Τα πάντα για τις μηχανές αυλάκωσης δίσκων φρένων

Οι δίσκοι φρένων είναι ένα σημαντικό μέρος κάθε οχήματος. Αυτά τα εξαρτήματα είναι που επηρεάζουν άμεσα την ασφάλεια και την αξιοπιστία της διαδρομής. Όχι πάντα όταν φθείρονται, οι άνθρωποι αποκτούν καινούργια, αλλά χρησιμοποιούν την ευκαιρία για να αλέσουν τα παλιά. Για αυτό υπάρχει ένας συγκεκριμένος τύπος μηχανής.

Οι δίσκοι των φρένων τείνουν να φθείρονται με την πάροδο του χρόνου, γεγονός που μειώνει την απόδοσή τους κατά την οδήγηση.... Τέτοιες μηχανές καθιστούν δυνατή την αποκατάσταση των αρχικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων αφαιρώντας την περίσσεια στρώσης χάλυβα, ως αποτέλεσμα της οποίας αποκαθίσταται η λειτουργική λειτουργία του προϊόντος. Αυτός ο εξοπλισμός είναι συχνά διαθέσιμος σε πολλά σέρβις αυτοκινήτων και πρατήρια καυσίμων, όπου οι οδηγοί μπορούν να απευθυνθούν για να λύσουν το πρόβλημα με μείωση της απόδοσης των δίσκων. Η ευελιξία και η ποικιλία των μηχανών τους επιτρέπουν να λειτουργούν με μεγάλη ποικιλία λεπτομερειών, μεταξύ των οποίων μπορούμε να ξεχωρίσουμε προϊόντα τόσο για αυτοκίνητα όσο και για φορτηγά, επειδή η αρχή λειτουργίας των φρένων είναι η ίδια.

Τα περισσότερα από τα σύγχρονα μοντέλα εργαλειομηχανών καθιστούν δυνατή την εκτέλεση των εργασιών αυλάκωσης δίσκων χωρίς την αφαίρεσή τους από το μηχάνημα, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο για την υλοποίηση της διαδικασίας εργασίας. Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι το πλήθος των λειτουργιών και η διαφορά στα χαρακτηριστικά επιτρέπουν στο χρήστη να επιλέξει την τεχνική σύμφωνα με τα κριτήρια που θα είναι πιο αξιοσημείωτα στο πεδίο εφαρμογής. Η διάταξη του εξοπλισμού είναι η συνολική δομή που συνθέτει το μηχάνημα.

Ο χρήστης μπορεί να προσαρμόσει την ένταση της διαδικασίας εργασίας αλλάζοντας την ταχύτητα της κεφαλής. Η αυξημένη κινητικότητα επιτυγχάνεται λόγω της παρουσίας ενός κινητού πλαισίου, το οποίο καθιστά δυνατή την εργασία με το δίσκο του φρένου χωρίς να τον αφαιρέσετε από το αυτοκίνητο... Αρχικά (πριν από το ίδιο το αυλάκι), είναι σημαντικό να προσδιοριστεί ο βαθμός φθοράς του προϊόντος, εάν είναι δυνατό να αποκατασταθεί η απόδοση του εξαρτήματος με την επακόλουθη τοποθέτησή του. Στη συνέχεια, στο μηχάνημα, ορίζονται ορισμένες παράμετροι που αντιστοιχούν στο μέγεθος και τον τύπο των δίσκων, λαμβάνεται υπόψη η εξωτερική διάμετρος, επιλέγεται ο απαραίτητος κόφτης με τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά.

Το επόμενο βήμα είναι το άμεσο αυλάκι. Κατά την εφαρμογή αυτής της διαδικασίας, ο εργαζόμενος πρέπει να φροντίσει προσεκτικά να αφαιρεθεί μόνο το απαραίτητο στρώμα, γιατί διαφορετικά το αυλάκι θα είναι είτε ανεπαρκώς αποτελεσματικό είτε υπερβολικό, λόγω του οποίου τα φρένα δεν μπορούν να λειτουργήσουν με ασφάλεια στο μέλλον. Αφού το μηχάνημα ολοκληρώσει όλες τις κύριες εργασίες, το τελικό στάδιο είναι να ελέγξετε τις διαστάσεις του περιστρεφόμενου δίσκου.

Πριν αγοράσετε, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη πολλούς παράγοντες: τον κατασκευαστή του μηχανήματος, τον διαθέσιμο εξοπλισμό του, τις κριτικές και τα χαρακτηριστικά του. Είναι το τεχνικό κομμάτι που είναι από τα πιο σημαντικά, αφού οι περισσότεροι αγοραστές επιλέγουν προϊόντα για αυτό. Η πρώτη παράμετρος είναι να επιλέξετε το πάχος (ελάχιστο και μέγιστο) του επεξεργασμένου δίσκου. Αυτή η ένδειξη είναι πολύ σημαντική για να κατανοήσουμε ποια στοιχεία μπορούν να ενεργοποιηθούν στο μηχάνημα. Αν μιλάμε για ορισμένα μοντέλα κινητών, τότε η λειτουργικότητά τους δεν επιτρέπει την εργασία με μεγάλους δίσκους, γεγονός που μειώνει την ευελιξία του εξοπλισμού σε σύγκριση με μεγαλύτερα αντίστοιχα.

Αυτό ισχύει και για την επιτρεπόμενη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας. Το βήμα της κεφαλής κοπής είναι επίσης σημαντικό. Όσο μικρότερο είναι, τόσο πιο ακριβής γίνεται η στροφή. Κατά συνέπεια, το αποτέλεσμα της εργασίας τέτοιων προϊόντων είναι πιο αποτελεσματικό και είναι κατάλληλα για την εκτέλεση πιο περίπλοκων λειτουργιών δίσκου. Η ποσότητα περιστροφής που εκτελείται εξαρτάται άμεσα από την ισχύ του ηλεκτροκινητήρα και το σύστημα σύνδεσής του με το δίκτυο. Τα φθηνά μοντέλα είναι εξοπλισμένα με κινητήρες με μέτρια χαρακτηριστικά και λειτουργία υποστήριξης από πρίζα 220 V. Αν προσέξουμε τα μεγάλα μηχανήματα, οι κινητήρες τους είναι πιο ισχυροί και καταναλώνουν περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια. Και χρειάζονται τροφοδοτικό 380 V.

Κατά κανόνα, ένας τέτοιος εξοπλισμός είναι απαραίτητος μόνο όταν σχεδιάζεται η άλεση δίσκων διαφόρων μεγεθών σε συνεχή λειτουργία. Εάν το πρατήριο είναι μικρό, τότε τα τυπικά χαρακτηριστικά θα είναι αρκετά. Μεταξύ άλλων παραμέτρων, ιδιαίτερη θέση κατέχει η ταχύτητα του άξονα μετάδοσης κίνησης και η ακρίβεια της περιστροφής. Είναι σημαντικά γιατί καθορίζουν τη συνολική ποιότητα του εξοπλισμού. Η ισχύς είναι καλή, αλλά δεν είναι πολύ χρήσιμο εάν ο κόφτης αλέθει τους δίσκους πολύ χονδρικά και το αποτέλεσμα δεν πληροί τα πρότυπα μηχανικής κατεργασίας.

Επίσης, ορισμένοι χρήστες επιλέγουν μηχανές όπου είναι δυνατόν για να αλλάξουν το ύψος της μονάδας κοπής για ακριβέστερη τοποθέτηση της λεπίδας. Φυσικά, οι διαστάσεις και το βάρος της μονάδας είναι πολύ σημαντικές, αφού μια τέτοια τεχνική καταλαμβάνει πολύ χώρο και απαιτεί τοποθέτηση. Εδώ, είναι σημαντικό να δοθεί σωστή προτεραιότητα σε ό,τι πρέπει να δοθεί έμφαση: ισχύς και όγκος ή μικρό μέγεθος και μέση απόδοση.

Η κύρια ταξινόμηση αυτών των μηχανών βασίζεται στην αρχή της προετοιμασίας για εργασία. Έτσι, υπάρχουν δύο τύποι εξοπλισμού: με την ανάγκη αφαίρεσης του δίσκου από το αυτοκίνητο και χωρίς. Στην πρώτη περίπτωση, ο εξοπλισμός δεν είναι εξοπλισμένος με συστήματα κίνησης στα φρένα. Η απουσία μιας τέτοιας λειτουργίας καθιστά την τεχνική φθηνότερη, αλλά εξαιτίας αυτού, κάθε αυλάκωση διαρκεί περισσότερο.

Μπορείτε επίσης να επιλέξετε μηχανές ανάλογα με τον βαθμό αυτοματισμού και ευελιξίας. Εκδηλώνεται τόσο στον βασικό όσο και στον πρόσθετο εξοπλισμό. Ένα σαφές σημάδι αυτοματισμού είναι η μετατόπιση του κόφτη από την τσουλήθρα. Αυτή η λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί από το μηχάνημα ανεξάρτητα ή αποκλειστικά με τη βοήθεια του χρήστη. Ο πρόσθετος εξοπλισμός μπορεί να περιλαμβάνει μια ποικιλία εργαλείων: κύπελλα συγκράτησης, κώνους κεντραρίσματος και άλλες συσκευές.

Ανάμεσα στην πλειονότητα των κατασκευαστών και μοντέλων στην τρέχουσα αγορά εξοπλισμού, υπάρχουν πολλές μηχανές βαρέματος τυμπάνων και δίσκων που είναι δημοφιλείς. Ένα από αυτά είναι το AE&T AM-8700M. Η μονάδα κατασκευάζεται στην Κίνα και λόγω των χαρακτηριστικών της έχει γίνει δημοφιλής στη Ρωσική Ομοσπονδία και τις χώρες της ΚΑΚ. Το πάχος του επεξεργασμένου δίσκου είναι από 6 έως 40 mm, η μέγιστη διάμετρος είναι 400 mm.

Αξίζει να αναφερθούν τα πλεονεκτήματα του μηχανήματος υψηλή ακρίβεια ρύθμισης της κεφαλής σε 0,005 mm, περιστροφή - σε 0,005 mm, καθώς και αλλαγές στο πάχος του τεμαχίου εργασίας από 0,005 έως 0,01 mm. Οι διαστάσεις AM-8700M είναι 1100x530x340 mm, βάρος - περίπου 70 kg. Η τεχνική επιτρέπει την περιστροφή δίσκων χωρίς να τους αφαιρείτε από το μηχάνημα.

Το Comec TR470 είναι ένα ισχυρό μηχάνημα από έναν δημοφιλή κατασκευαστή γνωστό για την ποιότητα και την αξιοπιστία των κατασκευασμένων προϊόντων... Είναι ενσωματωμένο ένα αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας κόφτη, υπάρχει ένα σετ κώνων κεντραρίσματος για την τοποθέτηση τυμπάνων και δίσκων διαφόρων μεγεθών. Παρέχεται δίσκος για τη συλλογή μεταλλικών ρινισμάτων, διατίθεται προαιρετική βάση. Δύο χειροτροχοί σας επιτρέπουν να αλλάζετε γρήγορα τη θέση του μηχανήματος και να ρυθμίζετε την ταχύτητα της εργασίας του. Υπάρχει θήκη κοπής, ισχύς κινητήρα - 750 W. Η ισχύς παρέχεται από δίκτυο με τάση 380 V.

Οι κόφτες τροφοδοτούνται με ταχύτητα έως 27 mm / στροφές, διάμετρος τυμπάνου έως 710 mm και βάθος έως 210 mm. Η μέγιστη διάμετρος δίσκου είναι 860 mm, η περιστροφή της κεφαλής του μηχανήματος σε τρεις θέσεις - 70, 100 και 145 rpm, το κινητό τραπέζι έχει διαδρομή 150 mm. Διαστάσεις TR470 - 600x800x1000 mm, βάρος - 205 kg.

Η χρήση του μηχανήματος γίνεται καθαρά στα στάδια που περιγράφηκαν προηγουμένως. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η όλη λειτουργία του προϊόντος πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα ασφαλείας που δηλώνονται από τον κατασκευαστή.... Αυτό ισχύει τόσο για τις συνθήκες τοποθέτησης και ρύθμισης του μηχανήματος όσο και για την προσοχή του χρήστη κατά τη διαδικασία εργασίας. Μην ξεχνάτε ότι χρειάζεται μόνο να τρίψετε δίσκους σε ένα βαθμό για να έχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα. Πριν από κάθε εκκίνηση και χρήση του μηχανήματος, ελέγχετε την τροφοδοσία του και την αξιοπιστία όλων των κουμπωμάτων, ειδικά του εργαλείου στροφής.