Η επιλογή εγκατάστασης και κατασκευής μπλοκ αφρού στο σπίτι

Το αφρώδες σκυρόδεμα είναι ένα πολύ δημοφιλές υλικό για κατασκευές χαμηλού ύψους. Εκτός από τη βιομηχανική παραγωγή, γίνεται και ανεξάρτητα. Η απελευθέρωση μπλοκ διαφορετικών τύπων μπορεί να είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση. Ωστόσο, η παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά. Πριν αγοράσετε την απαραίτητη μονάδα, πρέπει να έχετε μια ιδέα για τα χαρακτηριστικά του ίδιου του υλικού, τη σωστή επιλογή των συνοδευτικών εργαλείων, καθώς και την κατανάλωση των μειγμάτων που χρησιμοποιούνται.

Τα μπλοκ αφρού κατασκευάζονται από κονίαμα, το οποίο περιλαμβάνει:

• άμμος;
• Τσιμέντο Πόρτλαντ;
• παράγοντας αφρισμού (συμπύκνωμα αφρού).
• νερό.

Ταυτόχρονα, η χύδην πυκνότητα του αφρώδους σκυροδέματος μπορεί να είναι διαφορετική. Στην πραγματικότητα, είναι σκυρόδεμα με κυτταρική δομή. Σχηματίζεται από μια μάζα κλειστών φυσαλίδων αέρα. Αυτό το χαρακτηριστικό καθορίζει τη χαμηλή πυκνότητα, καθώς και τη θερμική αγωγιμότητα του υλικού. Σε διαφορετικές πυκνότητες, τα μπλοκ αφρού μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως θερμομονωτικά, δομικά-θερμομονωτικά και δομικά υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.

Κατά κανόνα, το επίπεδο της πυκνότητάς του καθορίζεται από τη μάρκα του αφρώδους σκυροδέματος. Όσο χαμηλότερο είναι, τόσο λιγότερο μείγμα χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή του υλικού. Το γεγονός αυτό αντικατοπτρίζεται στην τιμή κόστους (το αφρώδες σκυρόδεμα είναι φθηνότερο από το σκυρόδεμα). Ωστόσο, με σχετικά χαμηλή πυκνότητα, θεωρείται συμφέρον υλικό για την κατασκευή χωρισμάτων μέσα στο σπίτι.

Το μπλοκ αφρού είναι εύκολο στην επεξεργασία, μπορεί να κοπεί με ένα τυπικό σιδηροπρίονο. Επιπλέον, δεν καταρρέει όταν μπαίνουν καρφιά σε αυτό. Στην εργασία μοιάζει με ξύλο, στο σχήμα είναι ορθογώνιο. Τα μπλοκ μπορεί να είναι διαφορετικών μεγεθών: από τυπικά στοιχεία έως πολύ μεγάλα.

Το αφρώδες σκυρόδεμα έχει πολλά πλεονεκτήματα, χάρη στα οποία είναι σε ζήτηση στον κατασκευαστικό κλάδο. Αυτό το υλικό πρακτικά δεν αλλάζει τα χαρακτηριστικά ποιότητας και απόδοσης με την πάροδο του χρόνου, δεν υπόκειται σε γήρανση. Η φιλικότητα προς το περιβάλλον το καθιστά αβλαβές για την υγεία του κατασκευαστή, των κατασκευαστών και των νοικοκυριών. Δεν εκπέμπει τοξικές ουσίες στον αέρα, θεωρείται ανθεκτικό και αξιόπιστο και εγγυάται καλή θερμομόνωση.

Επιπλέον, έχει υψηλές ηχομονωτικές ιδιότητες, σας επιτρέπει να μειώσετε το επίπεδο θορύβου, το οποίο είναι σημαντικό για ένα σύγχρονο άτομο. Το μπλοκ αφρού είναι αδρανές στη φωτιά. Είναι σε θέση να σταθεροποιεί το υπόβαθρο θερμοκρασίας σε εσωτερικούς χώρους, είναι εύκολο να εγκατασταθεί και έχει επίσης υψηλή κερδοφορία παραγωγής. Λόγω του μικρού βάρους του, δεν δημιουργεί κολοσσιαίο φορτίο όπως το σκυρόδεμα. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος κατά την εγκατάσταση της βάσης.

Ωστόσο, μαζί με τα πλεονεκτήματα, το αφρώδες σκυρόδεμα έχει και μειονεκτήματα. Για παράδειγμα, παρά το γεγονός ότι θεωρείται ανθεκτικό, χάνει από σκυρόδεμα και οπλισμένο σκυρόδεμα. Άλλες αποχρώσεις περιλαμβάνουν το γεγονός ότι το μπλοκ αφρού δεν λειτουργεί στην κάμψη. Είναι επίσης ασταθές στην υγρασία, αφού μπορεί να το απορροφήσει από το περιβάλλον.

Όταν φτιάχνετε μπλοκ αφρού στο σπίτι μπορεί να χρειαστείτε τον ακόλουθο εξοπλισμό και αξεσουάρ:

• τροφοδότης για τσιμέντο και άμμο.
• γεννήτρια αφρού με χωρητικότητα τουλάχιστον 200 l / min.
• baro εγκατάσταση?
• χρησιμοποιημένος διανομέας νερού?

• δονούμενη οθόνη (κοσκίνισμα πρώτων υλών).
• σωλήνας εξόδου έτοιμου μείγματος.
• συμπιεστής;
• μπετονιέρα με όγκο τουλάχιστον 250 λίτρα.
• ειδικές φόρμες για μπλοκ ή μηχανή κοπής.

Δεν θα είναι δύσκολο να αγοράσετε σήμερα τον απαραίτητο εξοπλισμό για την παραγωγή οικοδομικών υλικών στο σπίτι. Εάν θέλετε, μπορείτε να αγοράσετε όχι μόνο μια πλήρη γραμμή παραγωγής, αλλά και μεμονωμένα εξαρτήματά της. Αξίζει να ληφθεί υπόψη ότι ο εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι δεν είναι μόνο σταθερός, αλλά και φορητός. Η γραμμή μπορεί να είναι μεταφορική ή αυτοματοποιημένη. Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν το κόστος του αγορασμένου εξοπλισμού.

Στην καρδιά κάθε σετ εξοπλισμού βρίσκεται μια γεννήτρια αφρού. Μια τέτοια συσκευή την ημέρα μπορεί να παρέχει την απελευθέρωση περίπου 100-110 κυβικών μέτρων υλικού. Ξεχωριστό χαρακτηριστικό των σταθερών γραμμών είναι η υψηλή παραγωγικότητά τους σε συνδυασμό με την εξαιρετική ποιότητα και το χαμηλό κόστος. Λαμβάνοντας υπόψη ότι ένα τέτοιο κιτ θα κοστίσει περίπου 1,5 εκατομμύρια ρούβλια, αυτό θέτει υπό αμφισβήτηση την αγορά του.

Μια κινητή μονάδα αφρού σκυροδέματος δεν απαιτεί την αγορά μιας ακριβής γεννήτριας αφρού, γεγονός που την καθιστά σε ζήτηση στην αγορά κατασκευών. Ωστόσο, μαζί με αυτό, δεν μπορεί να καυχηθεί για υψηλές επιδόσεις. Κατά κανόνα, σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται μια ρύθμιση πίεσης, αλλά με όλη της την ισχύ δεν είναι ικανή να παράγει περισσότερα από 40-45 κυβικά μέτρα τελικού υλικού την ημέρα.

Η δύναμή τους είναι κατώτερη από τα ανάλογα που δημιουργούνται σε σταθερές γραμμές. Η τιμή ενός πλήρους σετ για οικιακή παραγωγή μπορεί να κυμαίνεται από 50 έως 300 χιλιάδες ρούβλια. Ταυτόχρονα, κατά κανόνα, ο εξοπλισμός υψηλής ισχύος έχει υψηλό κόστος. Για παράδειγμα, ένα σετ για 300.000 ρούβλια μπορεί να δώσει περίπου 72 κυβικά μέτρα αφρώδους σκυροδέματος την ημέρα.

Μια αυτόματη γραμμή χρειάζεται μεγάλες επιφάνειες, κάτι που είναι συχνά προβληματικό, επειδή δεν είχε προβλεφθεί αρχικά. Τυπικά, τέτοιες γραμμές απαιτούν τη δημιουργία κάδων για τσιμέντο, νερό, άμμο, καθώς και πρόσθετα με αυτόματη δοσολογία. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να σκεφτούμε τις περιοχές για το στέγνωμα αφρώδους σκυροδέματος, την έκχυσή του σε σχήματα, καθώς και την εγκατάσταση για κοπή. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να παράγει, κατά μέσο όρο, περίπου 80-100 κυβικά μέτρα υλικού την ημέρα, αλλά δεν μπορούν όλοι να αντέξουν οικονομικά αυτήν την πολυτέλεια, επειδή το σετ θα κοστίσει από 1,5 έως 3 εκατομμύρια ρούβλια.

Όταν στο αρχικό στάδιο δεν υπάρχουν αρκετά χρήματα, αγοράζουν μεταχειρισμένο εξοπλισμό. Ωστόσο, σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει να είστε προετοιμασμένοι για το γεγονός ότι ορισμένα εξαρτήματα μπορεί να χρειαστεί να αντικατασταθούν αρκετά γρήγορα.

Οι μορφές που αγοράζονται για αφρώδες σκυρόδεμα μπορεί να είναι διαφορετικές. Σήμερα κατασκευάζονται από χάλυβα, κόντρα πλακέ και πλαστικό. Η χωρητικότητα των προϊόντων είναι διαφορετική, για παράδειγμα, μπορείτε να αγοράσετε πλαστικά καλούπια με διαστάσεις 390x190x288 mm, επιλογές από κόντρα πλακέ με διαστάσεις 588x300x188 mm, αντίστοιχα από χάλυβα με διαστάσεις 600x300x200 mm. Κατά την αγορά τους, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη την αυστηρότητα της γεωμετρίας, καθώς η ποιότητα του τελικού υλικού θα εξαρτηθεί άμεσα από αυτό. Ακόμη και η παραμικρή παραβίαση της συμμετρίας είναι απαράδεκτη.

Όταν επιλέγετε μορφές για την έκχυση μάζας από αφρώδες σκυρόδεμα, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στο υλικό κατασκευής τους. Λαμβάνοντας υπόψη ότι ο ξυλότυπος μπορεί να συνδυαστεί, αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό. Για παράδειγμα, εάν ο πωλητής σημειώσει ότι η μεταλλική έκδοση με πλαστικά ένθετα βαρέως τύπου μπορεί να αντέξει ακόμη και τις υψηλότερες θερμοκρασίες, δεν πρέπει να το εμπιστεύεστε τυφλά.

Το γεγονός είναι ότι τέτοιες μορφές είναι στην πραγματικότητα βραχύβιες. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης και σκλήρυνσης της μάζας αφρώδους σκυροδέματος, θα απελευθερωθεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας.

Οι αναλογίες των συστατικών στην κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος είναι οι εξής: για 320 kg τσιμέντου (για παράδειγμα, κατηγορίας M500) λαμβάνονται 420 kg άμμου, 45 λίτρα νερού για τη λήψη αφρού και 120 λίτρα νερού για το διάλυμα. . Όσον αφορά τον αφριστικό παράγοντα, η κατανάλωσή του εξαρτάται από μια συγκεκριμένη μάρκα. Συνήθως, για έναν τέτοιο όγκο, χρησιμοποιείται στην περιοχή 1,2-1,5 kg. Το νερό για παραγωγή μπορεί να ληφθεί όχι μόνο από το νερό της βρύσης· είναι επίσης κατάλληλο τεχνικό νερό μέτριας σκληρότητας.

Η συνταγή και οι αναλογίες εξαρτώνται άμεσα από την πυκνότητα του αφρώδους σκυροδέματος, η οποία πρέπει να ληφθεί στο τέλος. Για παράδειγμα, εάν χρειάζεστε τη χύδην πυκνότητα των μπλοκ αφρού D 600, πάρτε 210 kg άμμου, 310 kg τσιμέντου, 110 λίτρα νερού για το διάλυμα και 54 λίτρα για την αραίωση του αφρού. Επιπλέον, 1,3 κιλά συμπυκνώματος αφρού και 715 λίτρα αφρού είναι τα δομικά στοιχεία. Κατά την ανάμιξη ολόκληρης της ποσότητας των συστατικών, λαμβάνεται μια υγρή μάζα 685 kg.

Όταν απαιτείται υψηλή πυκνότητα (για παράδειγμα, 1000 kg ανά m3), η μάζα αεριωμένου σκυροδέματος κατασκευάζεται από 590 kg άμμου, 350 kg τσιμέντου, 120 λίτρα νερού σε διάλυμα, 42 λίτρα σε αφρό. Για μια τέτοια συνταγή, δεν χρησιμοποιούνται περισσότερο από 1 κιλό συμπυκνώματος αφρού και 560 λίτρα αφρού. Ως αποτέλεσμα, στην τελευταία περίπτωση, η μάζα των πρώτων υλών για την παραγωγή μπλοκ αφρού θα είναι 1103 kg.

Είναι σημαντικό να παρακολουθείτε την ομοιογένεια του αφρού και του διαλύματος που προκύπτει. Αυτό θα αυξήσει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού υλικού. Κατά την επιλογή της επιθυμητής συνταγής, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι σύμφωνα με την τρέχουσα GOST, η συρρίκνωση του τελικού υλικού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm ανά 1 τετρ. Μ.

Η παραγωγή μπλοκ αφρού στο σπίτι πραγματοποιείται με δύο τρόπους: χύτευση και πριόνισμα. Η κλασική τεχνολογία κατασκευής do-it-yourself περιλαμβάνει τη χρήση ειδικών φορμών τύπου κασέτας με αφαιρούμενα χωρίσματα και πλευρές για τη διαίρεση της συνολικής χωρητικότητας σε ξεχωριστά τμήματα του ίδιου μεγέθους. Σε τέτοιες μορφές, το διάλυμα στεγνώνει και σκληραίνει, μετά το οποίο αφαιρείται το τελικό αφρώδες σκυρόδεμα. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου κατασκευής οικοδομικού υλικού είναι το γεγονός ότι το μονολιθικό μπλοκ δεν χρειάζεται να κοπεί.

Αυτό εξαλείφει την ανάγκη αγοράς ενός πριονιού, το οποίο μειώνει το κόστος του εξοπλισμού. Ωστόσο, είναι το σχήμα που μπορεί να προκαλέσει την παραβίαση της αυστηρής γεωμετρίας. Μετά τη σκλήρυνση, δεν θα είναι όλα τα στοιχεία που χύνονται στο καλούπι, ακόμη και όταν αγοράζετε ένα ακριβό εξάρτημα. Ο γάμος θα είναι σε κάθε περίπτωση, και αυτό είναι ένα επιπλέον κόστος του μείγματος που χρησιμοποιείται.

Προκειμένου να αποφευχθεί η καταστροφή των μπλοκ αφρού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό λιπαντικό που αποσυντίθεται στον ανοιχτό αέρα μέσα σε αρκετές ημέρες.

Τις περισσότερες φορές, η τεχνολογία πριονίσματος χρησιμοποιείται στην οικιακή παραγωγή. Σε αυτή την περίπτωση, χύνεται πρώτα ένα μεγάλο καλούπι, το οποίο στη συνέχεια κόβεται σε ξεχωριστά στοιχεία ενός δεδομένου μεγέθους. Για αυτή τη μέθοδο, αγοράζεται μια μηχανή πριονίσματος. Αν και θα απαιτήσει κάποια οικονομική επένδυση, η κερδοφορία θα αυξηθεί. Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η αυστηρή γεωμετρία κάθε στοιχείου, καθώς και η ελαχιστοποίηση του σχηματισμού τσιπς στις άκρες των μπλοκ αφρού.

Ωστόσο, αυτή η τεχνική μπορεί να χτυπήσει καλά το πορτοφόλι, καθώς απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή μικρών κενών και είναι ακριβή. Επιπλέον, η κοπή της μονολιθικής πλάκας σε μικρά κομμάτια αυξάνει τον χρόνο που χρειάζεται για την παραγωγή του υλικού.

Η μηχανή κοπής διατίθεται σε δύο ποικιλίες. Στην πρώτη περίπτωση, πρόκειται για μια μονάδα στην οποία το μονολιθικό υλικό κόβεται αμέσως μετά τη σκλήρυνση (παραμόρφωση). Αυτό είναι βολικό καθώς δεν χρειάζεται να μεταφέρετε ολόκληρη την σανίδα στο πριόνι, μειώνοντας έτσι το κόστος εργασίας και τον χρόνο. Τα μπλοκ αφρού κόβονται χρησιμοποιώντας ειδικές χορδές που χαρακτηρίζονται από υψηλή ακρίβεια κοπής.

Ο δεύτερος τύπος εξοπλισμού κοπής απαιτεί τη μεταφορά ενός μονόλιθου από αφρώδες σκυρόδεμα για κοπή. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να κοπεί με λεπίδες τύπου δίσκου. Σε αντίθεση με τις χορδές, τέτοια μαχαίρια είναι ανθεκτικά και οι ίδιες οι μονάδες είναι οικονομικές στη συντήρηση. Ωστόσο, η μεταφορά πλακών από αφρώδες σκυρόδεμα σε αυτά, για να το θέσω ήπια, είναι άβολη και ενοχλητική.

Η σκλήρυνση των μπλοκ αφρού μπορεί να πραγματοποιηθεί με δύο τρόπους: φυσικό και αυτόκλειστο. Ταυτόχρονα, τα στοιχεία που έχουν στεγνώσει με τη δεύτερη μέθοδο έχουν τα καλύτερα ποιοτικά χαρακτηριστικά. Έτσι είναι δυνατό να δημιουργηθούν οι πιο ευνοϊκές συνθήκες για την απόκτηση ενός καλού οικοδομικού υλικού. Ωστόσο, η τιμή ενός τέτοιου εξοπλισμού χτυπά σημαντικά την τσέπη, επομένως, όταν παράγεται σε μικρές ποσότητες, δεν αγοράζεται.

Το σκυρόδεμα αφρού που στεγνώνει μόνο του στεγνώνει καλύτερα το καλοκαίρι. Κατά κανόνα, εάν η θερμοκρασία στο δωμάτιο είναι κάτω από το μηδέν κατά τη διάρκεια της ξήρανσης, πρέπει να καλύψετε τον ξυλότυπο ή να σκεφτείτε τη δημιουργία ειδικών θαλάμων για ατμό μπλοκ αφρού. Στην πρώτη περίπτωση, χρησιμοποιείται συνήθως πολυαιθυλένιο ή βιομηχανικό κτύπημα. Στο δεύτερο, για αυτές τις ανάγκες διατίθεται χώρος εντός του εργαστηρίου παραγωγής.

Σε ένα τέτοιο δωμάτιο, δημιουργείται ένα ειδικό καθεστώς θερμοκρασίας, λαμβάνοντας υπόψη την απαραίτητη υγρασία για ομοιόμορφη και σωστή σκλήρυνση των μπλοκ. Συχνά, χρησιμοποιούνται γεννήτριες ατμού για αυτούς τους σκοπούς, προσπαθώντας έτσι να αυτοματοποιήσουν τη διαδικασία εργασίας. Όταν δεν υπάρχουν επιπλέον χρήματα, αλλά δεν θέλετε να αυξήσετε τον χρόνο στεγνώματος των μπλοκ αφρού, καταφεύγουν σε διαφορετικές επιλογές προϋπολογισμού για την επίλυση αυτού του προβλήματος. Κάποιος βάζει κουβάδες νερού στον θάλαμο, σε άλλη περίπτωση, πραγματοποιούνται επικοινωνίες με θέρμανση αερίου σε αυτό.

Όσοι δεν είναι ικανοποιημένοι με αυτές τις λύσεις περικλείουν ένα συγκεκριμένο μέρος της αίθουσας παραγωγής με οποιοδήποτε διαθέσιμο υλικό που είναι αξιοσημείωτο για μια αποδεκτή τιμή. Για παράδειγμα, παλιά τούβλα, φύλλα με προφίλ ή ακόμα και τα ίδια μπλοκ αφρού χρησιμοποιούνται ως φράχτη. Κατά τον ατμό του θαλάμου με αέριο, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η βέλτιστη λειτουργία της επιλεγμένης λειτουργίας. Στην ιδανική περίπτωση, η υγρασία στο δωμάτιο δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 65%. Ωστόσο, εάν η παραγωγή δεν προβλέπει την αγορά εξειδικευμένου εξοπλισμού με τη μορφή θαλάμου θερμότητας και υγρασίας, αυτό μπορεί να επηρεάσει την πιστοποίηση του τελικού υλικού.

Η τυπική τεχνολογία για την κατασκευή μπλοκ αφρού από σκυρόδεμα στο σπίτι αποτελείται από διάφορες λειτουργίες.

• Αρχικά, ένα συμπύκνωμα αφρού παρασκευάζεται σε ξεχωριστό δοχείο. Στη συνέχεια συνδυάζεται με νερό και στέλνεται σε μια γεννήτρια ατμού. Εάν στη διάθεση ανεξάρτητης παραγωγής υπάρχει μονάδα σπηλαίωσης που αφρίζει το περιεχόμενο μέσω υπερήχων, αυτό το στάδιο παραλείπεται.
• Το επόμενο βήμα είναι να φτιάξετε ένα μείγμα για αφρώδες σκυρόδεμα. Για αυτό, τα απαραίτητα συστατικά του μείγματος και τα ειδικά πρόσθετα τοποθετούνται στον θάλαμο του μίξερ. Μετά από αυτό, ο θάλαμος γεμίζει με τον προηγουμένως προετοιμασμένο αφρό. Σύμφωνα με τους κανόνες της τεχνολογίας, η ανάμειξη στον θάλαμο γίνεται μέσα σε λίγα λεπτά.

• Εάν μια μονάδα σπηλαίωσης χρησιμοποιείται στην παραγωγή, Αρχικά, ένας παράγοντας αφρισμού τοποθετείται στο θάλαμο για ανάμιξη... Σε αυτή την περίπτωση, τα υπόλοιπα συστατικά του διαλύματος εργασίας τοποθετούνται αργότερα. Σε αυτή την περίπτωση, ο χρόνος ανάδευσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,5 λεπτά. Σε αυτό το στάδιο, το διάλυμα είναι έτοιμο για έκχυση.
• Μετά την ανάδευση, η σύνθεση χύνεται στις υπάρχουσες φόρμες. Για να μην κολλήσει η μάζα στην επιφάνεια του εξοπλισμού, τα σημεία επαφής προλιπαίνονται με λάδι μηχανής ή με ειδικό λιπαντικό υγρό. Είναι επιθυμητό η θερμοκρασία στο δωμάτιο κατά τη στερεοποίηση και τη σκλήρυνση της σύνθεσης να είναι τουλάχιστον +20 ° C. Μετά από περίπου 8-10 ώρες, το αφρώδες σκυρόδεμα θα αποκτήσει το ένα τέταρτο της αντοχής του.

Αυτή είναι η καλύτερη στιγμή για να το κόψετε, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτούμενες διαστάσεις, καθώς και τη συσκευασία. Τα στοιχεία αποκτούν τελική αντοχή μετά από 28 ημέρες από τη στιγμή της κατασκευής τους. Η ισχύς σκλήρυνσης θεωρείται ότι είναι το ένα τρίτο της δεδομένης.

Μερικές φορές μπορεί να φαίνεται ότι είναι πολύ πιο εύκολο να κατασκευάσετε ανεξάρτητα εξοπλισμό για την παραγωγή μπλοκ αφρού, χρησιμοποιώντας βασικές γνώσεις, υπολογισμό ισχύος και σχέδια, τα οποία σήμερα δεν θα είναι δύσκολο να βρείτε στο Διαδίκτυο. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, αξίζει να εξεταστεί: η κατασκευή αφρώδους σκυροδέματος σε ένα οικιακό μίνι εργοστάσιο δεν επιτρέπει ανακρίβειες, καθώς τα οφέλη του εξαρτώνται από αυτό. Πρέπει να καταλάβετε ότι σε ακραίες περιπτώσεις, το εργοστασιακό προϊόν δεν θα είναι δύσκολο να πουληθεί στο μέλλον ως περιττό, ενώ τα σπιτικά προϊόντα θα παραμείνουν στα αζήτητα.

Για την παραγωγή μπλοκ αφρού χρησιμοποιείται τσιμέντο Portland της μάρκας M 500. Για τη βελτίωση των ποιοτικών χαρακτηριστικών των τελικών στοιχείων, προστίθενται διάφορα πρόσθετα σε αυτό. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τον τροποποιητή "Bio NM", μπορείτε να βελτιώσετε την αντοχή στον παγετό των μπλοκ αφρού. Λόγω των προσθέτων "Bio-Lux" και Laston, είναι δυνατή η αύξηση της συγκέντρωσης αέρα στη δομή του υλικού.

Προκειμένου το τελικό υλικό να έχει εξαιρετικές θερμομονωτικές ιδιότητες, πρέπει να αγοραστεί ένας παράγοντας αφρισμού βιομηχανικού τύπου για την κατασκευή του. Ανεξάρτητα από το πόσο θέλετε να εξοικονομήσετε χρήματα και να τα φτιάξετε μόνοι σας, δεν θα έχει ποσοστά διατήρησης θερμότητας παρόμοια με την επιλογή που κατασκευάζεται στην παραγωγή.

Μπορείτε να μάθετε οδηγίες για την κατασκευή μπλοκ αφρού στο σπίτι παρακολουθώντας το παρακάτω βίντεο.