Φτιάχνοντας μπρικέτες καυσίμου με τα χέρια σας

Οι συμπιεσμένες μπρικέτες από πριονίδι θεωρούνται μία από τις πιο αποτελεσματικές μεθόδους ανάφλεξης σόμπων · χρησιμοποιούνται ευρέως για τη θέρμανση ιδιωτικών κατοικιών. Ωστόσο, δεν είναι φθηνά. Ως εκ τούτου, προέκυψε το ερώτημα σχετικά με την ανεξάρτητη κατασκευή του θαυματουργού καυσίμου στο σπίτι.

Αρχικά, ας σταθούμε σε τεχνικά ζητήματα. Για να φτιάξετε μπρικέτες για μια εστία σε οικιακό περιβάλλον, πρέπει να έχετε μια ιδέα για το πώς κατασκευάζονται στη βιομηχανία. Το πρώτο βήμα σε οποιαδήποτε παραγωγή είναι πάντα ο τεμαχισμός των πρώτων υλών του ξύλου και το σχολαστικό στέγνωμα. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οποιαδήποτε απόβλητα ξυλουργικής, συμπεριλαμβανομένου του πριονιδιού, λαμβάνονται ως πρώτη ύλη. Συχνά, τα γεωργικά απόβλητα χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία σταγόνων ευρώ - οι φλοιοί των σπόρων ή των φλοιών θα κάνουν. Η ξήρανση του υλικού πραγματοποιείται μέχρι το επίπεδο υγρασίας να πλησιάσει το 7-10%.

Το επόμενο στάδιο είναι η συμπίεση της πρώτης ύλης που προκύπτει πριν από την απευθείας μπρικετοποίηση. Σε ένα περιβάλλον παραγωγής, αυτό μπορεί να γίνει με δύο τρόπους:

• με εξώθηση?

• χυτεύοντας μπρικέτες καυσίμου σε εξειδικευμένη υδραυλική πρέσα.

Και στις δύο περιπτώσεις, τα τεμάχια υπόκεινται σε ισχυρή συμπίεση, με αποτέλεσμα ένα συγκεκριμένο φυσικό συστατικό, η λιγνίνη, να αρχίσει να αναδύεται από το ξύλο. Λειτουργεί ως συνδετικό στοιχείο για την εύθρυπτη μάζα της πρώτης ύλης. Η διαφορά στις τεχνολογικές διαδικασίες περιορίζεται αποκλειστικά στις μεθόδους συμπίεσης. Τις περισσότερες φορές, μια υδραυλική πρέσα χρησιμοποιείται στην παραγωγή, αναπτύσσοντας δυνάμεις μέχρι 400-500 bar.

Η αγορά μιας τόσο ισχυρής μονάδας για το σπίτι θα είναι ασύμφορη. Ακόμα κι αν ο οικογενειακός προϋπολογισμός επιτρέπει μια τέτοια δαπάνη, και οι πρώτες ύλες δίνονται για τίποτα, τότε μόνο η χονδρική πώληση του προκύπτοντος καυσίμου θα είναι σε θέση να ανακτήσει τέτοιο εξοπλισμό. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι οικιακοί τεχνίτες, μέσω πολλών δοκιμών και σφαλμάτων, έχουν αναπτύξει μια τεχνική που βασίζεται στη χρήση εναλλακτικών υλικών βιβλιοδεσίας.

Οι ιδιοκτήτες ιδιωτικών σπιτιών συνήθως κατασκευάζουν μπρικέτες καυσίμου από πριονίδι. Αυτές οι πρώτες ύλες είναι φθηνές και, επιπλέον, δεν είναι δύσκολο να τις βρείτε στους απαιτούμενους όγκους. Αυτές οι μπρικέτες παρουσιάζουν αυξημένη μεταφορά θερμότητας, γεγονός που καθιστά τη δημιουργία και τη μετέπειτα λειτουργία τους όσο το δυνατόν πιο πρακτική από άποψη προϋπολογισμού.

Ο πηλός ή η κόλλα λαμβάνεται ως συνδετικά στοιχεία - μπορείτε να πάρετε ταπετσαρία ή οποιαδήποτε άλλη φθηνή σύνθεση.

Παρά τη σχετική απλότητα της απόκτησης καυσίμου με σφαιρίδια στο σπίτι, ωστόσο, θα πρέπει να αγοραστεί κάποιος τεχνολογικός εξοπλισμός ή ο υπάρχων θα πρέπει να τροποποιηθεί για νέες εργασίες. Εδώ είναι τι χρειάζεστε για να ξεκινήσετε.

Ελικόπτερο. Είναι αδύνατο να γίνει χωρίς αυτή τη συσκευή, καθώς όσο λεπτότερη είναι η πρώτη ύλη, τόσο πιο πυκνή, και επομένως, τόσο πιο αποτελεσματική είναι η τελική μπρικέτα. Ταυτόχρονα, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να αγοράσετε μια νέα συσκευή, μια που κόβει θραύσματα φυτών πριν τα τοποθετήσει σε ένα λάκκο κομποστοποίησης. Και επίσης οι τεχνίτες του σπιτιού συχνά προσαρμόζουν ένα αποτυχημένο πλυντήριο ρούχων τύπου ενεργοποιητή στις ανάγκες τους, προσθέτοντας μαχαίρια στον ενεργοποιητή.

Οποιαδήποτε δεξαμενή για ανάμιξη πρώτων υλών. Ιδανικά, αυτό το δοχείο συμπληρώνεται με αναμίκτη κατασκευής ή συμπαγή μπετονιέρα. Εάν δεν υπάρχει ούτε το ένα ούτε το άλλο στη φάρμα, θα πρέπει να ζυμώσετε το μείγμα με τα χέρια σας. Μια τέτοια εργασία θα πάρει πολλή σωματική προσπάθεια και χρόνο.

Τύπος. Πρόκειται για ένα υποχρεωτικό μηχάνημα, χωρίς το οποίο είναι αδύνατη η δημιουργία μπρικετών καυσίμου. Μπορεί να τοποθετηθεί στο δάπεδο ή στον τοίχο, υδραυλικό ή ακόμα και χειροκίνητο. Στην πιο γενική του μορφή, ο σχεδιασμός μιας τέτοιας συσκευής θα πρέπει να περιλαμβάνει ένα τεράστιο πλαίσιο από χάλυβα, καθώς και ένα μπλοκ εργασίας.

Πίνακες. Απαιτείται για τη χύτευση μπρικέτες. Μπορεί να μοιάζουν με τυπικά τούβλα, αλλά η κυλινδρική διαμόρφωση είναι πιο βολική στη χρήση. Η ένταση εργασίας σε αυτή την περίπτωση θα είναι πολύ χαμηλότερη, αν και μπορεί να προκύψουν δυσκολίες με την αποθήκευση και αποθήκευση τέτοιου καυσίμου.

Θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη διαδικασία συμπίεσης. Οι μηχανικές επιδράσεις συνδέονται πάντα με τη δαπάνη δυνάμεων και ταυτόχρονα δίνουν χαμηλή απόδοση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο έμπειροι τεχνίτες συμβουλεύουν να εξοπλίσετε μια πρέσα για την παραγωγή μπρικετών με υδραυλικό γρύλο από όχημα - μπορεί να στερεωθεί ανάποδα στο πάνω μέρος του πλαισίου της πρέσας. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ακόμη και σε αυτήν την περίπτωση, δεν θα μπορείτε να δημιουργήσετε πίεση 300 bar και άνω. Οι πιο έμπειροι τεχνίτες προτιμούν τις βιδωτές πρέσες - σας επιτρέπουν να σχηματίσετε τούβλα για θέρμανση αρκετά υψηλής ποιότητας, συγκρίσιμης με έτοιμες μπρικέτες καταστήματος. Ωστόσο, ένας τέτοιος σχεδιασμός θα απαιτήσει σοβαρές επενδύσεις σε μια χαλύβδινη θήκη και μια ηλεκτρική κίνηση με κινητήρα τουλάχιστον 7 kW.

Η κατασκευή μπρικέτες για θέρμανση σπιτιού σε οικιακά εργαστήρια δεν είναι έτσι στη βιομηχανία. Εάν στο αρχικό στάδιο τόσο στην πρώτη όσο και στη δεύτερη περίπτωση απαιτείται τεμαχισμός των φυτικών αποβλήτων, τότε η περαιτέρω τεχνολογία διαφέρει. Στα βιομηχανικά εργαστήρια ακολουθεί η ξήρανση, στις οικιακές πρώτες ύλες, αντίθετα, εμποτίζονται σε νερό ή τουλάχιστον υγραίνονται καλά.

Στη συνέχεια, εισάγεται ένα συνδετικό. Υπάρχουν τρεις πιθανές λύσεις εδώ.

Ο πηλός είναι το απλούστερο, πιο ευρέως διαθέσιμο και φθηνότερο πληρωτικό· εισάγεται σε αναλογία 1 προς 10 προς το ξύλο. Ο πηλός δένει γρήγορα και αποτελεσματικά τις πρώτες ύλες. Αλλά έχει ένα σημαντικό μειονέκτημα - πρακτικά δεν καίγεται. Ως εκ τούτου, μετά τη χρήση τέτοιων μπρικέτες, παραμένουν πολλά απόβλητα τέφρας.

Η κόλλα ταπετσαρίας - απαλλαγμένη από τα μειονεκτήματα του πηλού, έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα. Επιπλέον, η κόλλα εισάγεται στις πρώτες ύλες σε μικρότερους όγκους, αλλά και σε αυτή την περίπτωση είναι πιο ακριβή από τον πηλό. Ως αποτέλεσμα, το συνολικό κόστος του τελικού προϊόντος αυξάνεται.

Οποιοδήποτε άχρηστο χαρτί, συμπεριλαμβανομένου του χαρτονιού - αυτό το εξάρτημα πρέπει πρώτα να εμποτιστεί και να θρυμματιστεί καλά. Τα πλεονεκτήματα του υλικού περιλαμβάνουν διαθεσιμότητα και σχεδόν μηδενικό κόστος. Ωστόσο, δεν ήταν χωρίς τα μειονεκτήματά του. Έτσι, όσο μικρότερο είναι το κλάσμα πριονιδιού, τόσο περισσότερα πληρωτικά χαρτιού θα χρειαστούν. Επιπλέον, τέτοιες μπρικέτες χρειάζονται πολύ περισσότερο χρόνο για να στεγνώσουν.

Το επόμενο στάδιο στην κατασκευή μπρικετών καυσίμου είναι η ανάμειξη. Ανάλογα με τις τεχνικές δυνατότητες του νοικοκυριού, μπορεί να είναι μηχανοποιημένο ή χειροκίνητο. Για την κατασκευή τεμαχίων εργασίας υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί η μέγιστη ομοιογένεια της μάζας ανάμεικτης κόλλας ξύλου.

Μετά από αυτό, η προκύπτουσα πρώτη ύλη τοποθετείται σε καλούπια μπρικετοποίησης και αποστέλλεται για συμπίεση. Αυτή η διαδικασία σας επιτρέπει να απαλλαγείτε εντελώς από τα υπολείμματα υγρασίας και να επιτύχετε τη μέγιστη πρόσφυση των κύριων συστατικών του μείγματος. Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να ληφθούν μπρικέτες δεδομένης διαμόρφωσης - αποστέλλονται για ξήρανση.

Πρέπει να απλώσετε χαλαρά τα τεμάχια εργασίας, είναι σημαντικό να αφήσετε ελεύθερο χώρο για αερισμό. Προκειμένου να επιταχυνθεί η διαδικασία στεγνώματος όσο το δυνατόν γρηγορότερα, το μελλοντικό καύσιμο θα πρέπει να αναστρέφεται κατά διαστήματα. Οι έμπειροι τεχνίτες μεταφέρουν επιπλέον μπρικέτες με στεγνά κουρέλια ή χαρτί, τέτοια υλικά είναι σε θέση να απομακρύνουν γρήγορα την υπερβολική υγρασία από το καύσιμο.

Η ξήρανση πραγματοποιείται μέχρι το επίπεδο υγρασίας του υλικού να είναι 25% t. Ωστόσο, στην πράξη, είναι καλύτερο να περιμένετε ακόμη λιγότερη υγρασία - αυτό θα αυξήσει σημαντικά τη μεταφορά θερμότητας αργότερα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι εργασίες για την προετοιμασία και τη δημιουργία μπρικετών καυσίμου γίνονται καλύτερα το καλοκαίρι, ενώ ο καιρός είναι σταθερός και μπορείτε να στεγνώσετε με ασφάλεια τα τεμάχια στον ανοιχτό αέρα για μία ή και δύο εβδομάδες. Η βιασύνη μπορεί να είναι κακό. Η δυσκολία είναι ότι οι λέβητες - τόσο της υδρόλυσης όσο και των στερεών καυσίμων - εκτελούν τις λειτουργίες τους αποκλειστικά σε καύσιμα, η περιεκτικότητα σε υγρασία των οποίων δεν υπερβαίνει το όριο του 30%. Η χρήση ημιτελούς ξύλου θα οδηγήσει στην ανάγκη για ακριβές επισκευές. Είναι πιθανό να χρειαστεί να αγοράσετε εντελώς νέα συστήματα θέρμανσης.

Εν κατακλείδι, θα σταθούμε στα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των σπιτικών μπρικέτες για την εστία. Τα πλεονεκτήματα αυτής της λύσης είναι προφανή:

• για να δημιουργήσετε ένα ενεργειακά αποδοτικό καύσιμο, μπορείτε να πάρετε σχεδόν όλα τα απόβλητα, με εξαίρεση τα συνθετικά και τα απόβλητα τροφίμων.

• Τέτοιες μπρικέτες καυσίμου καίγονται έως και 4 ώρες, σε όλο αυτό το διάστημα παράγεται θερμότητα.

• Η ανεξάρτητη παραγωγή μπρικέτες καυσίμου δεν απαιτεί μεγάλες δαπάνες προσπάθειας και κόστους για την αγορά εξειδικευμένου εξοπλισμού, η αρχική επένδυση ελαχιστοποιείται.

• Όταν αυτά τα αντικείμενα καίγονται, πρακτικά δεν απελευθερώνεται νερό.

• το καύσιμο με βάση τα απόβλητα ξύλου, κατασκευασμένο σε οικιακές συνθήκες, είναι όσο το δυνατόν πιο φιλικό προς το περιβάλλον.

• Τα σπιτικά καύσιμα κοστίζουν μια τάξη μεγέθους χαμηλότερη από την αντίστοιχη ποσότητα καυσόξυλων ή άνθρακα, αν και η παραγωγή ενέργειας διατηρείται στο ίδιο επίπεδο.

• η τέφρα από μπρικέτες μπορεί να είναι ένα καλό λίπασμα για τα φυτά κήπου.

Αλλά, φυσικά, υπάρχουν και μειονεκτήματα. Συνδέονται με το γεγονός ότι στο σπίτι δεν είναι ρεαλιστικό να αναπαραχθεί πλήρως ολόκληρη η εργοστασιακή τεχνολογία. Ακόμα κι αν παρατηρήσετε όλες τις βασικές λεπτές αποχρώσεις, τα τούβλα που λαμβάνονται στο σπίτι θα είναι πάντα λιγότερο πυκνά. Μάλιστα, η θερμότητα της καύσης τους είναι δύο έως τρεις φορές μικρότερη από αυτή του ξύλου.

Και, φυσικά, η διαδικασία κατασκευής απαιτεί πολύ χρόνο και προσπάθεια.

Για πληροφορίες σχετικά με το πώς να δημιουργήσετε μπρικέτες καυσίμου με τα χέρια σας, δείτε το επόμενο βίντεο.