Εξοπλισμός για την παραγωγή μπρικέτες καυσίμου

Οι μπρικέτες καυσίμου είναι ένας ειδικός τύπος καυσίμου που σταδιακά κερδίζει δημοτικότητα. Τα pellets χρησιμοποιούνται για τη θέρμανση ιδιωτικών κτιρίων και βιομηχανικών κτιρίων. Τα προϊόντα είναι ελκυστικά λόγω της προσιτής τιμής και των εξαιρετικών χαρακτηριστικών απόδοσης. Αξίζει να εξεταστούν λεπτομερέστερα τα χαρακτηριστικά της κατασκευής μπρικετών και των τύπων εξοπλισμού.

Αρχικά, αξίζει τον κόπο να καταλάβουμε τι είναι τα Eurowoods. Αυτός είναι ένας απολύτως φιλικός προς το περιβάλλον τύπος καυσίμου, το υλικό για το οποίο χρησιμοποιείται:

• Τα απόβλητα υλοτόμησης, που περιλαμβάνουν πριονίδι, μικρά ροκανίδια, φλοιό και φύλλωμα, χρησιμοποιούν επίσης συχνά βελόνες που έχουν απομείνει από την επεξεργασία του ξύλου.
• απόβλητα από επιχειρήσεις που επεξεργάζονται γεωργικά προϊόντα·
• άχυρο, καλάμι, μικρά κλάσματα τύρφης.
• περιττώματα πτηνών, τα οποία σχηματίζονται σε μεγάλες ποσότητες 1-2 φορές την εποχή.

Τα πλεονεκτήματα του βελτιωμένου καυσίμου περιλαμβάνουν χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα, μεγάλη διάρκεια ζωής και μείωση των εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα κατά περίπου 10-15 φορές. Η παραγωγή μπρικετών καυσίμου είναι μια εκσυγχρονισμένη τεχνολογική διαδικασία, μέσω της οποίας είναι δυνατή η συγκόλληση σωματιδίων μεταξύ τους.

1. Αρχικά, η πρώτη ύλη καθαρίζεται επιμελώς, αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. Επίσης σε αυτό το στάδιο πραγματοποιείται προκαταρκτική σύνθλιψη των απορριμμάτων ξύλου σε μικρά σωματίδια.
2. Στη συνέχεια, το υλικό στεγνώνει. Είναι σημαντικό να χαμηλώσετε την ένδειξη υγρασίας στο 8-12% για να έχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα.
3. Τα απόβλητα θρυμματίζονται ξανά για να ληφθούν ακόμη λεπτότερα κλάσματα, τα οποία θα συμπιέζονται ευκολότερα.
4. Το τέταρτο στάδιο περιλαμβάνει την επεξεργασία των πρώτων υλών με ατμό για την αύξηση του δείκτη υγρασίας σε ορισμένες τιμές.
5. Μόνο μετά από αυτό αρχίζουν να πιέζουν το υλικό με τη χρήση εξωθητών - ειδικών εγκαταστάσεων.
6. Στη συνέχεια, οι έτοιμες μπρικέτες ψύχονται και πραγματοποιείται το τελικό στέγνωμα.

Το τελευταίο στάδιο συνίσταται στη συσκευασία των προϊόντων που προκύπτουν.

Τώρα περισσότερα για τον εξωθητή. Πρόκειται για ένα μηχάνημα με το οποίο είναι δυνατό να του δοθεί το επιθυμητό σχήμα μέσω της μαλάκυνσης ή της τήξης του υλικού. Η διαδικασία είναι η εξώθηση της συμπιεσμένης μάζας μέσω των οπών που παρέχονται.

Τα κύρια δομικά στοιχεία του πιεστηρίου παρατίθενται παρακάτω.

1. Αναμικτής. Παρέχει αποτελεσματική ανάμειξη πολλών τύπων πρώτων υλών και σας επιτρέπει να αποκτήσετε ένα ομοιογενές μείγμα.
2. Μήτρα. Με τη βοήθειά του, είναι δυνατό να δοθεί στην πρώτη ύλη το απαιτούμενο σχήμα.
3. Γροθιά. Ασκεί πίεση στο αρχικό μείγμα.
4. Ένας μηχανισμός λειτουργίας εξοπλισμένος με κίνηση. Είναι απαραίτητο να μετατραπεί η ηλεκτρική ενέργεια σε μηχανική ενέργεια, η οποία είναι μια δύναμη συμπίεσης.
5. Στανίνα. Η βάση πάνω στην οποία στέκονται τα υπόλοιπα δομικά στοιχεία.

Ο εξωθητής περιλαμβάνει επίσης ένα περίβλημα, ένα θερμαντικό στοιχείο, μια βίδα και μια κεφαλή για το σχηματισμό μπρικετών συγκεκριμένου σχήματος.

Οι κατασκευαστές παράγουν διαφορετικούς τύπους μηχανών για την παραγωγή μπρικέτες καυσίμου. Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, οι μονάδες χωρίζονται σε δύο τύπους.

1. Διακοπτόμενες εγκαταστάσεις μπρικέτας. Σε αυτή την περίπτωση, ο εξοπλισμός επαναλαμβάνει τον ίδιο κύκλο: φορτώνει πρώτες ύλες, συμπιέζει και απελευθερώνει το τελικό προϊόν από το καλούπι. Ο αριθμός των επαναλήψεων δεν είναι περιορισμένος.
2. Συνεχής δράση. Οι εξωθητές ανήκουν σε αυτή την κατηγορία. Η διαδικασία παραγωγής μπρικετών πραγματοποιείται με την προσθήκη πρώτων υλών στην εγκατάσταση, ακολουθούμενη από εξώθηση του προϊόντος. Επίσης, ο εξοπλισμός είναι υπεύθυνος για το κόψιμο των ράβδων.

Με τη σειρά τους, οι εξωθητές χωρίζονται επίσης σε διαφορετικές ομάδες.

Αυτές οι μίνι πρέσες αντιπροσωπεύουν μια απλή δομή από χαλύβδινα στοιχεία, η οποία περιλαμβάνει:

• Τύπος φόρμα?
• μέρος υποστήριξης?
• έμβολο;
• λαβή.

Εάν είναι απαραίτητο, ένας τέτοιος εξωθητής μπορεί να συναρμολογηθεί μόνος σας. Τα πλεονεκτήματα του εξοπλισμού περιλαμβάνουν το μικρό βάρος και την ευκολία μεταφοράς. Η μονάδα είναι πιο κατάλληλη για εργασία με μικρούς όγκους.

Διακρίνονται από την παρουσία μιας αντλίας εμβόλου, μέσω της λειτουργίας της οποίας είναι δυνατή η προσαρμογή της απόδοσης της εγκατάστασης. Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει επίσης έναν ηλεκτροκινητήρα και μια δεξαμενή που περιέχει υδραυλικό λάδι. Χαρακτηριστικά των μηχανημάτων:

• ασυνεχής μέθοδος παραγωγής μπρικέτες.
• δημιουργία προσπάθειας συμπίεσης άνθρακα ή άλλων πρώτων υλών με άντληση λαδιού σε ειδική κοιλότητα.
• υψηλή ειδική πίεση - έως 1500 kg / cm2.

Για να ληφθούν μπρικέτες, η πρώτη ύλη φορτώνεται στην πρέσα σε προ-υπολογισμένες μερίδες. Μετά τη συμπίεση, το μηχάνημα απελευθερώνει τελικά σφαιρίδια. Το βασικό πλεονέκτημα της υδραυλικής μηχανής είναι το χαμηλό κόστος της. Οι κατασκευαστές σημειώνουν επίσης τη δυνατότητα κατασκευής μπρικέτες με τη μορφή τούβλων, γεγονός που απλοποιεί σημαντικά τη μεταφορά και την αποθήκευση του υλικού. Μεταξύ των μειονεκτημάτων, υπάρχει μια μικρή απόδοση.

Σχεδιασμένο για το σχηματισμό μπρικετών σύμφωνα με την αρχή της κρουστικής εξώθησης. Ο σχεδιασμός της πρέσας περιλαμβάνει ένα έμβολο που τοποθετείται οριζόντια μέσα σε αντλία σε μορφή κυλίνδρου. Οι κύριες παράμετροι τέτοιων μονάδων:

• η μέθοδος κατασκευής του υλικού είναι συνεχής.
• σώμα εργασίας - στροφαλοφόρος άξονας εξοπλισμένος με μπιέλα.
• μέγιστη πίεση - 2500 kg / cm2.

Ο εξοπλισμός ανήκει στην κατηγορία των εγκαταστάσεων του μεσαίου τμήματος ως προς το κόστος. Ταυτόχρονα, το μηχάνημα επιδεικνύει εξαιρετική απόδοση, είναι ικανό να λειτουργεί με μεγάλους όγκους πρώτων υλών.

Μια ξεχωριστή κατηγορία είναι οι κοχλιωτοί εξωθητήρες, μέσω των οποίων είναι δυνατό να οργανωθεί μια συνεχής ροή παραγωγής μπρικέτας. Ένας περιστρεφόμενος κοχλίας λειτουργεί ως σώμα εργασίας στο μηχάνημα και ο δείκτης μέγιστης πίεσης φτάνει τα 3000 kg / cm2.

Η πρέσα βασίζεται στην αρχή της εξώθησης:

1. ο κοχλίας συμπιέζει το μείγμα.
2. τα εξαρτήματα εξωθούνται σε μια ειδική τρύπα - μια μήτρα.
3. το κωνικό σχήμα του καναλιού παρέχει την απαραίτητη συμπίεση της πρώτης ύλης, σχηματίζοντας μια μπρικέτα.

Μια παρόμοια ενέργεια πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία της οδήγησης σφήνας στην υποδοχή. Τα πλεονεκτήματα των βιδωτών μηχανών περιλαμβάνουν:

• παραγωγή μπρικετών υψηλής πυκνότητας, που επιτρέπει την επίτευξη μακράς καύσης και μεγαλύτερη μεταφορά θερμότητας του υλικού.
• αυξημένη παραγωγικότητα, χάρη στην οποία είναι δυνατή η λήψη περισσότερων μπρικέτες ανά μονάδα χρόνου από ό, τι σε μια υδραυλική συσκευή.
• ένα αξιόπιστο σχήμα κορμού - μια διατομή 6 όψεων με μια διαμπερή οπή στο κέντρο, η οποία παρέχει ροή αέρα στα εσωτερικά στρώματα.

Το μόνο μειονέκτημα της εγκατάστασης είναι η υψηλή τιμή.

Η αγορά εξοπλισμού για την παραγωγή καυσόξυλων Euro αντιπροσωπεύεται από ένα ευρύ φάσμα εξωθητών. Επομένως, δεν είναι πάντα εύκολο να αποφασίσετε ποιο μοντέλο θα είναι πιο βέλτιστο για μια αξιόπιστη και γρήγορη διαδικασία. Όταν αγοράζετε μια πρέσα, θα πρέπει να λάβετε υπόψη τα ακόλουθα σημεία.

1. Ισχύς κινητήρα. Εξαρτάται άμεσα από την χωρητικότητα του μοχλού παροχής του διακόπτη κυκλώματος, ο οποίος βρίσκεται στην είσοδο του σπιτιού και καθορίζεται επίσης από τη διατομή των καλωδίων. Η καλύτερη επιλογή είναι οι μονάδες κοχλία: έχουν τον δείκτη μέγιστης απόδοσης.
2. Διαστάσεις. Οι μικρές εγκαταστάσεις είναι κατάλληλες για οικιακή χρήση, μπορείτε να προτιμήσετε έναν εξωθητήρα χειρός.
3. Ο όγκος των παραγόμενων πρώτων υλών. Εάν σχεδιάζεται συνεχής παραγωγή μπρικετών, θα πρέπει να προτιμώνται μεγάλες μονάδες με υψηλό ποσοστό απόδοσης. Για οικιακή χρήση, οι χειροκίνητες εγκαταστάσεις είναι κατάλληλες, κατάλληλες για το σχηματισμό ενός μικρού αριθμού κενών.

Η αγορά μιας μηχανής για ξύλο Euro απαιτεί προσεκτική προσέγγιση. Επιπλέον, αξίζει να λάβετε υπόψη τον κατασκευαστή και τα χαρακτηριστικά. Μην αγνοείτε τις κριτικές ατόμων που έχουν ήδη χρησιμοποιήσει τον εξοπλισμό που αγοράσατε. Οι ειδικοί συμβουλεύουν να μην δίνετε προσοχή στην τιμή, καθώς δεν είναι ο καθοριστικός παράγοντας.

Οι μπρικέτες καυσίμου κατασκευάζονται από διάφορα είδη απορριμμάτων ξύλου, καθώς και από υπολείμματα βιολογικής προέλευσης.

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής, εκτός από τους εξωθητήρες, περιλαμβάνει μια σειρά από πρόσθετες εγκαταστάσεις, καθεμία από τις οποίες είναι υπεύθυνη για ένα συγκεκριμένο στάδιο.

Για την παραγωγή eurodrops υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούνται επίσης οι ακόλουθες συσκευές.

• Θραυστήρες και θρυμματιστές. Ισχύει κυρίως όταν πρόκειται για το σχηματισμό μπρικετών από άχυρο, απόβλητα ξύλου. Οι εγκαταστάσεις αυτού του τύπου στοχεύουν στην ενδελεχή σύνθλιψη των πρώτων υλών. Όσο πιο λεπτά είναι τα σωματίδια, τόσο πιο πυκνή θα είναι η μπρικέτα, πράγμα που σημαίνει ότι η απόδοσή της θα είναι επίσης μεγαλύτερη.

• Βαθμονομητές. Με τη βοήθειά τους, τα σωματίδια του απαιτούμενου μεγέθους κοσκινίζονται, τα οποία στη συνέχεια προχωρούν στην κατασκευή μπρικετών. Οι υπόλοιπες πρώτες ύλες που δεν έχουν περάσει την επιλογή αποστέλλονται για πρόσθετη επεξεργασία.

• Θάλαμοι ξήρανσης. Όλα είναι απλά εδώ: η πρώτη ύλη γεμίζει με υγρασία και μετά τη σύνθλιψη είναι απαραίτητο να φροντίσει για τη μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία του ξύλου. Αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να βελτιώσετε τη δουλειά της μπρικέτας. Πρέπει να σημειωθεί ότι οι θάλαμοι ξήρανσης χρησιμοποιούνται τόσο πριν όσο και μετά την άλεση των πρώτων υλών. Όσο πιο στεγνή είναι η μπρικέτα, τόσο καλύτερες θα είναι οι ιδιότητές της. Οι περισσότερες ρυθμίσεις σάς επιτρέπουν να προσαρμόσετε τις παραμέτρους.

• Μηχανή μπρικετοποίησης. Με άλλα λόγια, ένας εξωθητής, ο οποίος χωρίζεται σε διάφορους τύπους. Ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται, δεν διαφέρει μόνο το τελικό σχήμα της μπρικέτας, αλλά και τα χαρακτηριστικά της. Τα σύγχρονα μοντέλα αυξάνουν τη θερμοκρασία στον θάλαμο, πραγματοποιώντας έτσι θερμική επεξεργασία των πρώτων υλών για να σχηματίσουν ένα προστατευτικό κέλυφος.

• Εγκατάσταση συσκευασίας. Περιλαμβάνεται στην εργασία στο τελευταίο στάδιο. Το Eurowood τοποθετείται σε σελοφάν για να αποτρέψει την υγρασία στα τελικά προϊόντα και έτσι να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους.

Επιπλέον, για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα, αξίζει να προβλεφθεί η αγορά υλικών στερέωσης και άλλων στοιχείων της μελλοντικής δομής. Πριν αγοράσετε τα απαραίτητα αγαθά, συνιστάται να μελετήσετε το διάγραμμα του μελλοντικού μηχανήματος, το οποίο μπορεί να βρεθεί εύκολα στο δίκτυο. Ας απαριθμήσουμε τα κύρια στάδια του εκσυγχρονισμού.

1. Ως βάση χρησιμοποιούνται κανάλια, τα οποία συγκολλούνται μεταξύ τους. Τα ράφια θα είναι γωνίες 100x100.
2. Η μήτρα διαμόρφωσης είναι συνήθως κατασκευασμένη από χαλύβδινο σωλήνα με παχύ τοίχωμα. Η διάμετρος καθορίζεται με βάση το μέγεθος των προϊόντων που σχεδιάζονται να κατασκευαστούν. Επιπλέον, υπάρχουν οπές με διάμετρο 4–5 mm στον σωλήνα προκειμένου να οργανωθεί η έγκαιρη απόσυρση του νερού κατά τη συμπίεση.
3. Ένας αφαιρούμενος πάτος είναι προσαρτημένος στη μήτρα, η οποία θα χρησιμοποιηθεί αργότερα για την αφαίρεση των τελικών μπρικέτες.
4. Το κοντάκι σχηματίζεται από σωλήνα διαμέτρου 30 mm, ο οποίος είναι επιπλέον εξοπλισμένος με διάτρηση. Το άλλο άκρο του σωλήνα είναι τοποθετημένο σε υδραυλικό μηχανισμό.

Ανακατέψτε καλά το μείγμα στη μήτρα πριν φορτώσετε τον εξοπλισμό.Ένα σπιτικό τύμπανο, το οποίο είναι κατασκευασμένο από φύλλο χάλυβα, θα βοηθήσει σε αυτό. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα υπάρχον τύμπανο από το πλυντήριο.

Τελικά, το τελευταίο στάδιο είναι η συναρμολόγηση του δίσκου με την επακόλουθη εγκατάσταση. Φυσικά, ένας τέτοιος εξοπλισμός δεν θα επιτρέψει την απόκτηση μέγιστης πυκνότητας Eurowood. Αλλά η εγκατάσταση θα αντιμετωπίσει γρήγορα την εργασία.