Χαρακτηριστικά των μηχανών κοπής με υδροβολή

Μεταξύ των πολλών εξοπλισμών για την εργασία με υλικά, διακρίνεται μια σειρά από μηχανήματα, ο τρόπος εργασίας των οποίων διαφέρει από τη συνηθισμένη κοπή. Ταυτόχρονα, η λειτουργική αποτελεσματικότητα αυτής της τεχνικής δεν είναι σε καμία περίπτωση κατώτερη από τις κλασσικές αντίστοιχες, και σε κάποιο βαθμό τις ξεπερνά. Αυτές περιλαμβάνουν μηχανές κοπής με υδροβολή.

Τα μηχανήματα αυτά είναι μια τεχνική, κύριος σκοπός της οποίας είναι η κοπή λαμαρινών λόγω της ενεργού δράσης του υδροξεβαντικού μείγματος. Τροφοδοτείται μέσω ακροφυσίου υπό υψηλή πίεση σε υψηλή ταχύτητα, που είναι ο κύριος τρόπος εργασίας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι δεν χρησιμοποιείται συνηθισμένο νερό, αλλά καθαρίζεται από ακαθαρσίες χρησιμοποιώντας ένα ειδικό σύστημα. Αυτό είναι ένα πολύ σημαντικό σημείο, το οποίο είναι μέρος της λειτουργίας των μηχανών. Αφού περάσει από τη διαδικασία καθαρισμού, το υγρό εισέρχεται στην αντλία, όπου συμπιέζεται έντονα σε πίεση 4000 bar.

Το επόμενο βήμα είναι η παροχή νερού στο ακροφύσιο της κεφαλής κοπής. Αυτό, με τη σειρά του, βρίσκεται σε μια δοκό, η οποία είναι ένα από τα δομικά στοιχεία. Αυτό το μέρος κινείται ενεργά πάνω από τα τεμάχια εργασίας και κόβει όπου χρειάζεται. Η εισαγωγή νερού ρυθμίζεται από μια βαλβίδα. Εάν είναι ανοιχτό, τότε ένας πίδακας με μεγάλη δύναμη εκτοξεύεται από το ακροφύσιο - με ταχύτητα περίπου 900 m / s.

Ελαφρώς χαμηλότερα βρίσκεται ο θάλαμος ανάμειξης, ο οποίος περιέχει το λειαντικό υλικό. Το νερό το τραβάει μέσα του και το επιταχύνει σε μεγάλη ταχύτητα σε μικρή απόσταση. Το προκύπτον μίγμα υγρού και λειαντικού έρχεται σε επαφή με το επεξεργασμένο φύλλο, κόβοντάς το έτσι. Μετά από αυτή τη διαδικασία, το υπόλοιπο υλικό και το μείγμα εναποτίθενται στον πυθμένα του λουτρού. Σκοπός του είναι να σβήσει τον πίδακα, επομένως, πριν ξεκινήσει η διαδικασία εργασίας, γεμίζεται με νερό. Μεταξύ των τροποποιήσεων του λουτρού, αξίζει να επισημανθεί το σύστημα απομάκρυνσης λάσπης, το οποίο καθαρίζει τον πυθμένα σε μια συνεχώς ενεργή λειτουργία.

Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να ονομαστούν αρκετά ευέλικτα λόγω της ποικιλίας των υλικών επεξεργασίας και των εφαρμογών. Η κοπή με υδροβολή έχει πολύ υψηλή ακρίβεια - έως 0,001 mm, και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται κυρίως σε επιστημονικούς και βιομηχανικούς τομείς. Στην κατασκευή αεροσκαφών, αυτός ο τύπος εργαλειομηχανής σας επιτρέπει να εργάζεστε με υλικά όπως το τιτάνιο και οι ανθρακονήματα, τα οποία απαιτούν ορισμένες συνθήκες επεξεργασίας. Στη ζώνη κοπής, η θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τους 90 μοίρες, γεγονός που δεν συμβάλλει σε αλλαγή στη δομή των τεμαχίων εργασίας, επομένως, η διαδικασία υδροβολής χρησιμοποιείται ευρέως για την κοπή μετάλλων διαφόρων τύπων και χαρακτηριστικών.

Για παράδειγμα, Η κοπή κατεψυγμένων μπρικετών και τεμαχίων εργασίας πραγματοποιείται μόνο με νερό, αλλά η αρχή λειτουργίας είναι η ίδια, μόνο χωρίς τρίψιμο. Η ευελιξία των προϊόντων υδροβολής καθιστά δυνατή τη χρήση τεχνολογίας για την επεξεργασία πέτρας, πλακιδίων, πορσελάνης και άλλων οικοδομικών υλικών.

Πρέπει να σημειωθεί ότι η υψηλή ακρίβεια χρησιμοποιείται όχι μόνο για την ακριβή κοπή των τεμαχίων, αλλά και για τη δημιουργία μορφών που είναι πολύπλοκες στην εκτέλεση, η αναπαραγωγή των οποίων με άλλα εργαλεία απαιτεί περισσότερη προσπάθεια. Άλλοι τομείς εφαρμογής περιλαμβάνουν την επεξεργασία ξύλου, την κατασκευή γυαλιού, την κατασκευή εργαλείων, τα ανθεκτικά πλαστικά τεμάχια εργασίας και πολλά άλλα. Η γκάμα εργασίας των μηχανών υδροβολής είναι πράγματι εξαιρετικά μεγάλη, αφού η κοπή είναι ομαλή, αποτελεσματική και δεν προσαρμόζεται μόνο σε συγκεκριμένο υλικό.

Όλο και περισσότερες μεγάλες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν αυτά τα μηχανήματα, όχι μόνο λόγω της ευελιξίας τους, αλλά και λόγω της ευκολίας χρήσης τους. Τα χαμηλά απόβλητα παραγωγής, η έλλειψη σκόνης και βρωμιάς, η υψηλή ταχύτητα εφαρμογής, η γρήγορη αλλαγή στην εξειδίκευση του εξοπλισμού και πολλά άλλα πλεονεκτήματα κάνουν αυτές τις μηχανές να προτιμώνται για χρήση σε πολλές βιομηχανίες.

Μεταξύ αυτών των μηχανών, η ταξινόμηση είναι ευρέως διαδεδομένη σε σκελετό και κονσόλα, καθένα από τα οποία έχει τα δικά του χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα. Αξίζει να τα εξετάσουμε ξεχωριστά.

Αυτή είναι η πιο ευέλικτη επιλογή καθώς είναι μεγάλη και αποτελεσματική. Η επιφάνεια του τραπεζιού εργασίας είναι από 1,5x1,5 m έως 4,0x6,0 m, που αντιστοιχεί σε μεγάλης κλίμακας συνεχή παραγωγή. Δομικά, η δοκός με κεφαλές κοπής βρίσκεται και στις δύο πλευρές, η πύλη κινείται κατά μήκος του άξονα λόγω αυτοματοποιημένων κινήσεων. Αυτή η μέθοδος εφαρμογής εγγυάται υψηλή ομαλότητα κίνησης των μηχανισμών και καλή ακρίβεια κατά την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας μεγαλύτερου μεγέθους. Η κεφαλή κοπής αλλάζει τη θέση της κάθετα. Λόγω αυτού, η τελική έκδοση του υλικού μπορεί να έχει διαφορετικά περιγράμματα και σχήματα, τα οποία χρησιμοποιείται ενεργά κατά την εργασία με πέτρα και άλλα παρόμοια κενά.

Και επίσης μεταξύ των μηχανών σκελετών, μια πολύ δημοφιλής επιλογή είναι η παρουσία συστημάτων CNC. Αυτός ο τύπος ελέγχου σάς επιτρέπει να προσομοιώνετε ολόκληρο το στάδιο της εργασίας εκ των προτέρων και να το προσαρμόζετε με μεγαλύτερη ακρίβεια σε ένα ειδικό πρόγραμμα, το οποίο είναι πολύ βολικό κατά την εκτέλεση μεμονωμένων παραγγελιών ή τη συνεχή αλλαγή εργασιών παραγωγής.

Αντιπροσωπεύονται κυρίως από επιτραπέζιους μίνι-μηχανές, τα κύρια πλεονεκτήματα των οποίων είναι το χαμηλότερο κόστος και οι διαστάσεις σε σχέση με τα πύλη. Σε αυτή την περίπτωση, το μέγεθος του τραπεζιού εργασίας κυμαίνεται από 0,8x1,0 m έως 2,0x4,0 m. Ταιριάζει καλύτερα για μικρού έως μεσαίου μεγέθους τεμάχια εργασίας. Αυτά τα μηχανήματα υδροβολής έχουν δοκό κοπής μόνο στη μία πλευρά, επομένως η λειτουργικότητα δεν είναι τόσο ευρεία όσο με άλλους τύπους εξοπλισμού. Η κονσόλα κινείται προς τα εμπρός και προς τα πίσω στο κρεβάτι και η άμαξα κινείται δεξιά και αριστερά. Η κεφαλή κοπής μπορεί να κινηθεί κάθετα. Έτσι, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να κατεργαστεί από διαφορετικές πλευρές.

Εκτός από αυτόν τον διαχωρισμό των μηχανών, αξίζει να σημειωθούν τα μοντέλα με κατεργασία 5 αξόνων. Είναι καλύτερα από τα τυπικά αντίστοιχα καθώς επεξεργάζονται το τεμάχιο εργασίας σε περισσότερες κατευθύνσεις. Συνήθως, αυτά τα μηχανήματα διαθέτουν ήδη CNC και το λογισμικό παρέχει αυτό το είδος εργασίας. Μεταξύ άλλων τύπων εξοπλισμού υδροβολής, υπάρχουν και ρομποτικά προϊόντα, όπου η όλη διαδικασία πραγματοποιείται με αυτόματη εγκατάσταση. Περιστρέφεται προς διάφορες κατευθύνσεις και ακολουθεί αυστηρά το πρόγραμμα. Η ανθρώπινη συμμετοχή σε αυτή την περίπτωση ελαχιστοποιείται.Απλά πρέπει να παρακολουθείτε τις ρυθμίσεις και το σύστημα ελέγχου, το ρομπότ θα κάνει τα υπόλοιπα.

Οι μηχανές Waterjet, όπως όλες οι άλλες, διαθέτουν βασικό και πρόσθετο εξοπλισμό. Το πρώτο περιλαμβάνει εξαρτήματα όπως τραπέζι εργασίας με πλαίσιο, πύλη και μπανιέρα, καθώς και αντλία υψηλής πίεσης, μονάδα ελέγχου και κεφαλή κοπής με διάφορες βαλβίδες και διανομείς για τη ρύθμιση του πίδακα. Ορισμένοι κατασκευαστές μπορεί να παρέχουν διάφορες λειτουργίες στη βασική συναρμολόγηση, αλλά αυτό εξαρτάται ήδη από ένα συγκεκριμένο μοντέλο και δεν ισχύει για όλο τον εξοπλισμό γενικά.

Και επίσης, ένας σημαντικός αριθμός εταιρειών προσφέρει στους αγοραστές ένα σύνολο τροποποιήσεων για να κάνουν τη μονάδα πιο εξειδικευμένη στην εργασία με ορισμένα υλικά. Ο καθαρισμός του νερού είναι μια πολύ κοινή λειτουργία. Η δημοτικότητα της τροποποίησης οφείλεται στο γεγονός ότι όταν ένα μεταλλικό τεμάχιο έρχεται σε επαφή με ένα υγρό, μεγάλα σωματίδια εισέρχονται σε αυτό και το ίδιο το υλικό μπορεί να υποστεί διάβρωση. Μια άλλη βολική λειτουργία είναι το σύστημα τροφοδοσίας του λειαντικού υλικού μέσω ενός ειδικού δοχείου με πνευματική βαλβίδα, μέσα στο οποίο χύνεται η άμμος.

Η λειτουργία ελέγχου ύψους επιτρέπει στην κεφαλή κοπής να αποφεύγει τις συγκρούσεις με το τεμάχιο εργασίας, κάτι που μερικές φορές συμβαίνει όταν το υλικό που κόβεται είναι πολύ ψηλό. Το σύστημα είναι ένας αισθητήρας που δίνει στον τεχνικό πληροφορίες σχετικά με τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε οι μονάδες εργασίας κατά μήκος της διαδρομής τους να μην έρχονται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Η τοποθέτηση με λέιζερ είναι μια πολύ δημοφιλής επιλογή. Με τη βοήθεια του LED, η κεφαλή κοπής τοποθετείται ακριβώς πάνω από το σημείο εκκίνησης της κοπής.

Για την πιο απαιτητική παραγωγή, οι εταιρείες εξοπλίζουν τα μηχανήματα με μια πρόσθετη μονάδα σε μορφή κεφαλής διάτρησης. Εάν η κοπή φύλλων από παχύρρευστο ή σύνθετο υλικό συνοδεύεται από ελαττώματα, τότε αυτό το σύστημα εγγυάται αποτελεσματική ροή εργασίας.

Μεταξύ των πιο δημοφιλών κατασκευαστών τέτοιου εξοπλισμού, αξίζει να σημειωθεί American Flow και Jet Edge, που εξοπλίζουν τον εξοπλισμό με συστήματα CNC υψηλής ακρίβειας. Αυτό τους επιτρέπει να έχουν ευρεία ζήτηση μεταξύ ειδικών τύπων βιομηχανιών - αεροσκαφών και διαστημικών βιομηχανιών, καθώς και κατασκευών μεγάλης κλίμακας. Οι Ευρωπαίοι κατασκευαστές δεν υστερούν και συγκεκριμένα: Swedish Water Jet Σουηδία, Ολλανδικό Resato, Ιταλική Garetta, Τσεχική PTV... Η γκάμα αυτών των εταιρειών είναι πολύ μεγάλη και περιλαμβάνει μοντέλα διαφορετικών τιμών και λειτουργικότητας. Τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται τόσο σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή όσο και σε εξειδικευμένες επιχειρήσεις. Όλος ο εξοπλισμός είναι καθαρά επαγγελματικός και πληροί όλα τα πρότυπα ποιότητας. Μεταξύ των κατασκευαστών από τη Ρωσία, μπορεί κανείς να σημειώσει την εταιρεία BarsJet και τη μηχανή τους BarsJet 1510-3.1.1. με λογισμικό και ανεξάρτητο έλεγχο από το τηλεχειριστήριο σε χειροκίνητη λειτουργία.

Η σωστή χρήση της τεχνολογίας σάς επιτρέπει να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής της και να κάνετε τη ροή εργασίας όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματική. Μεταξύ των βασικών κανόνων λειτουργίας, πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να επισημανθεί ένα τέτοιο στοιχείο όπως η συνεχής συντήρηση όλων των κόμβων σε βέλτιστη κατάσταση. Όλα τα ανταλλακτικά και οι κατασκευές πρέπει να εγκατασταθούν εγκαίρως και καλής ποιότητας. Για αυτό, συνιστάται να επιλέξετε εκ των προτέρων αξιόπιστους προμηθευτές. Όλες οι εργασίες σέρβις πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τους τεχνικούς κανονισμούς και τις απαιτήσεις του κατασκευαστή του εξοπλισμού.

Ιδιαίτερη προσοχή απαιτείται στο σύστημα και το λογισμικό CNC, τα οποία απαιτούν περιοδικά ελέγχους και διαγνωστικά. Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να φορούν προστατευτικό εξοπλισμό και τα εξαρτήματα και τα συγκροτήματα πρέπει να είναι καλά στερεωμένα. Πριν από κάθε ενεργοποίηση και απενεργοποίηση, βεβαιωθείτε ότι ελέγχετε τον εξοπλισμό, όλα τα εξαρτήματά του για βλάβες και ζημιές. Ειδικές απαιτήσεις για άμμο γρανάτη για λειαντικά.Αυτό που σαφώς δεν αξίζει να κάνετε οικονομία είναι οι πρώτες ύλες, από τις οποίες εξαρτάται άμεσα η ποιότητα της διαδικασίας εργασίας.