Όλα για το γραμμικό πολυαιθυλένιο

Τα πολυμερή αντικαθιστούν με επιτυχία πολλά από τα υλικά που έχουμε συνηθίσει, γεγονός που εξηγείται από την ταχύτητα παραγωγής, το χαμηλό κόστος και τις αναμφισβήτητες θετικές ιδιότητες.

Το γραμμικό πολυαιθυλένιο είναι ένα πολυμερές που, λόγω της ευελιξίας του, χρησιμοποιείται σε διάφορους τομείς. Το υλικό χαρακτηρίζεται από ελαστικότητα, υψηλή αντοχή και ολκιμότητα. Η χρήση αυτού του τύπου πολυμερούς καθιστά δυνατή την επίτευξη μοναδικών δεικτών σε πολλές βιομηχανίες - τόσο στην καθημερινή ζωή όσο και στη βιομηχανία.

Η παραγωγή γραμμικού πολυαιθυλενίου είναι μια διαδικασία υψηλής τεχνολογίας για τον συμπολυμερισμό αιθυλενίου και ανώτερων α-ολεφινών με τη χρήση ειδικών καταλυτών. Κατά την παραγωγή, το αιθυλένιο συμπολυμερίζεται με οκτένιο - C8, βουτένιο - C4, εξένιο - Sat. Σε πολυμερή αυτού του τύπου, η παρουσία α-ολεφινών είναι 2,5 - 3,5 τοις εκατό, η πυκνότητα είναι από 0,915 έως 0,925 g / cm3. Αυτός ο δείκτης τείνει να μειώνεται αναλογικά σε σχέση με την ανάπτυξη των αλυσίδων ολεφίνης. Ο συμπολυμερισμός με εξένιο δίνει πλευρικούς τετρατομικούς κλάδους, με βουτένιο - διατομικό, με οκτένιο - εξαεδρικό.

• Πολυαιθυλένιο Octene C8-LLDPE είναι μακράν ο πιο υψηλής τεχνολογίας και ακριβός τύπος σε σχέση με το εξένιο και το βουτένιο. Οι φυσικές ιδιότητες του C8-LLDPE καθιστούν δυνατή τη χρήση του στην παραγωγή εξαιρετικά λεπτών μεμβρανών, ενώ όλες οι ιδιότητες διατηρούνται στο τελικό προϊόν.
• Γραμμικό Hexene LLDPE χαρακτηρίζεται από αντοχή και ανθεκτικότητα. Τα εκτεταμένα πλευρικά του κλαδιά παρέχουν αντοχή τήξης. Αυτό εγγυάται ομοιόμορφη κατανομή του πάχους του πολυμερούς κατά την παραγωγή. Το προϊόν έχει μειωμένη τοξικότητα και είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον από το βουτένιο. Από αυτό παράγονται προϊόντα για τη βιομηχανία τροφίμων.
• Βουτένιο πολυαιθυλένιο - Αυτός είναι ο πιο κοινός τύπος γραμμικού πολυαιθυλενίου. Η τεχνολογία για την παραγωγή βουτενίου LLDPE είναι η πρώτη εξέλιξη αυτού του τύπου πολυμερούς και καθιστά την παραγωγή του τη φθηνότερη σήμερα.

Το γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης έχει πολλά θετικά χαρακτηριστικά.

• Το υλικό είναι εξαιρετικά ανθεκτικό σε κινητικά, μηχανικά και κρουστικά φορτία.
• Εξαιρετική αντοχή στις ακτίνες UV.
• Η ελαστικότητα της LDL επέτρεψε στους κατασκευαστές να αποκτήσουν λεπτές και εξαιρετικά λεπτές μεμβράνες.
• Το πολυμερές έχει εξαιρετικές ιδιότητες ατμού και στεγανοποίησης, γεγονός που εξασφαλίζει μακροχρόνια αποθήκευση των προϊόντων.
• Υψηλή αντοχή σε πολλούς οργανικούς διαλύτες. Είναι δυνατή η καταστροφή της LDL με οργανικά υγρά μόνο σε θερμοκρασία συν 60C.
• Το γραμμικό πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης έχει χαρακτηριστικά παρόμοια με εκείνα της LDL, αλλά έχει ισχυρότερες ιδιότητες: είναι πιο ανθεκτικό σε οργανικούς διαλύτες, μηχανικές και κινητικές επιδράσεις. Σε σύγκριση με το πολυαιθυλένιο χαμηλής πίεσης, το πολυμερές υψηλής πίεσης είναι λιγότερο πλαστικό, επομένως, συνήθως κατασκευάζεται ένα πολυστρωματικό προϊόν από αυτό, το οποίο αυξάνει σημαντικά την αντοχή του και του επιτρέπει να χρησιμοποιείται για εργασίες υψηλής πίεσης.

Τα μειονεκτήματα του LLDPE μπορούν να αποδοθούν με ασφάλεια στην αντοχή του - πρακτικά δεν αποσυντίθεται και απαιτεί τη χρήση ειδικών τεχνολογιών για απόρριψη.

• Η παλαιότερη τεχνολογία - Πολυμερισμός σε αέρια φάση με τη μέθοδο της διάχυσης. Στην έξοδο, λαμβάνεται ένα υλικό που διακρίνεται για την καθαρότητά του, αλλά έχει ετερογενή σύνθεση.
• Μέθοδος λύσης Είναι μια τεχνολογική διαδικασία που λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία από 60 έως 130C. Το πολυαιθυλένιο που κατασκευάζεται με παρόμοιο τρόπο έχει αυξημένη ολκιμότητα και καλές ιδιότητες τριβής. Η πολυπλοκότητα της μεθόδου έγκειται στην επιλογή ενός καταλύτη - σε υψηλές θερμοκρασίες, πολλές ουσίες τείνουν να ενεργοποιούν χημικές αντιδράσεις.
• Η μέθοδος πολυμερισμού πολτού περιλαμβάνει τη χρήση ενός πολτού με την προσθήκη καταλυτών. Η συνεχής ανάμειξη της σύνθεσης είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την παραγωγή. Το υλικό που λαμβάνεται ως αποτέλεσμα της χρήσης αυτής της τεχνολογίας έχει ομοιογενή δομή, αλλά διαφέρει στη διάδοση των υπολειμμάτων σταθεροποιητή.

Για τη λήψη HDL χρησιμοποιείται τεχνολογία πολυμερισμού αιθυλενίου. Σε αυτή την περίπτωση, μιλάμε για υψηλές θερμοκρασίες (από 700 έως 1800 C) και πίεση (από 25 έως 250 MPa). Όποια μέθοδος παρασκευής πολυμερούς χρησιμοποιείται, το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα κοκκώδες υλικό. Στο μέλλον χρειάζεται θερμική επεξεργασία.

Η σύγχρονη βιομηχανία χρησιμοποιείται ευρέως για γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας, κυρίως στην κατασκευή διαφόρων τύπων μεμβρανών.

• Η περιστροφική LDL είναι χημικά ουδέτερη και χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή δοχείων και δεξαμενών με τις αντίστοιχες απαιτήσεις.
• Το φιλμ πολυαιθυλενίου χρησιμοποιείται στην παραγωγή διαφόρων τύπων σακουλών με αυξημένη ελαστικότητα.
• Για την πλήρωση ζεστών προϊόντων χρησιμοποιείται πολυαιθυλένιο τύπου έγχυσης, καθώς διακρίνεται για την ελαστικότητά του και την υψηλή αντοχή του στην υγρασία και τη θερμοκρασία.
• Το γραμμικό πολυαιθυλένιο LLDPE χαμηλής πυκνότητας χαρακτηρίζεται από μια δομή που αποτελείται από κοντές πλευρικές διακλαδώσεις, που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μεμβρανών χαμηλής έως μέσης αντοχής. Λειτουργεί σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 20 έως 60 C, ενώ έχει επίσης καλή αντοχή στον παγετό. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή συσκευασιών τροφίμων.

Το LPVD έχει μικρότερη ελαστικότητα και μεγαλύτερη ακαμψία.

Ο κύριος τομέας εφαρμογής είναι η παραγωγή μεμβρανών διαφόρων τύπων, χρήση με τη μορφή προσθέτων σε LDPE, HDPE, συμπυκνωμένες πολυμερείς βαφές. Επιπλέον, υπάρχουν και άλλοι τομείς εφαρμογής:

• παραγωγή σωλήνων και εύκαμπτων σωλήνων κυματοειδούς και αρδευτικού τύπου.
• παραγωγή υφαντών και μη υφασμάτων, νημάτων και νημάτων·
• σπρέι και εμφυσημένα ελαστικά φιλμ.
• μόνωση καλωδίων, γεωμεμβράνες, προϊόντα αφρού.
• τρόφιμα, ενσίρωση, μεμβράνες συρρίκνωσης, σακούλες, συσκευασίες.
• χύτευση ανταλλακτικών αυτοκινήτων, εξαρτημάτων, προϊόντων λεπτών τοιχωμάτων για τρόφιμα και μη.

Το πεδίο εφαρμογής του γραμμικού πολυαιθυλενίου είναι ασυνήθιστα ευρύ· αυτό το προϊόν της χημικής βιομηχανίας θεωρείται δικαίως καθολικό και καλύπτει όλες τις βιομηχανίες.

Μπορείτε να παρακολουθήσετε το crash test σωλήνων πολυαιθυλενίου στο επόμενο βίντεο.