Ποια είναι τα μηχανήματα για σωλήνες υψηλής πίεσης και πώς να τα επιλέξω;

Ο εξοπλισμός για εύκαμπτους σωλήνες υψηλής πίεσης (HPH), που ονομάζεται επίσης εύκαμπτοι σωλήνες, χρησιμοποιείται ευρέως όχι μόνο σε μεγάλες βιομηχανικές επιχειρήσεις, αλλά και σε ιδιωτικούς οργανισμούς που ασχολούνται με την υποστήριξη και συντήρηση υδραυλικών και άλλων υδραυλικών συσκευών. Ο εξοπλισμός είναι ικανός να εκτελεί όλες τις εργασίες που απαιτούνται για την επισκευή και την περιστροφή εύκαμπτων ή άκαμπτων αγωγών. Με αυτόν τον εξοπλισμό, μπορείτε εύκολα να κόψετε το χιτώνιο, να εκτελέσετε εξωτερική ή εσωτερική απογύμνωση του ελαστικού στρώματος του σωλήνα, να τοποθετήσετε το εξάρτημα στον εύκαμπτο σωλήνα, να ρυθμίσετε τη δοκιμή πίεσης του σωλήνα, να καθαρίσετε και να δοκιμάσετε το κατασκευασμένο προϊόν.

Η πλήρης σειρά εξοπλισμού για την κατασκευή σωλήνων υψηλής πίεσης περιλαμβάνει μια σειρά από εξαρτήματα.

Οι μονάδες πτύχωσης μπορούν να χωριστούν σε τέτοιες ομάδες.

• Κινητές μονάδες πτύχωσης υπηρεσίας - συνήθως βρίσκονται με χειροκίνητη κίνηση αντλίας, αλλά μπορούν να οδηγηθούν με πεπιεσμένο αέρα, με ηλεκτρική κίνηση από 12 ή 24 V. Οι μηχανισμοί με χειροκίνητη κίνηση αντλίας έχουν αρχή λειτουργίας παρόμοια με υδραυλικό γρύλο και προορίζονται για παραγωγή εύκαμπτοι σωλήνες έως 1,1 / 4 ίντσες (μερικές φορές έως 1,1 / 2 ίντσες) - 1-2 στρώσεις πλεξούδας και 1 ίντσας (μερικές φορές 1,1 / 4 ίντσες, αλλά πρέπει να καταβάλετε αρκετή προσπάθεια στο μοχλό) - 4 αναδιπλώνεται.

• Σταθερές μηχανές - προορίζεται για μόνιμη εγκατάσταση σε συνεργεία που παράγουν έως και 100 μανίκια την ημέρα. Ηλεκτρική κίνηση, 220 ή 380 V.

• Βιομηχανικές μονάδες πτύχωσης - διαφέρουν από τη συσκευή σέρβις της μονάδας πτύχωσης και έναν πολύ μεγαλύτερο πόρο. Σχεδιασμένο για μαζική παραγωγή μανικιών (έως 1000-2000 τεμάχια την ημέρα).

Η διαδικασία κατασκευής RVD ξεκινά με την κοπή του χιτωνίου. Για αυτό, η γραμμή παραγωγής πρέπει απαραίτητα να περιέχει εξοπλισμό κοπής. Το κούρεμα γίνεται με τη βοήθεια ενός δίσκου, ο οποίος τοποθετείται σε ένα κινούμενο καρότσι. Ο δίσκος μπορεί να έχει συμπαγή ή αυλακωτή άκρη (για καλύτερη ψύξη). Οι μονάδες διαφέρουν ως προς τις διαστάσεις, την ισχύ του ηλεκτροκινητήρα και, σύμφωνα με αυτές τις διαστάσεις, τους κομμένους σωλήνες. Η αρχή λειτουργίας είναι η ίδια για όλες τις μονάδες - ο εύκαμπτος σωλήνας τροφοδοτείται στον δίσκο κοπής και, σφηνώνοντας, κόβεται. Ο εύκαμπτος σωλήνας είναι σφηνωμένος για να μην πιάσει ο δίσκος και να αποτρέψει την υπερβολική θέρμανση.

Για την εγκατάσταση ορισμένων τύπων εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το εξωτερικό στρώμα από καουτσούκ από τον εύκαμπτο σωλήνα πριν την περιέλιξη ή την πλεξούδα που ενισχύει τον εύκαμπτο σωλήνα σε μήκος ίσο ή ελαφρώς μικρότερο από το μήκος του συνδέσμου. Για να το κάνετε αυτό, εξασκηθείτε στις μηχανές αποφλοίωσης (η λειτουργία ονομάζεται αποφλοίωση). Σε αυτά, ο εύκαμπτος σωλήνας, κρατούμενος με το χέρι, τροφοδοτείται κατά μήκος ενός οδηγού ίσης διαμέτρου με το εσωτερικό τμήμα αυτού του εύκαμπτου σωλήνα και ένα περιστρεφόμενο μαχαίρι αφαιρεί το εξωτερικό στρώμα από καουτσούκ. Οι μονάδες διατίθενται με ηλεκτρική και χειροκίνητη κίνηση.

Συχνά, ειδικά σε εύκαμπτους σωλήνες μεγάλης διαμέτρου, τα εξαρτήματα πιέζονται μέσα στον εύκαμπτο σωλήνα. Πρέπει να λιπάνετε το στέλεχος του εξαρτήματος με σαπουνόνερο (ή γράσο) και να σφυρίσετε με ένα λαστιχένιο σφυρί. Τα μηχανήματα τοποθέτησης κινούνται με πεπιεσμένο αέρα και εγκαθιστούν το εξάρτημα σε 1-2 λεπτά (συμπεριλαμβανομένου του χρόνου εγκατάστασης του εύκαμπτου σωλήνα στη μονάδα).

Μετά την κοπή του εύκαμπτου σωλήνα, την απογύμνωση και την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, μια ορισμένη ποσότητα αλεύρου από καουτσούκ, ροκανίδια και διάλυμα σαπουνιού παραμένει στον εύκαμπτο σωλήνα. Για να μην εισχωρήσει όλο αυτό στο υδραυλικό σύστημα και να μην οδηγήσει σε απόφραξη, πρέπει να το αφαιρέσετε από τον έτοιμο σωλήνα. Για αυτό, εφαρμόζονται μονάδες έκπλυσης, οι οποίες, μέσω ενός διαλύματος καθαρισμού με βάση το νερό που παρέχεται σε υψηλή ταχύτητα, ξεπλένουν αυτή τη μόλυνση από το χιτώνιο.

Λίγοι κατασκευαστές εύκαμπτων σωλήνων μπορούν να εγγυηθούν ότι ο εύκαμπτος σωλήνας τους, συναρμολογημένος χρησιμοποιώντας τα ιδιόκτητα εξαρτήματά τους και την τεχνολογία τους, είναι ικανός να αντέξει τις αναφερόμενες πιέσεις διάρρηξης και λειτουργίας. Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ένα υποχρεωτικό βήμα για τον εντοπισμό χαμηλής ποιότητας RVD. Τα προϊόντα πρέπει να κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST. Για τη δοκιμή χρησιμοποιείται νερό ή λάδι. Όταν η δοκιμή είναι επιτυχής και δεν υπάρχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα, το προϊόν θεωρείται καλό. Στο τέλος της δοκιμής, το χιτώνιο καθαρίζεται ξανά.

Εάν οι ελαστικοί εύκαμπτοι σωλήνες υποτίθεται ότι χρησιμοποιούνται για την παροχή όχι υδραυλικού λαδιού στον μηχανισμό εργασίας, αλλά αερίου ή αέρα σε πίεση μεγαλύτερη από 17 bar, τότε απαιτείται διάτρηση του εξωτερικού στρώματος του εύκαμπτου σωλήνα. Εάν αυτό δεν γίνει, τότε ο αέρας (ή το αέριο), που διαρρέει από το εσωτερικό στρώμα του εύκαμπτου σωλήνα, συσσωρεύεται κάτω από το εξωτερικό του στρώμα.

Τελική φάση: οι εύκαμπτοι σωλήνες φέρουν ετικέτα με το όνομα του κατασκευαστή και την ημερομηνία έκδοσης και αποστέλλονται για ταξινόμηση και συσκευασία. Για την εφαρμογή αυτής της σήμανσης, χρησιμοποιούνται είτε έκκεντρα σήμανσης είτε εξειδικευμένες μονάδες σήμανσης.

Τα μηχανήματα των ακόλουθων μοντέλων είναι σε ζήτηση μεταξύ του Ρώσου καταναλωτή.

• Σταθερό μηχάνημα με ηλεκτρική κίνηση DSG 51B, κατασκευαστής - κινεζική εταιρεία Raoyang Hongyuan Machinery. Για σωλήνες υψηλής πίεσης με εσωτερική διάμετρο 6-51 χιλιοστά.

• Σταθερό μηχάνημα με ηλεκτρική κίνηση Neotech NK-40 PRO Paket για μανίκια με εσωτερική διάμετρο 6-51 mm. Κατασκευαστής είναι η Neotech Marken (Γαλλία).

• Κινητό χειροκίνητο μηχάνημα SAMWAY P16HP μοντέλο. Κατασκευαστής SAMWAY εταιρεία (Κίνα). Για μανίκια με εσωτερική διάμετρο 6-25 χιλιοστά.

• Υδραυλική μονάδα H25 Eco QC 3 ΦΑΣΗ. Κατασκευαστής είναι η Hydralok (Αγγλία). Για μανίκια με εσωτερική διάμετρο 6-25 χιλιοστά.

• Πρεσαριστή μονάδα παραγωγής και επισκευής σωλήνων υψηλής πίεσης OS-25A-380 (Ρωσία).

Ο βιομηχανικός ή επισκευαστικός εξοπλισμός έχει ορισμένα τεχνικά χαρακτηριστικά. Αποτελούν βασικό κριτήριο επιλογής. Επομένως, πρώτα απ 'όλα, συνιστάται να μάθετε τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος και να επιλέξετε μια μηχανή πρέσας που θα τα ανταποκρίνεται.

Βασικές παράμετροι επιλογής:

• η δύναμη συμπίεσης των αρθρώσεων (τόνοι).

• Η μεγαλύτερη και η μικρότερη διάμετρος των εύκαμπτων σωλήνων υψηλής πίεσης, λαμβάνεται υπόψη ο αριθμός των περιβλημάτων.

• για ηλεκτρικές τροποποιήσεις - τάση δικτύου.

• την οριακή τιμή του ανοίγματος των έκκεντρων (χιλιοστά).

• διαστάσεις και βάρος.

Οι μήτρες είναι θεμελιώδους σημασίας. Μπορούν να είναι είτε πτύχωση είτε σήμανση. Σε ορισμένες περιπτώσεις, θα χρειαστούν εξειδικευμένα σχέδια για εύκαμπτους σωλήνες περιορισμένης πίεσης. Κατασκευάζονται κατά παραγγελία.

Η επιλογή ενός χειριστή πίεσης, μονάδων κοπής και απογύμνωσης για την κατασκευή σωλήνων υψηλής πίεσης

Όταν επιλέγετε μια πτύχωση για το πρεσάρισμα των εύκαμπτων σωλήνων υψηλής πίεσης, το κόστος του οποίου θα εξαρτηθεί από τις παραμέτρους του, πρέπει να εστιάσετε στους ακόλουθους δείκτες:

• τον αριθμό των πτύχωσης που πραγματοποιήθηκαν στον καθορισμένο χρόνο·

• Εύρος πτύχωσης?

• μέγιστη διάμετρος ανοίγματος.

Η μηχανή σύσφιξης σωλήνων υψηλής πίεσης πρέπει να έχει πολλά αφαιρούμενα ακροφύσια για να χωράει διάφορα εξαρτήματα.

Όταν επιλέγετε μονάδες για την κοπή εύκαμπτων σωλήνων υψηλής πίεσης, θα πρέπει να εστιάσετε σε χαρακτηριστικά όπως η διάμετρος του σωλήνα και η μέθοδος ελέγχου της μονάδας. Κατά κανόνα, λειτουργεί με πεντάλ ποδιού. Η λειτουργία στερέωσης του τεμαχίου εργασίας διασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν σφάλματα στη λειτουργία της μονάδας, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν την εμφάνιση ελαττωματικών προϊόντων.

Το πλεονέκτημα της μονάδας πτύχωσης είναι η ευελιξία της.