Ποικιλίες και λειτουργία μπορντούρας

Η γνώση των ποικιλιών και των χαρακτηριστικών της λειτουργίας των μηχανών μπορντούρας είναι πολύ σημαντική για την οργάνωση της παραγωγής ξυλουργικής. Υπάρχει διπλό πριόνι για ξύλο, πολυπριόνι και μονόπριο, αλλά δεν είναι μόνο αυτό. Επιπλέον, πρέπει να λάβετε υπόψη χειροκίνητα και αυτόματα δείγματα, μοντέλα συνεχούς τύπου και άλλους τύπους.

Για την επεξεργασία ξύλου, έχει δημιουργηθεί ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών συσκευών, καθεμία από τις οποίες έχει τις δικές της λειτουργίες. Οι μηχανές κοπής άκρων, όπως υποδηλώνει το όνομά τους, κόβουν τις άκρες κατά μήκος.

Το τρίμερ άκρων εξακολουθεί να παίζει σημαντικό ρόλο στη βιομηχανία επίπλων. Εκεί θεωρείται από καιρό μια απαραίτητη συσκευή. Χάρη σε αυτή την τεχνική, η ποικιλία ξυλείας αυξάνεται και δεν μπορείτε να πετάξετε τις ελαττωματικές σανίδες, αλλά να τις βελτιώσετε. Ως αποτέλεσμα, η απόδοση των χρήσιμων προϊόντων αυξάνεται. Οι κύριοι τύποι του:

• φόδρα;

• κενά για παλέτες?

• ράγα πλάκας.

Όσοι γνωρίζουν την ξυλουργική από πρώτο χέρι έχουν μια καλή ιδέα για το πόσα απόβλητα παράγονται εκεί. Μια μηχανή μπορντούρας υψηλής ποιότητας θα τα διαλύσει εύκολα σε σανίδες με πλάτος 0,5 cm ή περισσότερο. Ως αποτέλεσμα, η παραγωγή θα πλησιάσει το επίπεδο μηδενικών αποβλήτων. Αυτή η τεχνική είναι ευέλικτη και έχει αξιοπρεπή απόδοση.

Οι πιο συνηθισμένες και βολικές είναι οι ηλεκτρικές συσκευές. Είναι εύκολο να χρησιμοποιηθούν σε σχεδόν κάθε μεγάλο οικισμό. Αλλά αν η παραγωγή βρίσκεται σε δυσπρόσιτα μέρη, τα μοντέλα υγρών καυσίμων είναι πιο ελκυστικά. Η οικονομική σκοπιμότητα αυτής ή εκείνης της επιλογής παίζει καθοριστικό ρόλο στην επιλογή. Ωστόσο, λαμβάνονται επίσης υπόψη η ασφάλεια, ο πλεονασμός και άλλοι παράγοντες. Μερικές φορές είναι πιο εύκολο να αγοράσετε ένα συγκεκριμένο τύπο μηχανής και να δημιουργήσετε την υποδομή για αυτό.

Η απλούστερη λύση είναι ένα μονό πριόνι. Η συσκευή μπορεί να κάνει μόνο μία εκτέλεση. Στη συνέχεια, η ξυλεία πρέπει να αναποδογυριστεί ανεξάρτητα για να συνεχίσει να λειτουργεί. Η μηχανή δύο πριονιών είναι πιο περίπλοκη. Με μία κίνηση, θα τελειώσει σωστά το ταμπλό και από τις δύο πλευρές. Μια μηχανή κοπής άκρων πολλαπλών σχισμών έχει, όπως υποδηλώνει το όνομα, πολλά πριόνια - και επομένως δεν είναι δύσκολο γι 'αυτό να παράγει τα απαιτούμενα τεμάχια εργασίας χωρίς πρόσθετη επεξεργασία.

Σχεδόν όλος ο εξοπλισμός με δύο πριόνια έχει σχεδιασμό διαμπερούς τύπου. Χάρη σε αυτή τη λύση, η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας πλακών χωρίς άκρο αυξάνεται σημαντικά. Συνήθως, αυτά τα συστήματα λειτουργούν με την παροχή παρθένου ξυλείας κατά μήκος ειδικών οδηγών.

Είναι λογικό να ξεκινήσετε την αναθεώρηση με το μοντέλο OB-II. Μια τέτοια συσκευή είναι κατάλληλη για διαμήκη κοπή και κοπή σανίδων χωρίς άκρα. Το πάχος του επεξεργασμένου ξύλου φτάνει τα 8 cm.Στις περισσότερες περιπτώσεις, το OB-II αγοράζεται ως «μηχανή δεύτερης σειράς». Η ταχύτητα κοπής έχει αυξηθεί. Η απόσταση μεταξύ των πριονιών ρυθμίζεται αυτόματα, μπορείτε επίσης να ελέγχετε το πλάτος της βάσης χειροκίνητα, εάν απαιτείται.

Επιτρέπεται η ατομική κοπή σανίδων με διαφορετικά πλάτη. Οι λεπίδες του πριονιού αλλάζουν εύκολα (αυτό δεν διαρκεί περισσότερο από 3 λεπτά). Οι σχεδιαστές έχουν προβλέψει τη δυνατότητα προσθήκης 1 ή 2 δεικτών λέιζερ. Τεχνολογικές παράμετροι:

• πλάτος επεξεργασίας - από 7 έως 42,5 cm.

• ύψος επεξεργασίας - έως 8 cm.

• τμήμα πριονιού - 40 cm.

• 6 βήματα τροφοδοσίας ταχύτητας.

• ισχύς καθενός από τους 2 κινητήρες πριονιού - 4,5 kW.

• συνολική ισχύς όλων των κινητήρων - 11,5 kW.

• γραμμικές διαστάσεις (εξαιρουμένων των τραπεζιών) - 150x150x140 cm.

• συνολικό βάρος - 1400 κιλά.

Το BAS 2-7.5-15 μπορεί να θεωρηθεί ως εναλλακτική λύση. Με αυτό το άκρο, μπορείτε να μετατρέψετε μια πλάκα σε σανίδα με ακμές με ένα πέρασμα. Σε αυτή την περίπτωση, ο ρυθμός τροφοδοσίας φτάνει τα 30 m σε 60 δευτερόλεπτα. Το συμπέρασμα είναι απλό: τέτοιος εξοπλισμός είναι κατάλληλος για πολύ παραγωγικές βιομηχανικές γραμμές. Το πλάτος των κομμένων άκρων είναι ηλεκτρονικά ρυθμιζόμενο και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι απείρως μεταβλητός.

Οι άξονες του πριονιού φρενάρουν από ένα ειδικά προστιθέμενο ηλεκτρονικό εξάρτημα. Το τραπέζι εργασίας είναι επιμήκη. Τα πριόνια ρυθμίζονται αυτόματα σε πλάτος. Παρέχονται 6 τυπικά μεγέθη. Το μηχάνημα διαθέτει ένα ζευγάρι αλυσίδες τροφοδοσίας, χάρη στις οποίες λειτουργεί όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά. Παράγεται μια πρώτης τάξεως σανίδα με άκρες με αρκετά ακριβείς διαστάσεις.

Οι δακτύλιοι απόστασης βοηθούν στον έλεγχο του ύψους του πριονιού και του μαχαιριού. Το δεξί πριόνι στερεώνεται άκαμπτα και το αριστερό μπορεί να μετακινηθεί ανάλογα με το πλάτος του υλικού. Η μονάδα σύσφιξης λειτουργεί πολύ αξιόπιστα και επιτρέπει στην πλάκα να τροφοδοτείται σταθερά. Οι κύλινδροι πίεσης είναι εξοπλισμένοι με αναστολείς αερίου. Η ταχύτητα κίνησης της ξυλείας μπορεί να είναι έως και 0,5 m σε 1 δευτερόλεπτο. μια τυπική διαμόρφωση περιλαμβάνει ένα τραπέζι τροφοδοσίας μήκους 450 cm και πλάτους 40 cm.

Για να αφαιρέσετε το πριονίδι, παρέχεται ένα ζευγάρι καναλιών αναρρόφησης: πάνω και κάτω. Χάρη στο προστατευτικό νυχιών, οι χειριστές δεν χρειάζεται να ανησυχούν για την εκτίναξη της πλάκας. Το μήκος του υλικού είναι από 200 έως 400 εκ. Η μικρότερη ταχύτητα εργασίας είναι 10 m / min. Το μηχάνημα ζυγίζει 1500 κιλά.

Το DKO-55 αξίζει επίσης προσοχή. Αυτό το μηχάνημα υποστηρίζεται ότι μπορεί να εγγυηθεί τη μέγιστη απόδοση ξυλείας με άκρα. Χρησιμοποιείται ευρέως στο ηλεκτρικό πριόνισμα, συμπεριλαμβανομένης της επανεπεξεργασίας της πλάκας. Μερικές φορές επιτρέπεται να λειτουργεί σε γραμμές διαλογής για να βελτιωθεί η ποιότητα των πινάκων φθίνουσας ποιότητας. Για μια βάρδια 8 ωρών, το μηχάνημα θα παράγει έως και 72 m3 τελικού προϊόντος.

Το σύστημα λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα μεταβίβασης. Η τροφοδοσία πραγματοποιείται με κυλίνδρους. Η ρύθμιση του πριονιού είναι δυνατή χάρη στον πυργίσκο. Η σταθερή περιοχή μπορεί να εξοπλιστεί με 1-3 σταθερά σετ πριόνια. Δεν υπάρχει άμεση ανάγκη για καλά εξοπλισμένη βάση, η συσκευή λειτουργεί σταθερά σε μια επίπεδη επιφάνεια σκυροδέματος.

Μεταξύ άλλων κατασκευαστών, αξίζει να σημειωθεί:

• Krafter;

• Κέντρο δεδομένων;

• ΠΑΥΛΟΣ ΚΜΕ.

Πριν ξεκινήσετε, οι δίσκοι πρέπει να είναι έτσι ώστε να περιστρέφονται ελεύθερα. Τα καπάκια και τα άλλα μέρη πρέπει να κλείνονται όσο το δυνατόν προσεκτικά. Μη χρησιμοποιείτε εξοπλισμό κοπής άκρων χωρίς ενεργοποίηση της αναρρόφησης και χωρίς γάντια ή άλλο προστατευτικό εξοπλισμό. Μπορείτε να δουλέψετε με σανίδες και πλάκες με σιγουριά, αλλά δεν θα μπορείτε να κόψετε κορμούς. Όλα τα εξαρτήματα της συσκευής πρέπει να λιπαίνονται και να ρυθμίζονται πριν την εκκίνηση.

Οποιαδήποτε απρόβλεπτη κατάσταση απαιτεί τη χρήση διακόπτη έκτακτης ανάγκης. Αφού η κατάσταση επανέλθει στο φυσιολογικό, επιστρέφει στην κανονική του θέση. Η διαδικασία αντικατάστασης πριονιών και δίσκων περιγράφεται στις οδηγίες. Οι στάσεις ρυθμίζονται σύμφωνα με το μήκος των σανίδων που πρόκειται να επεξεργαστούν. Μετά την αφαίρεση του πριονισμένου υλικού, το υπόλοιπο μετατοπίζεται σωστά.