Τροχοί γυαλίσματος από τσόχα

Ο τροχός γυαλίσματος από τσόχα είναι ένα κατάλληλο εργαλείο για την επεξεργασία διαφόρων επιφανειών από σκουριές ή υπολείμματα βαφής, δίνοντας λάμψη και αφαιρώντας θρυμματισμούς, γρατσουνιές και άλλα μικροελαττώματα από ένα αντικείμενο. Μπορείτε να αγοράσετε έναν εξειδικευμένο ή γενικό δίσκο από την τσόχα. Θα καταλάβουμε όλα τα χαρακτηριστικά αυτής της συσκευής στο άρθρο μας.

Εφαρμόζεται τροχός γυαλίσματος από τσόχα:

• μέταλλο (σιδηρούχα, μη σιδηρούχα, πολύτιμα) ή διάφορα κράματα.
• πέτρα (τεχνητή, φυσική ή πολύτιμη).
• γυαλί και κρύσταλλο.

Χρησιμοποιούν επίσης τσόχα ή τσόχα για έπιπλα από φυσικό ξύλο, κεχριμπαρένια προϊόντα, πλαστικά υλικά και καουτσούκ.

Ο δίσκος στίλβωσης χωρίζεται σε διάφορους τύπους, η διαίρεση βασίζεται στο ποσοστό των ινών.

• Ψιλομάλλης... Χρησιμοποιείται για γυάλισμα αμαξωμάτων αυτοκινήτων, μη σιδηρούχων μεταλλικών επιφανειών και αντικειμένων αλουμινίου.
• Ημι-χονδρόκοκκο... Αυτός ο δίσκος χρησιμοποιείται για το τρόχισμα ιατρικών εργαλείων όπως το χειρουργικό νυστέρι. Επίσης, ένας τέτοιος κύκλος είναι σε ζήτηση κατά τη στίλβωση εξαρτημάτων για όργανα και συσκευές μέτρησης.
• Τραχύς... Ο δίσκος είναι απαραίτητος για το γυάλισμα μεταλλικών επιφανειών, δίνοντας τις επιθυμητές παραμέτρους ευθυγράμμισης και γυαλάδας.

Οι καλύτεροι δίσκοι προέρχονται από πολύ πυκνή τσόχα, είναι ανθεκτικοί στη φθορά, ενώ οι πιο ελαστικοί χάνουν τις ιδιότητές τους πολύ πιο γρήγορα. Οι τροχοί στίλβωσης κατασκευάζονται από ακατέργαστο μαλλί με πίεση. Το κύριο συστατικό είναι οι φυσικές τρίχες προβάτου διαφόρων βαθμών προετοιμασίας (ημιχονδρόκοκκο, αναγεννημένο, γούνα), καθώς και μαλλί φλις και μαλλί αγελάδας.

Τα πλεονεκτήματα των πιεσμένων δίσκων από τσόχα είναι:

• αυξημένη δύναμη?
• μικρή μάζα του κύκλου.
• πλαστική ύλη;
• την ικανότητα να κρατά γυαλιστικές πάστες στο επίπεδο του.

Υπάρχουν τρία κύρια ποσοστά φυσικής τσόχας που χρησιμοποιούνται σε τροχούς στίλβωσης, τα οποία αντιστοιχούν σε GOST 756-89... Οι ίνες που χρησιμοποιούνται κατηγοριοποιούνται ως: χνούδι, τρίχα προστασίας, μεταβατικά μαλλιά και νεκρά μαλλιά. Η πιο ελαστική σύνθεση λαμβάνεται με χοντρά μαλλιά και η πιο σκληρή - από τους νεκρούς. Οι κύριοι δείκτες των συνθέσεων μοιάζουν με αυτό.

• Δίσκος τσόχας με λεπτά μαλλιά... Το πουπουλένιο είναι 90%, το μεταβατικό τρίχωμα είναι 5% και το προστατευτικό τρίχωμα είναι 5%. Λαμβάνεται το πιο ελαστικό υλικό.
• Δίσκος τσόχας ημι-χονδρός. Το χνούδι είναι 30%, τα μεταβατικά μαλλιά είναι 30%, τα προστατευτικά μαλλιά είναι 35% και τα νεκρά μαλλιά είναι 5%.
• Χοντρός δίσκος από τσόχα. Αποτελείται αποκλειστικά από 100% νεκρά μαλλιά.

Οι τροχοί στίλβωσης είναι κατασκευασμένοι από ακόμη και επίπεδα στρώματα τσόχα μικρού πάχους. Οι τυπικές βιομηχανικές παράμετροι των δίσκων είναι οι εξής: η κοινή διάμετρος είναι είτε 125 είτε 150 mm, το πάχος είναι από 20 έως 50 mm. Οι εξειδικευμένοι δίσκοι μπορεί να είναι 250 mm ή μεγαλύτεροι. Το βάρος των κύκλων είναι μικρό και εξαρτάται από τις παραμέτρους που αναφέρθηκαν παραπάνω, συνήθως από 50 έως 200 γραμμάρια περίπου. Η σήμανση τέτοιων κύκλων μπορεί συχνά να είναι ένας συνδυασμός τριών παραμέτρων: 150x20x32, 50x25x6 mm, όπου 150 και 50 mm είναι η εξωτερική διάμετρος, 20 και 25 mm είναι το πάχος, 32 και 6 mm είναι η εσωτερική διάμετρος.

Σε ένα οικιακό εργαστήριο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε περιττές μπότες από τσόχα ή οποιαδήποτε τσόχα κομμένη σε λεπτές στρώσεις για να δημιουργήσετε έναν γυαλιστικό δίσκο από τσόχα. Αυτά τα στρώματα είναι κολλημένα μεταξύ τους και η κόλλα εφαρμόζεται σε ολόκληρη την επιφάνεια εργασίας, με εξαίρεση μια στενή λωρίδα στην εξωτερική άκρη. Αυτό γίνεται για να αποφευχθεί η είσοδος λειαντικών υλικών κατά τη χρήση του τροχού στην επιφάνεια εργασίας. Μετά την κόλληση, το τεμάχιο εργασίας στεγνώνει υπό την πίεση της πρέσας.

Μια τρύπα για την εφαρμογή κόβεται στο αποξηραμένο τεμάχιο εργασίας του κύκλου με έναν μεταλλικό σωλήνα της απαιτούμενης διαμέτρου με αιχμηρές άκρες. Για την απαιτούμενη ακαμψία, δύο ροδέλες στερεώνονται στην οπή διάτρησης και η διάμετρός τους πρέπει να είναι το ένα τρίτο της εξωτερικής διαμέτρου του κύκλου. Για γρήγορη αντικατάσταση, ο δίσκος γυαλίσματος είναι στερεωμένος σε μια μικρή ράβδο με σπείρωμα.

Οι δίσκοι γυαλίσματος από τσόχα χωρίζονται σε δύο τύπους ως προς το σχήμα.

• Πέταλο... Υψηλή απόδοση και υψηλό κόστος.
• Επιφανειακή λείανση... Μοιάζουν με δίσκο από καουτσούκ, έχουν ειδική επίστρωση για επιφανειακή επεξεργασία.

Μια γερμανική κατασκευαστική εταιρεία που έχει κερδίσει την εμπιστοσύνη των Ρώσων αγοραστών. Τα εργαλεία που παράγει η εταιρεία έχουν μεγάλη διάρκεια λειτουργίας και κόστος προϋπολογισμού, όλα τα προϊόντα είναι υψηλής ποιότητας.

Μια μεγάλη εταιρεία από την Κίνα κατασκευάζει λειαντικά υλικά χαμηλού κόστους και υψηλής ποιότητας. Τα προϊόντα που παράγονται εξάγονται σε 30 χώρες. Περίπου το 70% όλων των εξαγωγών κατευθύνεται σε ευρωπαϊκό έδαφος και στην Ιαπωνία. Μια διεθνής κινεζική εταιρεία παράγει λειαντικά υλικά σε προσιτές τιμές.

Η εταιρεία από το Ηνωμένο Βασίλειο, κατασκευάζει προϊόντα για τη διακόσμηση και το βάψιμο αυτοκινήτων... Τα προϊόντα της μάρκας πωλούν καλά στην παγκόσμια αγορά, σε περισσότερες από εκατό χώρες σε όλο τον κόσμο. Τεράστια ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών: λειαντικά, διαλύτες, βούρτσες βαφής και ηλεκτρικός εξοπλισμός.

Για οικιακή χρήση, η εταιρεία παράγει ζάντες γυαλίσματος προϋπολογισμού και πολύ υψηλής ποιότητας. Στη ρωσική αγορά, η εταιρεία έχει αποδειχθεί πολύ καλά.

Οι εργασίες στίλβωσης σε μεταλλικές επιφάνειες περιλαμβάνουν τη χρήση πάστας Goi σε οποιαδήποτε μορφή, αλλά καλό είναι να επιλέξετε παχιές ποικιλίες που μοιάζουν με τζελ... Πρέπει να απλώσετε πάστα Goi στον τροχό γυαλίσματος, αρκεί μια μικρή ποσότητα και να αρχίσετε να δουλεύετε. Έτσι, είναι δυνατό να καθαρίσετε οποιοδήποτε μεταλλικό αντικείμενο από διάβρωση ή βαριά μόλυνση.

Το γυαλιστικό τρυπάνι μπορεί να σπάσει γρήγορα εάν χρησιμοποιείται συνεχώς. Αυτό συμβαίνει για τον λόγο ότι το τρυπάνι έχει σχεδιαστεί για ένα απλό φορτίο και όταν γυαλίζουν διαφορετικές επιφάνειες με ένα εργαλείο, λειτουργούν, βάζοντάς το συχνά στο πλάι. Για το λόγο αυτό συνήθως σπάνε οι δακτύλιοι.

Για έναν μύλο, ένας τροχός από τσόχα είναι πιο κατάλληλος, αλλά μην κάνετε λάθος - οι στροφές σε έναν γωνιακό μύλο είναι πολύ υψηλότερες από ό,τι σε έναν γυαλιστικό. Για την τελική εργασία με μύλο, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο με ρύθμιση αυτής της παραμέτρου. Για τη σωστή λειτουργία του τροχού από τσόχα στο γυαλιστερό, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τις οδηγίες επαγγελματιών, όπου ανακοινώνεται πώς να δουλέψετε σωστά με ένα γυαλιστικό, πόσες στροφές πρέπει να ρυθμίσετε. Για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του χρώματος και το σβήσιμο της βαφής, η λείανση πρέπει να πραγματοποιείται σε δείκτη όχι υψηλότερο από 1000-1200. Τα οικιακά τρυπάνια μπορεί να μην έχουν αυτή την ταχύτητα.

Εάν δεν τηρούνται οι κανόνες για τη στίλβωση, προκύπτουν ορισμένα προβλήματα:

• υπερθέρμανση του χρώματος - από υπερθέρμανση, το γυαλιστικό μείγμα προσκολλάται στη γυαλισμένη επιφάνεια.
• υποβάθμιση της ποιότητας βαφή της επίστρωσης, αλλαγή της υφής.
• ως αποτέλεσμα απρόσεκτων ενεργειών είναι δυνατό καταστροφή του προστατευτικού στρώματος.
• υπερεκτιμημένος αριθμός περιστροφών μπορεί να αφαιρέσει εντελώς τη βαφή σε γυμνό μέταλλο.
• Η μη τήρηση των κανόνων για την εργασία με γυάλισμα μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα στην ανάγκη για έναν νέο πίνακα.

Για τη σμύριδα, ένας τροχός από τσόχα είναι επίσης υπέροχος. Στην ελεύθερη πώληση, μπορείτε να αγοράσετε ειδικούς δίσκους για μια μηχανή λείανσης, η οπή της οποίας έχει την πιο δημοφιλή διάμετρο - 32 mm. Ένας τέτοιος κύκλος είναι κατασκευασμένος από τσόχα υψηλής πυκνότητας, δεν καταρρέει και με τη σωστή διαδικασία εργασίας, η διάρκεια ζωής είναι μεγάλη. Όσο για το τελευταίο, για να επεκταθεί το τελευταίο, δεν αξίζει να τρίψετε τις άκρες και να δουλέψετε μόνο στην επιφάνεια.

Πολλοί πιστεύουν λανθασμένα ότι το γυάλισμα με τσόχα είναι μια απλή και ασφαλής διαδικασία. Στην πραγματικότητα, αυτό δεν είναι απολύτως αληθές, γιατί εάν η διαδικασία λείανσης εκτελεστεί λανθασμένα, η επίστρωση μπορεί να καταστραφεί. Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ποιότητα του αγορασμένου κύκλου από τσόχα και να επιλέξετε την απαιτούμενη διάμετρο.