Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τα εργαλεία τόρνευσης

Οι επαγγελματίες γνωρίζουν τα πάντα για τα εργαλεία κοπής για τόρνους, αλλά οι μη μυημένοι μπορούν εύκολα να χαθούν στην ποικιλία των τύπων, των σχημάτων και των κατασκευαστών εργαλείων. Και είναι ακόμα πιο δύσκολο για αυτούς να προσεγγίσουν το θέμα της δημιουργίας κοπτών με τα χέρια τους. Αλλά εξακολουθούν να υπάρχουν κανόνες για το ακόνισμα και την εγκατάσταση. Αξίζει να δώσετε προσοχή σε αυτό.

Το εργαλείο στροφής είναι ένα στοιχείο που περιλαμβάνει μια βάση και μια κεφαλή εργασίας. Το πρώτο βοηθά στη στερέωση του κόφτη στο μηχάνημα και το δεύτερο - στην εργασία με το τεμάχιο εργασίας. Το τμήμα της βάσης μπορεί να είναι τετράγωνο ή ορθογώνιο. Το τμήμα εργασίας περιλαμβάνει πολλά παρακείμενα επίπεδα και ακμές κοπής και η γωνία ακονίσματος σχετίζεται με τα χαρακτηριστικά του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία αυτή τη στιγμή και με τον ίδιο τον τύπο επεξεργασίας.

Λίγο για την κεφαλή εργασίας: μπορεί να είναι συμπαγής ή με πλάκες που είναι συγκολλημένες σε αυτήν (ή συγκολλημένες). Και ακόμη και σήμερα υπάρχουν κόφτες για τόρνο, που λειτουργούν με αντικαταστάσιμες πλάκες, πράγμα πολύ βολικό. Οι κόφτες με συμπαγή στοιχεία είναι λιγότερο συνηθισμένοι, αλλά οι συγκολλημένοι / συγκολλημένοι είναι πολύ πιο συνηθισμένοι. Είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή από κράμα καρβιδίου με ταντάλιο, τιτάνιο ή βολφράμιο.

Όπως ήδη σημειώθηκε, Τα εργαλεία στροφής με ενθέματα αλλαγής είναι ένα βολικό πράγμα για έναν επαγγελματία. Η πλάκα στο κεφάλι μπορεί να συγκρατηθεί μηχανικά, με βίδες ή ειδικούς σφιγκτήρες. Και τότε είναι πολύ άνετο να το χρησιμοποιήσετε. Ειδικά αν η πλάκα είναι κατασκευασμένη από ορυκτά κεραμικά (αν και το κόστος του κομμένου τμήματος σε αυτή την περίπτωση θα "πηδήσει" απότομα).

Το τμήμα εργασίας του εργαλείου τόρνευσης μπορεί να είναι καρβίδιο, μπορεί να είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας ή από ανθρακούχο χάλυβα υψηλής ποιότητας. Υπάρχουν πολλοί τύποι κοπτήρων, αυτή είναι μια μεγάλη και πολύπλοκη ταξινόμηση.

Οι κοπτήρες διαφέρουν ως προς τη λειτουργικότητα, τις αποχρώσεις του σχεδιασμού και άλλες παραμέτρους.

Εδώ μιλάμε για τα υλικά με τα οποία δουλεύει ο κόφτης.

• Ξύλο. Στις αγορές μπορούν να βρεθούν σε σετ με κρίκους, χτένες, ζαρντινιέρες, γάντζους, μειζέλ. Οι κοπτήρες και οι μηχανισμοί περιστροφής συγκρατούνται μαζί.

• Για μέταλλο. Όταν χρειάζεται να συγκολλήσετε ή να κολλήσετε μια πλάκα, τότε μιλούν για τη βέλτιστη επιλογή για τους κόπτες. Το καρβίδιο και τα κράματα υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται συχνότερα σε αυτή την περίπτωση. Η εγκατάσταση τέτοιων κοπτικών είναι δυνατή όχι μόνο σε τόρνους, αλλά και σε σχισμές, πλάνισμα, ειδικούς σκοπούς και άλλα.

Αυτή η ταξινόμηση είναι μικρή, εδώ η επιλογή δεν θα είναι δύσκολη.

Πρόκειται για συμπαγείς κόπτες, στους οποίους ο άξονας και η κεφαλή αρθρώνονται με ένα σύστημα. Ή είναι ένα εργαλείο με συγκολλημένες πλάκες, συνδέονται πολύ σταθερά με την κεφαλή. Εάν η συγκόλληση των πλακών πραγματοποιήθηκε χωρίς τεχνική ακρίβεια, μπορεί στη συνέχεια να σχηματιστούν ρωγμές στην επιφάνεια εργασίας. Τέτοιοι κόφτες χρησιμοποιούνται ευρέως επειδή είναι κατάλληλοι για μεγάλη ποικιλία μηχανημάτων.

Εδώ οι κόφτες χωρίζονται σε φινίρισμα και ημι-φινίρισμα. Για το φινίρισμα, η τροφοδοσία είναι χαμηλή σε ταχύτητα· το υλικό με μικρό πάχος αφαιρείται από το τυφλό.Τις περισσότερες φορές, τέτοια εργαλεία αντιπροσωπεύονται από έναν περαστικό κόφτη. Τα ημιτελικά είναι πολύ παρόμοια με την προηγούμενη έκδοση, αλλά είναι πιο αδύναμα σε χαρακτηριστικά από τα φινιρίσματα. Αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τις ίδιες εργασίες.

Οι εφαπτομενικοί κοπτήρες είναι ένα εργαλείο που εγκαθίσταται σε μια ορισμένη γωνία, και, επιπλέον, οποιοδήποτε, εκτός από μια ευθεία. Αυτό μετριέται σε σχέση με τον άξονα της επιφάνειας που υφίσταται τη λειτουργία. Και το εργαλείο διακρίνεται από ένα σύνθετο σχέδιο συνδετήρων για εσωτερική στροφή.

Ο ακτινωτός κόφτης διακρίνεται από τη στερέωση αποκλειστικά ορθής γωνίας στην επιφάνεια που κατεργάζεται. Για βιομηχανικούς σκοπούς, μια δημοφιλής επιλογή. Και η έκδοση radial έχει ένα μεγάλο πλεονέκτημα - είναι ένα απλοποιημένο σύστημα στερέωσης.

Είναι ακόμα πιο απλό εδώ: οι αριστεροί κόφτες ονομάζονται εργαλεία με τη δεξιά πλευρά της κοπής, σε αυτό στρέφεται το μέταλλο που επεξεργάζεται. Στους δεξιούς κόφτες στα αριστερά υπάρχει ένα μέρος της κοπής, η μεταλλική επιφάνεια είναι γυρισμένη σε αυτό για επεξεργασία.

Και αυτό το χαρακτηριστικό αντιπροσωπεύει 4 τύπους κοπτών. Τα λυγισμένα διακρίνονται από μια ειδική καμπύλη γραμμή, η οποία είναι χαρακτηριστική του άξονα προβολής της άνω θέσης. Και ο πλευρικός εντοπισμός διασφαλίζει ότι οι γραμμές είναι ευθείες. Ευθύγραμμοι κοπτήρες είναι αυτοί των οποίων ο άξονας προβολής διατηρεί ευθεία γραμμή, τόσο από πάνω όσο και από το πλάι.

Στους τραβηγμένους κοπτήρες, το τμήμα της κεφαλής και ο άξονας έχουν διαφορετικό μέγεθος, το κεφάλι θα είναι μικρότερο. Συνδέεται στον άξονα τομής. Οι λεπτομέρειες χαρακτηρίζονται από κάποια μετατόπιση σε σχέση με τον άξονα των κοπτικών, προς οποιαδήποτε κατεύθυνση. Λοιπόν, οι καμπύλοι κοπτήρες στην επάνω εντόπιση συνδέονται με τον άξονα προβολής με μια ευθεία γραμμή, ενώ η πλάγια προβολή συνδέεται με μια καμπύλη γραμμή.

Και υπάρχουν πολλές ποικιλίες εδώ.

• Υποτιμολόγηση. Εάν πρόκειται για μηχάνημα διασταυρούμενης τροφοδοσίας, το εργαλείο μπορεί εύκολα να συνδεθεί με τον εξοπλισμό. Αυτά είναι είτε τα άκρα διαφορετικών επιφανειών, είτε βαθμιδωτή στοιχεία.

• Σημεία ελέγχου. Λειτουργικό για κατεργασία μετάλλων με εξοπλισμό διασταύρωσης και διαμήκους τροφοδοσίας. Αυτό είναι σχετικό εάν το κούρεμα αναφέρεται στα άκρα, σε κυλινδρικά και σε σχήμα κώνου τεμάχια εργασίας.

• Βαρετό. Χρειάζεται για διαμπερείς και τυφλές τρύπες, για εσοχές και εσοχές.

• Γύρος. Εδώ η φόρμα καθόρισε το όνομα.

• Με σπείρωμα. Σχηματίζει εξωτερικά και εσωτερικά νήματα, με τραπεζοειδή τομή, καθώς και στρογγυλά και ορθογώνια. Τα ίδια τα προϊόντα μπορεί να είναι επίπεδα, στρογγυλά, καθώς και κυρτά.

Έχει ήδη σημειωθεί ότι οι κοπτήρες κατασκευάζονται από μεγάλη ποικιλία υλικών. Για παράδειγμα, στερεά. Πρόκειται για εργαλεία βολφραμίου που μπορούν να επεξεργαστούν μη σιδηρούχα μέταλλα και διάφορα κράματα. Κατάλληλο για τεμάχια εργασίας από χυτοσίδηρο, μη μέταλλα. Υπάρχουν επίσης κόφτες τιτανίου-βολφραμίου που μπορούν να δουλέψουν με οποιοδήποτε μέταλλο. Και κοπτήρες τανταλίου-βολφραμίου-τιτανίου χρειάζονται όπου η εργασία είναι η επεξεργασία δύσκολων μετάλλων, για παράδειγμα, σφυρηλάτησης και ανθεκτικών στη θερμότητα, δηλαδή εκείνων που δεν είναι τόσο εύκολο να ληφθούν.

Χρησιμοποιούνται επίσης κόφτες διαμαντιών: λειτουργούν καλά μη σιδηρούχα μέταλλα, καθώς και πλαστικό, καουτσούκ, εβονίτης, ίνες. Αλλά σε σιδηρούχα μέταλλα, δύσκολα λειτουργούν, γιατί στη σχέση τους οι κοπτήρες διαμαντιών θεωρούνται πολύ εύθραυστοι. Τα Elboric στοιχεία θεωρούνται «φρέσκοι» ανταγωνιστές για διαμαντένια στοιχεία.

Οι ρωσικές εταιρείες είναι επίσης μεταξύ των κύριων κατασκευαστών. Όπως και το INIGS, κάνει εξαιρετικό βαρετό μέσω των ανταλλακτικών σε καλή τιμή. Και επίσης μεταξύ των εγχώριων εμπορικών σημάτων οι ηγέτες είναι το "Kanashsky IZ", το δημοφιλές προϊόν του οποίου είναι η ευθεία γραμμή. Μεταξύ των εισαγωγικών εταιρειών, οι Τσέχοι κατασκευαστές έχουν μεγάλη εμπιστοσύνη.

Τα κιτ είναι επίσης δημοφιλή, για παράδειγμα, ένα σετ εργαλείων για ξύλο. Τα δημοφιλή προϊόντα περιλαμβάνουν τα Enkor, καθώς και τα Metalmaster, Proma, Proxxon. Ωστόσο, πρέπει να εστιάσετε όχι μόνο στις μάρκες, την τιμή και τη χώρα παραγωγής.

Ο κόφτης επιλέγεται ανάλογα με το είδος του εξαρτήματος που πρόκειται να επεξεργαστεί, με το υλικό του εξαρτήματος, το σχήμα και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας. Για παράδειγμα, υπάρχει αίτημα για ένα κυλινδρικό εξάρτημα χωρίς εσωτερική τρύπα, που σημαίνει ότι ο κόφτης θα χρειαστεί ένα λυγισμένο, ίσιο ή ωστικό κόφτη.

Τι άλλο πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή:

• υλικό κατασκευής (για παράδειγμα από ανοξείδωτο χάλυβα ή σκληρά κράματα).

• η παρουσία / απουσία ενός σετ (συχνά είναι πιο κερδοφόρο να αγοράσετε μόνο τα σετ).

• τη δυνατότητα χρήσης ενός καθολικού εργαλείου, ένας τέτοιος κόφτης μπορεί επίσης να ονομαστεί αρθρωτός κόφτης, καθώς μπορούν να συνδεθούν διαφορετικές πλάκες στη θήκη σε αυτό και επομένως διαφορετικά τεμάχια εργασίας μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε διαφορετικές γωνίες.

Ας πούμε ότι μιλάμε για την κατασκευή ενός ξυλοτορνευτικού εργαλείου. Αυτά τα εργαλεία είναι που κατασκευάζονται μόνα τους πιο συχνά.

Οποιοσδήποτε τύπος σμίλης περιλαμβάνει την παρακολούθηση ενός τέτοιου σχεδίου.

1. Σύμφωνα με τα σχέδια ή μια φωτογραφία, κόβεται ένα χάλυβα με το επιθυμητό σχήμα - αυτό γίνεται σε τόρνο σύμφωνα με τις καθορισμένες διαστάσεις.

2. Πραγματοποιείται το πρωταρχικό ακόνισμα του μελλοντικού κόφτη.

3. Το μεταλλικό μέρος πρέπει να σκληρυνθεί έτσι ώστε ο κόφτης να μπορεί να χειριστεί διαφορετικούς τύπους ξύλου. Πρώτα, το μέταλλο θερμαίνεται στην ακραία θερμοκρασία, στη συνέχεια βυθίζεται σε λάδι κινητήρα και εκεί πρέπει να κρυώσει εντελώς. Και μπορείτε να το αντέξετε μόνο σε θερμοκρασία δωματίου.

4. Ακολουθεί το φινίρισμα του ακονίσματος.

5. Το κοπτικό τμήμα του κοπτήρα σπρώχνεται πάνω στην ξύλινη λαβή του εργαλείου.

Σε αυτή τη διαδικασία, η πιο κρίσιμη στιγμή θα είναι η πρωταρχική όξυνση. Οι κοπτήρες είναι πολύ διαφορετικοί, γίνονται από λίμα για παράδειγμα, αλλά το θέμα είναι ακριβώς στον σκοπό του εργαλείου, επηρεάζει το αποτέλεσμα. Για παράδειγμα, για να φτιάξετε έναν κόφτη με ημικυκλική κοπτική άκρη, σημειώνεται ένα περίγραμμα στο τεμάχιο εργασίας, όλα τα περιττά αφαιρούνται κατά μήκος του και η άκρη της επιθυμητής ακτίνας ακονίζεται. Η κόψη πρέπει να ακονιστεί προσεκτικά ώστε να βγαίνει ομοιόμορφη.

Ένα παράδειγμα για το πώς να φτιάξετε έναν κόφτη reyer με τα χέρια σας.

1. Ένα τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται από ένα αρχείο στο μέγεθός του.

2. Ένα επίπεδο τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μια ημικυκλική πτυχή, η οποία βρίσκεται στην τρύπα του άκμονα, ένας ημικυκλικός πλωτήρας στερεώνεται στην κορυφή και χτυπιέται με ένα σφυρί. Αυτό γίνεται έτσι ώστε ο καμβάς να κάμπτεται γύρω από τον διαμήκη άξονα. Αντί για μυστρί, χρησιμοποιείται μια ατσάλινη ράβδος.

3. Μέχρι τη στιγμή της σκλήρυνσης, το «βύθισμα» περιστρέφεται υπό γωνία 45 μοιρών. Μετά τη σκλήρυνση, θα είναι πιο δύσκολο να κάνετε το ίδιο, επομένως είναι σημαντικό να μην χάσετε τη στιγμή.

4. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας σκληρύνεται, πρέπει να αφεθεί να κρυώσει.

5. Ο καμβάς στέλνεται στο φούρνο για να θερμανθεί στους 200 βαθμούς. Μετά από 20 λεπτά το βγάζουν και το αφήνουν μόνο στον αέρα μέχρι να κρυώσει.

6. Οι εξωτερικές και εσωτερικές επιφάνειες υποβάλλονται σε επεξεργασία, όλες οι παραμορφώσεις πρέπει να ισοπεδωθούν.

7. Η κοπτική άκρη πρέπει να ακονιστεί ευθυγραμμίζοντάς την πρώτα κάθετα στον διαμήκη άξονα.

8. Απομένει μόνο να τοποθετήσετε τη λαβή - το ρεγιέρ φτιαγμένο μόνος σας είναι έτοιμο.

Το ακόνισμα των κοπτών είναι κάτι παραπάνω από κρίσιμη στιγμή. Χωρίς αυτό, δεν θα είναι δυνατό να διατηρηθεί το τμήμα εργασίας σε βέλτιστη κατάσταση, σε σχήμα και με τη σωστή γωνία. Δεν είναι απαραίτητο να ακονίσετε μόνο τον κόφτη με τη μορφή ένθετου καρβιδίου μιας χρήσης. Αν μιλάμε για βιομηχανικές επιχειρήσεις, εκεί οι κόφτες ακονίζονται σε ειδικό μηχάνημα. Στο σπίτι, πρέπει να είσαι δημιουργικός. Για παράδειγμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χημικά ή τροχοί λείανσης για αυτό. Ένας λειαντικός τροχός εγκαθίσταται συχνά σε έναν τόρνο - μπορεί να ακονίσει τους κόπτες με αρκετά υψηλή ποιότητα, φέρνοντας το εργαλείο στην επιθυμητή γεωμετρία.

Εάν αποφασίσετε να επιλέξετε έναν τροχό λείανσης, πρέπει να εστιάσετε στο υλικό βάσης. Για παράδειγμα, ακονίζοντας σωστά τον κόφτη καρβιδίου, ο κύκλος θα είναι πράσινος, καρβίδιο του πυριτίου. Εάν ένα εξάρτημα είναι ακονισμένο από ανθρακούχο χάλυβα υψηλής ποιότητας ή χάλυβα υψηλής ταχύτητας, ο τροχός πρέπει να επιλεγεί από κορούνδιο.

Το ακόνισμα πραγματοποιείται με και χωρίς ψύξη και η πρώτη επιλογή είναι πολύ προτιμότερη για πολλούς τεχνίτες. Το κρύο νερό θα ρέει στην περιοχή όπου ο κόφτης έρχεται σε επαφή με τον τροχό λείανσης. Εάν αποκλείεται η ψύξη, τότε μετά τη διαδικασία, είναι απαράδεκτο να ψύχεται απότομα το εργαλείο, το τμήμα κοπής διατρέχει τον κίνδυνο απλώς να ραγίσει.

Το ακόνισμα περιλαμβάνει επίσης υποδειγματική φάση: πρώτα, η πίσω επιφάνεια της βάσης επεξεργάζεται στον κύκλο, στη συνέχεια η πίσω βοηθητική επιφάνεια και μόνο στο τελείωμα - το μπροστινό μέρος. Ολοκληρώστε την εργασία ακονίσματος της κοπτικής άκρης, λαμβάνοντας υπόψη την απαιτούμενη ακτίνα στρογγυλοποίησης.

Αμέσως τη στιγμή του ακονίσματος, το στοιχείο πρέπει να κινείται αργά κυκλικά (ακριβώς αργά, η βιασύνη συχνά διακόπτει τη λειτουργία), χωρίς να το πιέζετε πολύ. Αυτό είναι σημαντικό για την οργάνωση της ομοιόμορφης φθοράς και το σχηματισμό μιας εξαιρετικά επίπεδης κόψης.

Η άψογη στερέωση του στοιχείου στη βάση του εργαλείου είναι η επακόλουθη σωστή διαδρομή στροφής. Εάν το εργαλείο έχει ρυθμιστεί λανθασμένα, το μηχάνημα θα φθείρει γρήγορα την κοπτική άκρη. Πριν ξεκινήσετε την εγκατάσταση, τα πόδια στήριξης πρέπει να καθαριστούν. Βασικά, ο κανόνας # 1 είναι ότι η άκρη του κόφτη πρέπει να βρίσκεται στο επίπεδο της κεντρικής γραμμής του τόρνου (που σημαίνει κεντράρισμα). Εάν εγκατασταθεί κάτω από τη γραμμή, το εξάρτημα απλώς θα ωθηθεί έξω από το κέντρο κατά τη λειτουργία, εάν είναι υψηλότερο, η θέρμανση θα είναι απαράδεκτη και η φθορά θα είναι γρήγορη.

Τι άλλο είναι σημαντικό να γνωρίζετε σχετικά με την εγκατάσταση:

• εάν στερεωθεί στην ειδική βάση με τουλάχιστον δύο μπουλόνια, αυτό ήδη παρέχει εγγύηση σωστής εγκατάστασης.

• ο σταθερός κόφτης φέρεται στο κέντρο της ουράς ή της κεφαλής, υφίσταται ρύθμιση ύψους, δεν τοποθετούνται περισσότερα από τρία μαξιλάρια κάτω από αυτό.

• παρεμπιπτόντως, οι επενδύσεις προετοιμάζονται με πολύπλοκο τρόπο, δεν υπάρχει εναλλακτική λύση σε αυτά.

• οι ροδέλες τοποθετούνται στο στήριγμα του συγκρατητήρα κοπής με έλεγχο της αναχώρησης του τελευταίου (όχι περισσότερο από 1,5 ύψος ράβδου), διαφορετικά το μηχάνημα θα λειτουργεί με δόνηση.

• Στη συνέχεια, μπορείτε να ρυθμίσετε το βάθος του κόφτη με δοκιμαστικά τσιπ ή έναν επιλογέα cross feed.

• εάν ακολουθηθεί η πρώτη μέθοδος, ο κόφτης κινείται σφιχτά μέχρι να αγγίξει το στοιχείο περιστροφής, στη συνέχεια πηγαίνει προς τα δεξιά και, στη συνέχεια, το βάθος κοπής προσδιορίζεται διαισθητικά.

• αν χάσατε τη διάμετρο ακονίσματος, πρέπει να επαναλάβετε τα πάντα με το απαιτούμενο βάθος κοπής μέχρι να πετύχετε το σωστό.

Παρεμπιπτόντως, πριν εγκαταστήσετε τον κόφτη στη θήκη, πρέπει να γνωρίζετε ότι μπορούν να στερεωθούν ταυτόχρονα 4 στοιχεία. Δεν παρέχονται λιγότερα από δύο μπουλόνια ανά βάση.

Για κοπή μετάλλου, για σκάλισμα ξύλινων επιφανειών, οι κόφτες είναι σχεδόν αναντικατάστατοι. Μπορείτε να αναζητήσετε το επιθυμητό αντικείμενο στον ενικό, μπορείτε να αγοράσετε σετ πολλαπλών κοπτικών για μηχανές CNC και ορισμένα είδη είναι φθηνότερα να τα φτιάξετε μόνοι σας. Το κύριο πράγμα είναι να γνωρίζετε ακριβώς τη λειτουργικότητα του εργαλείου και να κατανοήσετε την τεχνολογία εργασίας με αυτό.