Πείραμα σε τόρνο

Το σπείρωμα με έναν τόρνο έχει ένα αναμφισβήτητο πλεονέκτημα: η απόδοση του κέντρου σέρβις όπου εφαρμόζεται αυτή η υπηρεσία αυξάνεται 10 φορές ή περισσότερο. Το μηχάνημα, επιπλέον, κάνει μια τάξη μεγέθους λιγότερα σφάλματα από τον εργάτη.

Τα κενά νημάτων χρησιμοποιούνται με τη μορφή κυλίνδρων και κωνικών (κωνικών) εξαρτημάτων. Με τη σειρά του, το νήμα κόβεται με τη μορφή εξωτερικής ελικοειδής (σπιράλ) αυλάκωσης ή ως εσωτερική. Η δομή μιας άρθρωσης με σπείρωμα καθορίζεται από το προφίλ της. Στην πράξη, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι προφίλ:

• τριγωνικός;
• ορθογώνιος;
• τραπεζοειδής;
• εφάπτεται?
• στρογγυλεμένο.

Με τη σειρά του, αυλακώσεις νήματος γίνονται σε ένα ή περισσότερα περάσματα. Στην πρώτη περίπτωση, η σπειροειδής αυλάκωση παρουσιάζεται σε μια ενιαία έκδοση: μόνο οι στροφές της είναι γειτονικές μεταξύ τους, άλλες (συνοδευτικές) δεν χρησιμοποιούνται. Το βήμα του νήματος είναι η απόσταση μεταξύ των κεντρικών άκρων (εσοχές) των στροφών που γειτνιάζουν μεταξύ τους. Η διαδρομή της αυλάκωσης του σπειρώματος προσδιορίζεται πολλαπλασιάζοντας το βήμα του σπειρώματος με τον αριθμό των στροφών ή των απαγωγών πολλών αυλακώσεων (εάν χρησιμοποιούνται περισσότερες από μία).

Αφού αποφασίσετε για τον τύπο της σύνδεσης με σπείρωμα, επιλέξτε τους κατάλληλους κόφτες. Ένα τέτοιο εργαλείο είναι ένας συνδυασμός στελέχους και λειτουργικού τμήματος. Το επίπεδο ποιότητας του σπειρώματος της βίδας καθορίζεται από την απόδοση αυτών των εξαρτημάτων. Το στέλεχος έχει γενικά τετράγωνη ή κανονική πολυεδρική διατομή για να εξασφαλίζεται το κεντράρισμα. Είναι δύσκολο να στερεώσετε τον κόφτη στο τσοκ χωρίς στέλεχος. Το τμήμα εργασίας κόβει μια ελικοειδή αυλάκωση. Περιλαμβάνει επιφάνειες κοπής και αιχμηρές άκρες. Η γωνία ακονίσματος του κόφτη καθορίζεται από το κράμα από το οποίο κατασκευάζεται το εξάρτημα. Κυρίως κόβονται εξαρτήματα από χάλυβα και μη σιδηρούχα μέταλλα. Έχοντας επιλέξει τον τύπο του κόφτη, ξεκινούν την τεχνολογική διαδικασία.

Κινούμενος κατά μήκος του άξονα περιστροφής, ο κόφτης αφήνει μια ελικοειδή αυλάκωση στο τεμάχιο εργασίας. Ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι η γωνία ανόδου (ανόδου). Η γωνία μεταξύ του νοητού άξονα που διέρχεται από την ελικοειδή αυλάκωση και του επιπέδου που είναι κάθετο στον άξονα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας υπολογίζεται σύμφωνα με την τιμή της τροφοδοσίας του φακού και την ταχύτητα της κίνησης (κιβώτιο ταχυτήτων). Το μέγεθος του βήματος του σπειρώματος μετράται ενώ κινείται κατά μήκος του άξονα του τεμαχίου εργασίας που κόβεται.

Ως αποτέλεσμα, ο κοπτικός-εκτελεστής θα λάβει το κόψιμο που παρήγγειλε ο πελάτης. Κατά την κοπή πολλών αυλακώσεων (απαγωγών), όλες είναι διατεταγμένες με τη μορφή ομοιόμορφων σπειροειδών αυλακώσεων. Ένα παράδειγμα περάτωσης νήματος πολλαπλών εκκινήσεων είναι οι φιάλες PET και τα αντίστοιχα καπάκια από πολυαιθυλένιο, για παράδειγμα, για ηλιέλαιο. Η διαφορά ανάμεσα στα καπάκια των μπουκαλιών και τα καρφιά και τα παξιμάδια είναι ότι στην πρώτη περίπτωση το νήμα είναι κοντό και δεν περιέχει περισσότερες από μία στροφές.

Το καλώδιο σπειρώματος για ένα αυλάκι μονής εκκίνησης είναι ισοδύναμο με το καλώδιο του, ενώ για ένα νήμα πολλαπλών εκκινήσεων εξαρτάται από τον αριθμό των συντονισμένων αλλά ανεξάρτητων στροφών. Η κατασκευή κοπτικών για νήματα μονής και πολλαπλής εκκίνησης ρυθμίζεται από τα πρότυπα του GOST 18876-1973. Το ίδιο GOST ορίζει την κοπή μετρικών, όχι νημάτων ίντσας. Σύμφωνα με αυτά τα πρότυπα, οι κόφτες παράγονται με τη μορφή πρισματικών, ράβδων και στρογγυλών κοπτικών.

Το εξωτερικό νήμα κόβεται με λυγισμένο κόφτη και το εσωτερικό νήμα κόβεται με ισιωμένους και λυγισμένους κόπτες στερεωμένους στο πλαίσιο εργασίας. Η άκρη του φακού είναι πανομοιότυπη με το προφίλ της ελικοειδής αυλάκωσης που αφήνει πίσω της. Οι πρισματικοί κόφτες χωρίζονται σε μονούς και πολλαπλούς.

Αυτός ο σχεδιασμός, με τη σειρά του, λαμβάνει υπόψη τις ακόλουθες παραμέτρους. Η γωνία κλίσης του κόφτη καθορίζεται από τις παραμέτρους του υλικού από το οποίο κόβεται το τμήμα. Η τιμή γωνίας είναι μεταξύ 0 και 250 μοιρών. Όταν το αυλάκι κατεργάζεται σε απλά μέρη από κράμα χάλυβα μεσαίου ή χαμηλού άνθρακα, η μπροστινή γωνία είναι μηδέν. Όσο περισσότερο ο χάλυβας είναι κορεσμένος με πρόσθετα κραμάτων, τόσο μεγαλύτερη επιλέγεται η γωνία, αλλά, κατά κανόνα, δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 100 μοίρες.

Η αύξηση της αντοχής σε κρούση ενός κράματος χάλυβα αναγκάζει μια αύξηση, μια αύξηση στη σκληρότητα και την ευθραυστότητα, αντίθετα, να μειώσει αυτή την τιμή. Εάν αφήσετε τη γωνία για εύθραυστα κράματα αισθητά μεγαλύτερη από το μηδέν, τότε θα εμφανιστούν ροκανίδια και ρωγμές στο εξάρτημα. Είναι απαράδεκτο να χρησιμοποιείτε ένα κόφτη που είναι έστω και ελαφρώς διαφορετικό στο προφίλ των άκρων κοπής από το αυλάκι που θα χρειαστείτε στο μέλλον.

Οι γωνίες στο πίσω μέρος και στις πλευρές του κόφτη λαμβάνονται έτσι ώστε τα δόντια κοπής και οι προεξοχές να μην τρίβονται στο εσωτερικό της ελικοειδής αυλάκωσης που μόλις αποκτήθηκε. Παρά το γεγονός ότι χρησιμοποιείται χάλυβας υψηλής ταχύτητας ειδικής σκληρότητας ως υλικό εργασίας, η τριβή των αιχμηρών άκρων θα οδηγήσει σταδιακά στη θαμπή όψη τους και θα καταστραφεί ο κόφτης.

Οι τιμές αυτών των γωνιών ορίζονται και στις δύο πλευρές στην ίδια τιμή. Στην περίπτωση που η γωνία ανύψωσης, από την οποία εξαρτάται η καλή κατάσταση του νήματος, επιλέγεται μικρότερη από 4 μοίρες, τότε οι γωνίες της πίσω πλευράς θα πρέπει να ρυθμιστούν σε τιμή από 3 έως 50. Σε γωνία μεγαλύτερη από 4 μοίρες, οι ίδιες γωνίες που αντιστοιχούν σε αυτό θα σταματήσουν σε τιμή από 6 έως 8 μοίρες.

Μια εσωτερική αυλάκωση με σπείρωμα κόβεται σε οπές που έχουν προανοιχθεί μέσω του εξαρτήματος. Ένας εναλλακτικός τρόπος για να κάνετε τρύπες είναι βαρετός. Τα εξαρτήματα από χάλυβα ολοκληρώνονται σε μηχανή με ένθετα καρβιδίου κατασκευασμένα με βάση χάλυβες T15K6, T14K8, T15K6 ή T30K4. Στην περίπτωση του σπειρώματος σε ένα τεμάχιο εργασίας από χυτοσίδηρο, χρησιμοποιούνται άλλοι κόφτες καρβιδίου: από κράματα VK4, B2K, VK6M και VK3M.

Οι βρύσες και οι μήτρες είναι εργαλεία τύπου κλειδιού και βίδας, η εσωτερική επιφάνεια των οποίων είναι σπειρωμένη σε τομείς που απέχουν ίσα από τον κεντρικό άξονα του εργαλείου. Τα παρακείμενα τμήματα είναι τοποθετημένα στην ίδια απόσταση μεταξύ τους. Ο τόρνος χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή μετρικών νημάτων. Οι ίδιοι οι κόφτες δεν διαφέρουν επίσης στη μεγάλη τιμή της διαμέτρου των τεμαχίων για τα οποία έχουν σχεδιαστεί. Στην περίπτωση χρήσης κοπτικών που έχουν σχεδιαστεί για μηχανική, αντί για χειροκίνητη κοπή, η συνεδρία κοπής πραγματοποιείται σε ένα βήμα.

Η διαφορά μεταξύ των κρουνών μηχανής και των απλών χειροκίνητων κρουνών έγκειται στην παρουσία ζωνών εργασίας παραλαβής και βαθμονόμησης σε αυτά. Όταν χρησιμοποιούνται συμβατικοί κόφτες για το σπείρωμα, ο τεχνίτης δεν μπορεί να κάνει χωρίς την παρουσία συμπληρωματικών εργαλείων. Σε αυτήν την περίπτωση, το πρώτο εργαλείο κόβει το νήμα κατά προσέγγιση, αντιμετωπίζοντας το 60 τοις εκατό του φορτίου, το δεύτερο φέρνει αυτή την απόδοση στο 90%, το δεύτερο ολοκληρώνει την αυλάκωση.

Αυτός ο συνδυασμός μπορεί να αλλάξει: η πρόχειρη κοπή πραγματοποιείται για τα τρία τέταρτα του συνολικού όγκου εργασίας (φορτίο) και η τελική κοπή πραγματοποιείται για το τελευταίο τρίμηνο. Η ζώνη παραλαβής είναι αισθητά μεγαλύτερη στον ακατέργαστο κόφτη από ότι στον κόφτη φινιρίσματος.

Για τις μήτρες, η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας διαφέρει μόνο κατά μικρές τιμές από την ιδανική:

• 0,14-0,28 mm - για μελλοντικό νήμα με διάμετρο 20-30 mm.
• 0,12-0,24 mm - για διάμετρο τεμαχίου εργασίας με σπείρωμα ίσο με 11-18 mm.
• 0,1-0,2 mm - για τεμάχια με διάμετρο 6-10 mm.

Οι μήτρες τοποθετούνται σε μια ειδική θήκη που βρίσκεται στο τσοκ της ατράκτου κίνησης της μονάδας. Σε αυτή την περίπτωση, η ταχύτητα εργασίας θα είναι:

• 10-15 m ανά λεπτό - για μη σιδηρούχα μέταλλα.
• 2-3 m ανά λεπτό - για χυτοσίδηρο.
• 3-4 m ανά λεπτό - για χαλύβδινα μέρη.

Για ομαλή προσαρμογή της μήτρας στο τεμάχιο εργασίας, το άκρο του καρφιού που πρόκειται να κοπεί ακονίζεται σε ύψος όχι περισσότερο από μία στροφή του μελλοντικού σπειρώματος. Το ακόνισμα πρέπει να είναι ομοιόμορφο από όλες τις πλευρές, ιδανικά αυτό γίνεται και σε τόρνο.

Το χτύπημα με μια κεφαλή μήτρας είναι πολύ λιγότερο συχνό από τη χρήση καλουπιών και κρουνών. Ο τύπος της αυλάκωσης του νήματος δεν έχει σημασία. Η περιοχή εργασίας του κεφαλιού είναι το στοιχείο χτένας. Οι πρισματικές χτένες χρησιμοποιούνται κυρίως για το εσωτερικό σπείρωμα, ενώ το εξωτερικό αυλάκι κόβεται με ακτινωτό, στρογγυλεμένο ή εφαπτομενικό εργαλείο. Η αρχή λειτουργίας βασίζεται στην απόκλιση των εξαρτημάτων εργασίας στην διαδρομή επιστροφής. Χάρη σε αυτό το χαρακτηριστικό, η επαφή με το αυλάκι κοπής αποκλείεται εντελώς. Τα εξαρτήματα χτενίσματος για την κοπή εσωτερικής αυλάκωσης νήματος είναι σχεδιασμένα ως στοιχείο που περιέχει κωνικό. Κατά την κοπή ενός εξωτερικού νήματος, χρησιμοποιούνται στοιχεία χτένας στρογγυλεμένου σχεδίου, τα οποία είναι απλά στοιχεία στην εκτέλεση.

Οι στρογγυλεμένες χτένες μπορούν να υποβληθούν σε νέα μηχανική κατεργασία προκειμένου να φέρουν τα χαρακτηριστικά τους στις αρχικές τους τιμές, από τις οποίες θα μπορούσαν να αποκλίνουν κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων κύκλων εργασίας. Κατά το σπείρωμα με τόρνο, χρησιμοποιώντας ατέρμονα ή βιδωτά στοιχεία ως ακατέργαστα τεμάχια που έχουν αισθητά μεγαλύτερο μήκος από ό,τι είχε αρχικά προβλεφθεί, ο πλοίαρχος τοποθετεί εξαρτήματα σπειρώματος στην εγκατάσταση της δαγκάνας του μηχανισμού στροφής, γεγονός που του επιτρέπει να εκπληρώσει παραγγελίες μεγαλύτερου όγκου .

Κατά την κύλιση ενός νήματος σε έναν τόρνο, ανεξάρτητα από το αν είναι αριστερόχειρας ή δεξιόχειρας, καθώς και όταν χρησιμοποιείτε εργαλειομηχανή CNC, χρησιμοποιείται ένα εργαλείο προτύπου, χάρη στο οποίο είναι δυνατή η εφαρμογή αυτής της διαδικασίας σε ευρεία κλίμακα ροή. Το επίπεδο στοιχείο του στοιχείου προτύπου καθορίζει το βήμα του αυλακιού του σπειρώματος. Τα βαθμονομημένα στοιχεία τροφοδοσίας και μη τροφοδοσίας χρησιμοποιούνται για να αποκτήσετε τον πληρέστερο έλεγχο του τεμαχισμού σας. Το πρώτο προϋποθέτει ένα προφίλ με τυπικό μήκος, το δεύτερο - ένα κοντό, το οποίο σας επιτρέπει να βεβαιωθείτε ότι η μέση διάμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι συνεπής. Εάν χειριστείτε απρόσεκτα, η απρόσεκτη εργασία θα οδηγήσει στο σχηματισμό ελαττωμάτων στην τραχιά επιφάνεια.

Μετά τη συνεδρία κατεργασίας του εξαρτήματος (οπλισμός, ράβδος σωλήνα), ελέγξτε τη διάμετρο χρησιμοποιώντας ένα μικρόμετρο με σπείρωμα. Αυτό το όργανο θα πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με ένα πρότυπο αναφοράς για να διασφαλιστεί η ακρίβεια της δοκιμής. Πριν ελέγξετε εάν το νήμα ταιριάζει με την αναφερόμενη διάμετρο, καθαρίστε το φλάουτο και τη βρωμιά που μόλις φτιάξατε με το εργαλείο.

Για πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο κοπής κλωστών σε τόρνο, δείτε το επόμενο βίντεο.