Τα πάντα για τις βαρετές μηχανές

Οι μηχανές διάτρησης είναι μια από τις πιο κοινές ομάδες εργαλειομηχανών στη βιομηχανία μεταλλουργίας. Έχουν παγκόσμια ζήτηση σε ατομική, μικρή και μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Χαρακτηριστικό γνώρισμα τέτοιων μονάδων είναι η ικανότητα να εκτελούν χειρισμούς κοπής μετάλλων στις πιο δύσκολα προσβάσιμες περιοχές των τεμαχίων προς κατεργασία.

Οι μηχανές διάτρησης ταξινομούνται ως γενικός εξοπλισμός. Σε τέτοιες μονάδες, είναι δυνατή η εκτέλεση σχεδόν όλων των πολύπλοκων μηχανικών κατεργασιών με διάτρηση, διατηρώντας τη μέγιστη ακρίβεια. Ο σχεδιασμός οποιουδήποτε τρυπητικού μηχανήματος προβλέπει τη συμπερίληψη μιας οριζόντιας ή κάθετης ατράκτου - είναι ένας άξονας εξοπλισμένος με τρυπάνια, κοπτήρες, καθώς και βρύσες και κοπτήρες. Τέτοιες συσκευές επιτρέπουν τη στερέωση του κοπτικού εργαλείου και την κίνησή του κατά μήκος των κύριων αξόνων που αντιστοιχούν σε γραμμικές κατευθύνσεις.

Ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να εκτελέσετε τους ακόλουθους τύπους λειτουργιών:

• διάτρηση εσωτερικών επιφανειών.
• νήμα?
• γεώτρηση;
• Γυρίζοντας το εξωτερικό κάλυμμα των σωμάτων της επανάστασης.
• αντιβύθιση?
• ανάπτυξη;
• φρεζάρισμα προσώπου.

Όλες οι μονάδες διάτρησης στην αγορά διαφέρουν στις ακόλουθες παραμέτρους:

• διαστάσεις του μηχανήματος και το βάρος του·
• χαρακτηριστικά ισχύος του κινητήρα.
• εύρος ταχύτητας άξονα?
• τρόποι λειτουργίας τροφοδοσίας·
• μέγιστη κίνηση κατά μήκος των αξόνων.
• περιοριστικές διαστάσεις και βάρος του επεξεργασμένου στοιχείου·
• επιφάνεια εργασίας?
• το μέγεθος της ανερχόμενης ατράκτου.

Τα περισσότερα βαρετά μηχανήματα είναι γενικός εξοπλισμός. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η τιμή για αυτούς μπορεί να είναι από μερικές εκατοντάδες χιλιάδες έως δεκάδες εκατομμύρια ρούβλια. Το κόστος τέτοιων μονάδων εξαρτάται άμεσα από τα τεχνικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά και την κατάσταση λειτουργίας κάθε συγκεκριμένου μοντέλου εργασίας.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού και τον μηχανισμό λειτουργίας, υπάρχουν αρκετοί λόγοι για την ταξινόμηση των μηχανών διάτρησης.

Στις μεταποιητικές επιχειρήσεις, χρησιμοποιούνται τρεις τύποι μηχανών γεώτρησης φινιρίσματος:

1. οριζόντια διάτρηση, συμπεριλαμβανομένης της διάτρησης και της επιφανείας.
2. Jig βαρετό?
3. διαμάντι βαρετό.

Οι δύο πρώτες επιλογές έχουν μέγιστη ζήτηση, μπορούν να είναι σταθερές και φορητές. Σε όλες τις εκδόσεις του εξοπλισμού, ο άξονας είναι υπεύθυνος για την κίνηση του εργαλείου.

Η κύρια δομική διαφορά τέτοιων μηχανών είναι η οριζόντια διάταξη του άξονα. Λόγω αυτού, μπορούν να δημιουργηθούν διατρήσεις ακόμη και σε δυσπρόσιτες περιοχές και ογκώδη στοιχεία μεταλλικών κατασκευών. Η κίνηση των οριζόντιων μονάδων διάτρησης πραγματοποιείται σε περιστροφικό-μεταφραστικό μοτίβο και πραγματοποιείται από έναν άξονα. Επιπλέον, σε τέτοιες μηχανές, δεν είναι απλώς ένα εργαλείο εργασίας που κινείται, αλλά και ένα τεμάχιο εργασίας.

Είναι δυνατή η εναλλαγή της λειτουργίας επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας και του συστήματος τροφοδοσίας. Τα οριζόντια μοντέλα χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα της εργασίας με στοιχεία από χυτοσίδηρο και χάλυβα.

Τα μηχανήματα αυτού του τύπου έχουν ζήτηση όταν τρυπούν διατρήσεις σύμφωνα με αυστηρά καθορισμένες παραμέτρους. Τέτοιοι χειρισμοί μπορούν να εκτελεστούν σε διάφορους τύπους τεμαχίων εργασίας - μπλοκ αμαξώματος, πλάκες jig και μερικά άλλα. Η παρουσία μηχανικών, οπτικών και ηλεκτρονικών μονάδων στο σχεδιασμό αυτών των μοντέλων παρέχει αυξημένη ακρίβεια επεξεργασίας.

Τέτοιες μονάδες είναι εξοπλισμένες με περιστροφικά τραπέζια - αυτό βοηθά στο σχηματισμό διατρήσεων σε συστήματα πολικών συντεταγμένων, χωρίς μετατόπιση του εξαρτήματος. Η χρήση μηχανών διάνοιξης συντεταγμένων καθιστά δυνατή την επεξεργασία οπών με ακριβή συγκράτηση των δεδομένων κεντρικών αποστάσεων μεταξύ τους. Είναι σε ζήτηση όταν είναι απαραίτητο να προσανατολιστούν οι τρύπες σε σχέση με τις επιφάνειες βάσης - στην περίπτωση αυτή, η μέτρηση πραγματοποιείται σε ένα ορθογώνιο σύστημα συντεταγμένων. Δεν παρέχονται επιπλέον μηχανισμοί για την καθοδήγηση του εργαλείου εργασίας εδώ.

Οι μηχανές Jig boring έχουν βρει εφαρμογή τόσο σε μονοκόμματη όσο και σε εν σειρά παραγωγή. Οι ακόλουθοι τύποι εργασιών εκτελούνται σε αυτά:

• τραχιά και τελική διάτρηση.
• βαρετή διάτρηση?
• εξωτερική στροφή κυλινδρικών επιφανειών.
• τρύπες εκσκαφής.
• βύθιση των άκρων των οπών.
• Σχέδιο νήματος?
• φρεζάρισμα επίπεδων στοιχείων.

Επιπλέον, οι μονάδες συντεταγμένων επιτρέπουν τη δημιουργία οπών σε μπλοκ κύτους και αγωγούς, όπου ο κύριος παράγοντας είναι η ακρίβεια της θέσης τους μεταξύ τους. Τέτοιες μηχανές είναι πολύ ελαφρύτερες από τις οριζόντιες, επομένως μπορούν να λειτουργήσουν ως φορητή έκδοση του εξοπλισμού.

Οι συσκευές διαμαντιού χρησιμοποιούνται πολύ λιγότερο συχνά οριζόντιες και συντεταγμένες.

Οι μηχανές διάτρησης είναι σχετικές όταν είναι απαραίτητο να επεξεργαστούμε τεμάχια εργασίας με περίπλοκη διαμόρφωση, τα οποία έχουν πολλές προεξοχές, αυλακώσεις και οπές. Από αυτή την άποψη, σύμφωνα με τη διάταξη, όλος ο εξοπλισμός που παρουσιάζεται χωρίζεται σε διάφορες κατηγορίες.

Μονάδες με διατομή ατράκτου μικρότερη από 100 mm - τέτοιες εγκαταστάσεις επιτρέπουν την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας συμπαγών διαστάσεων. Το τραπέζι εργασίας εδώ κινείται κατά μήκος δύο βασικών αξόνων και η βαρετή κεφαλή κινείται κάθετα.

Μονάδες με διάμετρο ατράκτου που κυμαίνονται από 100 έως 200 mm - αυτές οι μονάδες χρειάζονται για την επεξεργασία τεμαχίων μεσαίου και μεγάλου μεγέθους. Η επιφάνεια εργασίας τους κινείται μόνο σε ένα επίπεδο.

Εργαλειομηχανές με άξονα από 150 έως 350 mm - αυτές οι εγκαταστάσεις είναι σχετικές με την επεξεργασία ειδών μεγάλου μεγέθους. Η επιφάνεια εργασίας τους είναι στατική.

Οι μηχανές διάτρησης με αριθμητικό έλεγχο διακρίνονται σε ξεχωριστή κατηγορία. Αυτές είναι οι πιο σύγχρονες μονάδες που έχουν πολλά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών. Οποιαδήποτε εργασία εκτελείται σε αυτά ελέγχεται από λογισμικό, το οποίο καθιστά δυνατή την επίτευξη του επιπέδου μέγιστης παραγωγικότητας και μέγιστης ακρίβειας.

Η εργασία των μηχανών οριζόντιας διάτρησης απαιτεί εξοπλισμό.

Το βασικό στοιχείο εργασίας είναι οι κοπτήρες. Ανάλογα με το σχήμα του κεφαλιού χωρίζονται σε στρογγυλά, τετράγωνα και ορθογώνια. Ανάλογα με τις επιλογές επεξεργασίας, τέτοιοι κόφτες μπορούν να είναι χαραγμένοι, με σπείρωμα ή μέσα. Για διάτρηση διάτρησης μεγέθους άνω των 20 mm, χρησιμοποιούνται κοπτήρες πλάκας.

Σημαντικό στοιχείο της εξέδρας είναι τα reamer. Μπορούν να είναι με μη ρυθμιζόμενα αλλά και ρυθμιζόμενα μαχαίρια. Αυτά τα αναλώσιμα χρειάζονται για το φινίρισμα των οπών μετά την προδιάτρηση.

Για τη διενέργεια χειρισμών με τεμάχια εργασίας που βρίσκονται υπό γωνία μεταξύ τους, χρησιμοποιούνται γωνίες.

Ολόκληρο το εργαλείο κοπής στερεώνεται χρησιμοποιώντας δύο άξονες στήριξης και προβόλου, καθώς και τσοκ. Η ανάγκη τους οφείλεται στο γεγονός ότι τεχνολογικά δεν επιτρέπεται η στερέωση του κόφτη στην ακτινωτή ολίσθηση ή στον τρυπητή άτρακτο.

Ο εξοπλισμός boring boring είναι διαφορετικός. Ο σχεδιασμός τους προβλέπει τη συμπερίληψη ειδικών συσκευών για εργασίες υψηλής ακρίβειας.

Μια εργαλειοθήκη γενικής χρήσης χρησιμοποιείται για τη διάνοιξη οπών και άκρων κοπής κατά την κίνηση του άξονα, καθώς και για την ακτινική τροφοδοσία του κόφτη. Το σώμα του στερεώνει τις ατράκτους.

Για να ευθυγραμμίσετε την άκρη του τεμαχίου εργασίας με τον άξονα της ατράκτου, καθώς και για να τοποθετήσετε την κατακόρυφη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας παράλληλα με την κίνηση του τραπεζιού, χρησιμοποιήστε ένα μικροσκόπιο κεντρικού ανιχνευτή.

Τα οπτικά στοιχεία του μικροσκοπίου είναι τοποθετημένα στο περίβλημα. Αυτά περιλαμβάνουν φακούς, καθρέφτες, προσοφθάλμιο και σταυρόνημα.

Για να ευθυγραμμίσετε τη διάτρηση του τεμαχίου εργασίας με τον άξονα της ατράκτου, καθώς και για να ευθυγραμμίσετε την καθετότητα της ακραίας όψης των στοιχείων αυτού του άξονα, χρησιμοποιήστε έναν κεντρικό ανιχνευτή με δείκτη.

Ένα υποχρεωτικό στοιχείο εργαλείων είναι ένα οριζόντιο περιστροφικό τραπέζι διαχωρισμού. Η λειτουργικότητά του συνδέεται με μια ακριβή ανάγνωση των γωνιακών παραμέτρων περιστροφής - αυτό επιτρέπει την επεξεργασία σε ένα σύστημα πολικών συντεταγμένων.

Ως βοηθητικά εργαλεία χρησιμοποιούνται εναλλάξιμα κολιέ, τσοκ τρυπανιού, σετ μανίκια προσαρμογέα, πυρήνας ελατηρίου, τραπέζι κουτιού, ράβδοι διάτρησης και άλλα αναλώσιμα.

Ένα από τα πιο δημοφιλή μοντέλα μηχανών διάτρησης είναι ο εξοπλισμός του εργοστασίου εργαλειομηχανών Maikop, μάρκας 2E78P. Η μηχανή παράγεται από το 1982 και αποτελεί την επιλογή μεγάλων μεταλλουργικών εταιρειών μέχρι σήμερα. Επιτρέπει την κατεργασία σε εξαρτήματα από χάλυβα και χυτοσίδηρο, καθώς και σε τεμάχια επεξεργασίας μη σιδηρούχων μετάλλων.

Παρέχει το σχηματισμό οπών με διάμετρο 30 έως 200 mm. Το τμήμα διάτρησης φτάνει τα 15 mm. Σε αυτήν την περίπτωση, οι περιοριστικές διαστάσεις των επεξεργασμένων εξαρτημάτων είναι 75x50x50 cm και το βάρος φτάνει τα 200 kg. Ταχύτητα ατράκτου 25-130 σ.α.λ. Παράμετροι ισχύος του ηλεκτροκινητήρα 2,2 kW.

Μια άλλη δημοφιλής ρωσικής κατασκευής μονάδα είναι η 2A622F4, η οποία παράγεται από το εργοστάσιο εργαλειομηχανών του Λένινγκραντ. Πρόκειται για μια σύγχρονη συσκευή, εξοπλισμένη με μονάδα CNC, λόγω της οποίας οι προαιρετικές της δυνατότητες επεκτείνονται σημαντικά.

Μια τέτοια εγκατάσταση παρέχει αυτόματη κίνηση του κύριου εργαλείου εργασίας κατά μήκος τεσσάρων αξόνων. Παρέχεται δυνατότητα ελέγχου μέσω του τηλεχειριστηρίου. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με ηλεκτρονική οθόνη, η οποία εμφανίζει βασικές πληροφορίες σχετικά με την απόδοση του μηχανήματος.

Ανοίγει οπές στην περιοχή από 15 έως 250 mm, ενώ η διάτρηση σχηματίζει διάμετρο έως 50 mm. Η μάζα των επεξεργασμένων προϊόντων μπορεί να είναι έως 5 τόνοι και οι μέγιστες διαστάσεις τους είναι 100x100x120 cm. Περιστροφές ατράκτου στην περιοχή από 4 έως 1250 rpm, ισχύς κίνησης 20.000 W. Το τραπέζι εργασίας έχει διαστάσεις 125x125 cm.

Πρόκειται για μεγάλες μονάδες βιομηχανικής χρήσης. Προορίζονται για σειριακή παραγωγή προϊόντων. Τα μηχανήματα είναι βαριά, το βάρος τους είναι 20 τόνοι.

Οι μηχανές διάτρησης είναι πολύπλοκος και πολύ ακριβός εξοπλισμός. Γι' αυτό, κατά τη λειτουργία του, είναι σημαντικό να τηρείτε τους βασικούς κανόνες εργασίας. Η συντήρηση του εξοπλισμού περιλαμβάνει διάφορα μέτρα:

• τακτικός καθαρισμός?
• λίπανση όλων των τεχνολογικών μονάδων.
• επιθεώρηση της απόδοσης όλων των μπλοκ και εξαρτημάτων.

Ο χειριστής θα πρέπει να φροντίσει τη μονάδα παροχής ψυκτικού υγρού και να εξαλείψει αμέσως τυχόν μικρές δυσλειτουργίες.

Η λειτουργία των αυτοματοποιημένων εγκαταστάσεων περιλαμβάνει συνήθως τη συντήρηση και την προσαρμογή τους. Το τελευταίο εκτελείται από τον εγκαταστάτη και η ρύθμιση από τον χειριστή του μηχανήματος. Η λειτουργικότητα του χειριστή του μηχανήματος περιλαμβάνει:

• αποδοχή τεμαχίων εργασίας, τοποθέτησή τους.
• εφαρμογή της επιχειρησιακής διαχείρισης και τακτική παρακολούθηση της κατάστασης·
• αντικατάσταση του κοπτικού εργαλείου.
• αφαίρεση ψίχας.

Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο υδραυλικό σύστημα. Η φροντίδα του περιλαμβάνει τον έλεγχο της θέρμανσης του λαδιού με τέτοιο τρόπο ώστε η θερμοκρασία να μην υπερβαίνει τους +50 βαθμούς. Συνήθως, την πρώτη φορά που αλλάζετε το λάδι μετά από ένα μήνα λειτουργίας - αυτό σας επιτρέπει να αφαιρέσετε όλα τα προϊόντα περιτύλιξης των μηχανισμών εργασίας. Στη συνέχεια, η συχνότητα αλλαγής λαδιού είναι μία φορά το τέταρτο.

Οι σωληνώσεις πρέπει να ελέγχονται περιοδικά για να αποτραπεί η είσοδος αερομεταφερόμενων σωματιδίων στο υδραυλικό σύστημα. Είναι σημαντικό να καθαρίζετε τα φίλτρα εγκαίρως. Από καιρό σε καιρό, οι δίσκοι της συσκευής πρέπει να λιπαίνονται. Τουλάχιστον μία φορά κάθε 6 μήνες, η πολικότητα των λειτουργικών επαφών των διακοπτών, καθώς και των κουμπιών που χρησιμοποιούνται στο κύκλωμα DC και AC, θα πρέπει να αλλάζει. Εάν βρεθούν μεταλλικά σταγονίδια στις επαφές ή εγκαύματα, θα πρέπει να καθαριστούν με μια βελούδινη λίμα. Συνήθως, όλες οι λειτουργικές απαιτήσεις για τις μηχανές υποδεικνύονται στο εγχειρίδιο χρήσης και τυποποιούνται από την τρέχουσα GOST. Η αυστηρή τήρηση αυτών των κανόνων σάς επιτρέπει να διασφαλίζετε την αδιάλειπτη και μακροχρόνια λειτουργία του εξοπλισμού.