Τύποι και επιλογή μηχανών δημιουργίας ζωνών ακμών

Το edgebander είναι μια από τις πιο κοινές συσκευές που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή επίπλων. Σκοπός του είναι να επενδύσει τις άκρες των ξύλινων τεμαχίων με ίσιο και καμπύλο σχήμα. Μετά από μια τέτοια επεξεργασία, όλα τα κύρια στοιχεία των επίπλων αποκτούν μια τακτοποιημένη εμφάνιση, προστατεύονται από την αποκόλληση και τις μηχανικές βλάβες.

Καμία παραγωγή επίπλων δεν μπορεί να κάνει χωρίς μηχανές στερέωσης άκρων. Αυτό δεν προκαλεί έκπληξη, καθώς τα ακατέργαστα άκρα είναι σημάδι κακής ποιότητας κατασκευής. Ακόμη και μικρά ιδιωτικά συνεργεία και συνεργεία που επισκευάζουν έπιπλα είναι απαραίτητα εξοπλισμένα με κόφτη άκρων.

Το Edgebanding είναι η διαδικασία συγκόλλησης μιας διακοσμητικής επίστρωσης για να προσφέρει μια ελκυστική εμφάνιση στο τελικό προϊόν. Αυτή η τεχνική έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη κατά τη δημιουργία επίπλων από πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα και ινοσανίδες, όταν ο περιορισμός των άκρων με πλακάκια και των στοιχείων πάνελ απαιτεί υποχρεωτικό όμορφο φινίρισμα. Ως υλικό επένδυσης χρησιμοποιούνται PVC, ABC, μελαμίνη, καπλαμάς ή ακόμα και χαρτί με πλάτος 2 έως 6 cm και πάχος 0,4 έως 3 mm.

Οι μηχανές μπορντούρας βασίζονται στη χρήση κόλλας. Κατά τη λειτουργία, λιώνει όταν εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες και στερεοποιείται γρήγορα όταν κρυώνει. Αυτή η προσέγγιση απαιτεί την πιο αυστηρή ρύθμιση του καθεστώτος θερμοκρασίας και της δύναμης σύσφιξης των στοιχείων που πρόκειται να κολληθούν λόγω μιας δεδομένης δύναμης.

Η συσκευή έχει πολύπλοκο σχεδιασμό. Στη βάση υπάρχει ένα μικρό τραπέζι από PCB ή υλικά με παρόμοια χαρακτηριστικά, αποτρέπει τη ζημιά στο τεμάχιο εργασίας. Σε αυτή τη βάση, τοποθετείται μια μονάδα εργασίας, πίσω από αυτήν είναι εγκατεστημένη μια μονάδα φρεζαρίσματος για την αφαίρεση των προεξοχών.

Η μονάδα τροφοδοσίας αποτελείται από ένα ρολό, μια γκιλοτίνα και κυλίνδρους. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, ένα υλικό επένδυσης εισάγεται στο σύστημα, από το οποίο η ταινία τραβιέται στη ζώνη κόλλησης με κυλίνδρους. Η απαιτούμενη ταχύτητα τροφοδοσίας ιμάντα ρυθμίζεται από την ηλεκτρική κίνηση του μηχανισμού κυλίνδρων. Η γκιλοτίνα κόβει το κενό του καπλαμά έτσι ώστε το μέγεθός του να επαρκεί για την επεξεργασία ολόκληρης της άκρης και αφήνει 25 mm για περιθώρια. Σε αυτή την περίπτωση, οι μηχανισμοί κίνησης γκιλοτίνας είναι πνευματικοί ή αυτόματα.

Η τεχνική πορεία της επεξεργασίας περιλαμβάνει διάφορα στάδια:

1. ο σταθμός κόλλας της εγκατάστασης εφαρμόζει την κόλλα στην επιφάνεια του ξύλινου μέρους.
2. μέσω του σταθμού τροφοδοσίας, η επεξεργασμένη άκρη μετακινείται στον τόπο επεξεργασίας.
3. το υλικό μπορντούρας, μαζί με την κόλλα που εφαρμόζεται σε αυτό, πιέζεται σταθερά πάνω στο τεμάχιο επίπλου μέσω κινούμενων κυλίνδρων, το συγκρατεί για αρκετά δευτερόλεπτα και είναι κολλημένο.
4. τα υπολείμματα του υλικού φινιρίσματος κόβονται με μονάδες κοπής, το πλεόνασμα αφαιρείται με μια συσκευή φρεζαρίσματος.
5. με την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, η ξύλινη άκρη στεγνώνει και πλαστικοποιείται.

Ο σύγχρονος εξοπλισμός ζωνών άκρων διατίθεται σε μεγάλη ποικιλία μοντέλων. Όλα διαφέρουν ως προς τα τεχνικά και λειτουργικά χαρακτηριστικά τους, καθώς και στα χαρακτηριστικά σχεδιασμού. Ας σταθούμε στις πιο κοινές επιλογές ταξινόμησης.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της εφαρμογής της κινητήριας δύναμης, τα μηχανήματα μπορεί να είναι χειροκίνητα ή με ηλεκτρική κίνηση. Οι χειροκίνητοι μηχανισμοί χρησιμοποιούνται ευρέως σε μεμονωμένα ή μικρά εργαστήρια επίπλων.

Ανάλογα με τον τύπο του υλικού που χρησιμοποιείται, οι μηχανές στερέωσης άκρων είναι των ακόλουθων τύπων.

• Ειλικρινής. Είναι σε ζήτηση όταν είναι απαραίτητο να τελειώσετε τις συνολικές λεπτομέρειες. Αυτός ο καπλαμάς εξασφαλίζει μέγιστο πάχος άκρων.
• Ταινία-κασέτα. Προτείνεται ένας μηχανισμός χειροκίνητου ελέγχου που επιτρέπει στον χειριστή να ελέγχει πλήρως την τροφοδοσία άκρων, καθώς και να δημιουργεί συνθήκες για την επεξεργασία τμημάτων περίπλοκων διαμορφώσεων.

Οι μέθοδοι για τον έλεγχο του άκρου μπορεί να ποικίλλουν.

• Χειροκίνητη μονάδα. Ο έλεγχος πραγματοποιείται σε χειροκίνητη λειτουργία.
• Ημιαυτόματος. Η πιο απαιτητική ομάδα μηχανών δημιουργίας ζωνών άκρων. Διαδεδομένο σε μεγάλες βιομηχανίες επίπλων.
• Αυτόματο. Οι μηχανές CNC διακρίνονται από έναν απλό μηχανισμό λειτουργίας. Ωστόσο, ένας τέτοιος εξοπλισμός είναι πολύ ακριβός, επομένως δεν έχει μεγάλη ζήτηση.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της προς κατεργασία επιφάνειας, οι μηχανές μπορντούρας μπορούν να σχεδιαστούν για τις ακόλουθες επιλογές τεμαχίου εργασίας.

• Για καμπύλες. Συνήθως, χειροκίνητες μηχανές χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία τέτοιων προϊόντων.
• Για ευθύς. Τέτοιος εξοπλισμός είναι σε ζήτηση σε μεγάλα εργαστήρια, όπου ρέει μεγάλος αριθμός τεμαχίων εργασίας του ίδιου σχήματος και μεγέθους.

Το Edgebanding μπορεί να είναι μονής ή διπλής όψης. Στην πρώτη περίπτωση, οι μονάδες είναι εξοπλισμένες με μηχανισμό αυτόματης τροφοδοσίας εξαρτημάτων για την αποκοπή των υπερβολικών άκρων. Μια συσκευή διπλής όψης είναι τεχνολογικά πιο περίπλοκη, εδώ η άκρη επεξεργάζεται ταυτόχρονα και από τις δύο πλευρές.

Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη βαθμολογία των καλύτερων κατασκευαστών μηχανών μπορντούρας.

Κινεζική μάρκα που προσφέρει μεγάλη γκάμα εξοπλισμού για καταστήματα επίπλων. Τα προϊόντα υψηλότερης ποιότητας παράγονται με αυτό το εμπορικό σήμα. Τα πλεονεκτήματα τέτοιων μηχανών περιλαμβάνουν:

• πολυλειτουργικότητα?
• αυξημένη παραγωγικότητα·
• αξιοπιστία και ανθεκτικότητα του εξοπλισμού.
• οικονομική κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας.

Ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα της μάρκας είναι η συντηρησιμότητα. Σε περίπτωση φθοράς ή βλάβης οποιουδήποτε στοιχείου, μπορείτε να παραγγείλετε ή να αγοράσετε νέο στο συντομότερο δυνατό χρόνο. Αυτό ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού.

Γερμανικό εμπορικό σήμα που ανήκει στον όμιλο εταιρειών Homag. Ο τεχνολογικός εξοπλισμός αυτής της μάρκας εκτιμάται ιδιαίτερα από τους κατασκευαστές επίπλων για την εξαιρετική ποιότητα, τη λειτουργικότητα και την αξιοπιστία τους. Μεταξύ των κύριων πλεονεκτημάτων των μηχανών αυτής της μάρκας είναι:

• η συσκευή είναι εύκολη στη συντήρηση.
• η διακοσμητική άκρη είναι κολλημένη τέλεια ανεξάρτητα από το υλικό από το οποίο είναι κατασκευασμένη η ταινία.
• τη δυνατότητα ρύθμισης της βέλτιστης λειτουργίας ταινίας και τροφοδοσίας άκρων.
• το μηχάνημα λειτουργεί με ιμάντες διαφόρων πάχους.

Ιταλική σειρά μηχανημάτων στεγανοποίησης άκρων που κατασκευάζονται από την Biesse. Αυτή η εταιρεία παράγει εξοπλισμό για την παραγωγή επίπλων από τη δεκαετία του '60 του περασμένου αιώνα.Στα μηχανήματα του, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μεγάλη ποικιλία ταινιών μπορντούρας από παραδοσιακό καπλαμά, μελαμίνη, PVC, καθώς και ξύλινες μπάρες.

Μεταξύ των πλεονεκτημάτων των μηχανών μπορντούρας είναι:

• Συγκριτική συμπαγή εξοπλισμό.
• αυξημένη ποιότητα επένδυσης στοιχείων επίπλων ντουλαπιών.

Μια άλλη γερμανική μάρκα που ανήκει στην εκμετάλλευση Homag. Όπως όλα τα άλλα προϊόντα αυτής της εταιρείας, οι μηχανές στερέωσης άκρων είναι πλήρως αυτοματοποιημένες συσκευές που ελέγχονται από λογισμικό. Η σειρά περιλαμβάνει μηχανές μονής και διπλής όψης.

Μεταξύ των πλεονεκτημάτων είναι:

• αυξημένη ποιότητα κατασκευής?
• την ικανότητα επεξεργασίας άκρων πάχους έως 6 cm.
• εάν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ενώσεις διαφορετικών χρωμάτων, το λουτρό κόλλας μπορεί να αλλάξει πολύ γρήγορα.
• διαθεσιμότητα μοντέλων που σας επιτρέπουν να εργάζεστε με ράγες.
• το σύστημα CNC παρακολουθεί γρήγορα τυχόν δυσλειτουργίες, την κατανάλωση υλικού, καθώς και τον αριθμό των κατεργασμένων τεμαχίων.

Ένας από τους μεγαλύτερους κατασκευαστές εξοπλισμού επίπλων στον κόσμο. Τα προϊόντα της εταιρείας πωλούνται σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο. Αυτό οφείλεται στον συνδυασμό υψηλής ποιότητας και οικονομικής τιμής. Το μηχάνημα OSTERMANN 6TF είναι ιδιαίτερα δημοφιλές. Μεταξύ των πλεονεκτημάτων του είναι:

• μείωση του κόστους εργασίας·
• αναλώσιμα και ανταλλακτικά υψηλής ποιότητας.
• η παραγωγή πραγματοποιείται στην ίδια περιοχή, με αποτέλεσμα να μειώνονται τα έξοδα εφοδιαστικής και να βελτιστοποιείται το κόστος του τελικού προϊόντος.
• την ικανότητα εργασίας τόσο με φυσικά όσο και με συνθετικά υλικά.
• η παρουσία κοπτικών διαμαντιών που χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή.
• το δοχείο για την κόλλα επεξεργάζεται με αντικολλητική επίστρωση Teflon.
• Η κόλλα παρέχεται με μετρημένο τρόπο, γεγονός που εξασφαλίζει οικονομική χρήση του υλικού.

Η ιταλική εταιρεία παράγει εξοπλισμό για τη βιομηχανία επίπλων από τα μέσα του περασμένου αιώνα. Η λίστα περιλαμβάνει χειροκίνητες, ημιαυτόματες και αυτόματες εγκαταστάσεις. Σας επιτρέπουν να στερεώσετε ευθείες άκρες από MDF, PVC, laminate και φυσικό ξύλο.

Τα πλεονεκτήματα των προϊόντων αυτής της μάρκας περιλαμβάνουν:

• μεγάλη γκάμα μοντέλων διαφόρων μεγεθών.
• υψηλή απόδοση?
• η δυνατότητα επεξεργασίας στοιχείων επίπλων ύψους έως 60 cm.
• παραγωγή εξοπλισμού διαφόρων χωρητικοτήτων, χάρη στον οποίο κάθε κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει τη βέλτιστη μηχανή για ένα εργαστήριο μικρής ή μεγάλης κλίμακας.

Η αμερικανική εταιρεία προσφέρει μηχανήματα με αρκετά χαμηλό κόστος. Παρ 'όλα αυτά, ο εξοπλισμός ευχαριστεί με την υψηλή ποιότητά του. Τα πλεονεκτήματα των μοντέλων Jet περιλαμβάνουν:

• τη δυνατότητα προσαρμογής των παραμέτρων του ύψους του άκρου οδηγού.
• ανθεκτικότητα, πρακτικότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής.
• μεγάλη επιφάνεια βάσης για εργασία με διάφορα κενά επίπλων ντουλαπιών.

Τα μηχανήματα έχουν μια εντυπωσιακή λίστα αναλώσιμων: μεταφορέας επιστροφής, θερμαντικό στοιχείο, τροχός στίλβωσης, κύλινδροι πίεσης, πνευματικοί κύλινδροι, γυαλιστικό υγρό. Σημαντικό ρόλο παίζει η εφαρμογή της κόλλας και το σύστημα θέρμανσης. Επιπλέον, παρουσιάζεται σε δύο λύσεις: έτσι ώστε το υλικό να παρέχεται αμέσως με κόλλα, αλλά και χωρίς αυτήν. Στην πρώτη περίπτωση, η υπερκόλλα βρίσκεται στην ταινία, αλλά κατά την επεξεργασία θερμαίνεται με ζεστό αέρα. Στη δεύτερη, χρησιμοποιείται θερμή κόλλα σε κόκκους, προσυσκευάζεται σε ειδικά δοχεία και στη συνέχεια εφαρμόζεται ζεστή στην ταινία χρησιμοποιώντας έναν ειδικό κύλινδρο. Ορισμένες τροποποιήσεις περιλαμβάνουν μερικούς κυλίνδρους.

Ένα άλλο σημαντικό αναλώσιμο είναι ο δίσκος κόλλας, στον οποίο η υπερκόλλα για το άκρο θερμαίνεται σε θερμοκρασία 200 βαθμών. Η κόλλα σε αυτό το δοχείο δεν καίγεται, αποκτά ομοιόμορφη σύσταση και κυκλοφορεί ελεύθερα.Τα περισσότερα μοντέλα χρησιμοποιούν ειδικούς δίσκους επικαλυμμένους με τεφλόν με αισθητήρες θερμοκρασίας.

Το φυσίγγιο για την εφαρμογή της συγκολλητικής σύνθεσης στο επίπεδο έχει τις δικές του παραλλαγές. Σε αυτή την περίπτωση, το σύστημα πίεσης λειτουργεί με βάση την αρχή του κύριου κυλίνδρου. Όταν η ταινία αρχίζει να έρχεται σε επαφή με το υλικό όψης, ασκείται συμπιεστική δύναμη και στα δύο μέρη.

Εάν το άκρο παρέχει μηχανική τροφοδοσία, η ταινία θα πιεστεί στην άκρη αμέσως από πολλούς κυλίνδρους που τοποθετούνται εναλλάξ. Σε χειροκίνητες μονάδες, αυτή η λειτουργία μπορεί να εκτελεστεί από ένα άτομο: τροφοδοτεί το εξάρτημα και το πιέζει αμέσως πάνω στην αναδυόμενη ταινία λόγω σωματικών προσπαθειών. Ως στήριγμα χρησιμοποιούνται ένας ή δύο ή τρεις κύλινδροι.

Μπορείτε να κολλήσετε το υλικό μπορντούρας τροφοδοτώντας το έπιπλο με το χέρι ή χρησιμοποιώντας μια αυτοματοποιημένη τροφοδοσία. Φυσικά, η δεύτερη επιλογή είναι πιο βολική. Χρησιμοποιείται κυρίως σε μεγάλες βιομηχανίες επίπλων με τη σταθερά ισχυρή ροή ανταλλακτικών.

Όταν επιλέγετε ένα άκρο, υπάρχουν επίσης ορισμένοι βασικοί δείκτες απόδοσης που πρέπει να λάβετε υπόψη.

• Κατανάλωση ενέργειας. Οποιοδήποτε edgebander τροφοδοτείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα. Τα χαρακτηριστικά ισχύος του επηρεάζουν άμεσα τη λειτουργικότητα και την απόδοση του εξοπλισμού.
• Βελτιωμένη ποιότητα επεξεργασίας άκρων. Υποδεικνύεται σε χιλιοστά και είναι σημαντικό εάν επιλεγεί μια μηχανή δημιουργίας ζωνών με καμπύλες άκρες.
• Μέγεθος τραπεζιού. Μπορεί να είναι βασικός παράγοντας επιλογής. Υποδεικνύει το μέγιστο μέγεθος τεμαχίου προς κατεργασία επειδή το τεμάχιο εργασίας πρέπει να στερεωθεί σταθερά στο τραπέζι για βέλτιστη ακρίβεια κατεργασίας.
• Ακρίβεια παράδοσης. Εξαρτάται από τον μηχανισμό ρύθμισης. Ορισμένα μοντέλα μηχανών τροφοδοσίας με το χέρι μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια κάτω του χιλιοστού.
• Εύρος θερμοκρασίας εργασίας. Τα περισσότερα μοντέλα λειτουργούν σε θερμοκρασίες από 100 έως 200 βαθμούς, ενώ τα μοντέλα χαμηλής θερμοκρασίας είναι λιγότερο συνηθισμένα. Υπό την επίδραση της θέρμανσης, το υλικό γίνεται πλαστικό και στερεώνει τα τεμάχια εργασίας όσο πιο σταθερά γίνεται.
• Διαστάσεις και βάρος της κατασκευής. Όσο μικρότερο είναι το μηχάνημα, τόσο πιο εύκολη είναι η μεταφορά του. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι οι εγκαταστάσεις ευθύγραμμου τύπου συνήθως στερεώνονται σταθερά στις βάσεις, γεγονός που καθιστά δυνατή την εξουδετέρωση των δυσμενών επιπτώσεων των κραδασμών στην ποιότητα της εργασίας. Ταυτόχρονα, μπορείτε να βρείτε στην πώληση μοντέλα επιτραπέζιου λέιζερ, το βάρος των οποίων δεν υπερβαίνει τα 10 κιλά. Εάν είναι απαραίτητο, μπορούν εύκολα να μετακινηθούν από τη μια αίθουσα εργαστηρίου στην άλλη.
• Τιμή. Ένα μοντέλο υψηλής ποιότητας δεν μπορεί να είναι φθηνό. Ωστόσο, ορισμένοι κατασκευαστές διογκώνουν σκόπιμα την τιμή των προϊόντων τους, επομένως πρέπει να εμπιστεύεστε μόνο αξιόπιστες μάρκες.

Αυτά τα χαρακτηριστικά πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του βέλτιστου μοντέλου του edgebander. Σήμερα, οι κατασκευαστές προσφέρουν πολλές βιομηχανικές εκδόσεις, οι οποίες έχουν τα θετικά και τα αρνητικά τους. Επομένως, κάθε συγκεκριμένος τύπος εξοπλισμού πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σε στενή σχέση με τις πιθανές συνθήκες λειτουργίας. Είναι απαραίτητο να προσδιορίσετε εκ των προτέρων πόσο από την άκρη σε τρέχοντα μέτρα θα κολλήσετε. Πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τον τύπο του σχήματος της επεξεργασμένης επιφάνειας και το μήκος του υλικού μπορντούρας.

Επιθεωρήστε την τοποθέτηση του συγκροτήματος υποδοχής άκρων του τεμαχίου εργασίας, βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν διαθέσιμες συσκευές φρεζαρίσματος. Οι πιο σύγχρονες εκδόσεις διαθέτουν λειτουργία αυτόματης λίπανσης, καθώς και προαιρετική παροχή κόλλας. Λάβετε υπόψη ότι στα δωμάτια παραγωγής επίπλων, κατά κανόνα, σχηματίζεται πολλή συμπύκνωση και σκόνη, και αυτό μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τα πνευματικά και να απενεργοποιήσει τους μηχανισμούς. Για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του άκρου, συνιστάται η χρήση πρόσθετου βιδωτού συμπιεστή με στέγνωμα ψυγείου και ισχυρά φίλτρα. Η βέλτιστη απόδοση της συσκευής αναρρόφησης θα πρέπει να είναι 400-2500 m3 / h και να δημιουργεί μια αραίωση 2200-2400 Pa.

Οποιοσδήποτε τεχνολογικός εξοπλισμός χρειάζεται αυστηρή τήρηση κανόνων ασφαλείας, προσεκτική συντήρηση και προληπτικές εξετάσεις. Η μη συμμόρφωση με αυτούς τους κανόνες θα μειώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των μειωτήρων αέρα, των πνευματικών βαλβίδων, των κυπέλλων κυλίνδρων και επίσης θα καταστήσει την εργασία επικίνδυνη για τον χειριστή.

Οι βασικοί κανόνες για την εργασία με τέτοιο εξοπλισμό είναι οι εξής.

• Πριν ξεκινήσετε, πρέπει να διαμορφώσετε το υλικό.
• Παρακολουθήστε την κατάσταση των καλωδίων και των προστατευτικών συσκευών που προστατεύουν το μηχάνημα και τον χρήστη. Ακόμη και η παραμικρή ζημιά μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία ηλεκτρικών εξαρτημάτων και στην ανάγκη περίπλοκων επισκευών.
• Ελαχιστοποιήστε τον κίνδυνο ανισορροπίας φάσης στην τάση τροφοδοσίας. Κατά τη λειτουργία του μηχανήματος, υπάρχει πάντα η πιθανότητα υπερτάσεων. Για την εξάλειψη αυτού του προβλήματος, θα πρέπει να εγκατασταθούν φίλτρα και ένα σύστημα σταθεροποίησης.
• Μην αφήνετε νερό, λάδι ή βρωμιά να εισχωρήσει στο μηχάνημα. Ορισμένοι χρήστες καθαρίζουν την μπορντούρα με πεπιεσμένο αέρα, αλλά αυτό δεν είναι απαραίτητο. Η υψηλή πίεση προκαλεί την είσοδο ξένων σωμάτων σε απροστάτευτες περιοχές. Καλύτερα να χρησιμοποιείτε βούρτσες.
• Λιπάνετε συγκροτήματα και εξαρτήματα στο τέλος της εργασίας.

Είναι πολύ σημαντικό να ρυθμίσετε με ακρίβεια τις παραμέτρους θέρμανσης και να επιλέξετε τη σωστή κόλλα. Όταν χρησιμοποιείτε κόλλα κακής ποιότητας, ο σταθμός κόλλας λερώνεται γρήγορα και αυτό συνεπάγεται την ανάγκη αντικατάστασης όλων των αναλώσιμων.

Εάν διαπιστώσετε οποιεσδήποτε παρατυπίες στη λειτουργία του μηχανήματος, διακόψτε την εργασία σύμφωνα με τις οδηγίες και καλέστε επαγγελματίες για διαβούλευση.