Καλούπια σιλικόνης για πέτρα: ιδιότητες και λεπτές λεπτομέρειες της κατασκευής

Καλούπι σιλικόνης - μια συσκευή που χρησιμοποιείται για τη χύτευση προϊόντων. Γύψινες ροζέτες, καλούπια, διακοσμητικά εσωτερικά ένθετα και υλικά που μιμούνται την υφή μιας άγριας πέτρας μπορούν να λειτουργήσουν ως το τελικό προϊόν έξω από το καλούπι.

Ο κύριος σκοπός ενός καλουπιού σιλικόνης είναι η χύτευση προϊόντων, η επιφάνεια των οποίων επαναλαμβάνει ή μιμείται το επίπεδο των υλικών φυσικής προέλευσης. Εν το καλούπι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προετοιμασία της βάσης των προϊόντων που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή νέων καλουπιών.

Απαιτείται για την παρασκευή ημικατεργασμένων προϊόντων. Μετά την αφαίρεσή τους από αυτό, χρειάζονται ειδική αναθεώρηση: λείανση, αποκατάσταση τσιπς, ρωγμές, κελύφη και βαφή, εάν χρειάζεται.

Τα καλούπια σιλικόνης είναι τα πιο κοινά καλούπια για χύτευση ακατέργαστων. Η σιλικόνη έχει ένα ευρύ φάσμα χαρακτηριστικών για αποτελεσματική κατασκευή.

Αυτό το υλικό είναι μαλακό, ελαστικό και εύκαμπτο. Η λεία επιφάνεια σιλικόνης δεν κολλάει στο υλικό του προϊόντος. Το τεμάχιο εργασίας, τοποθετημένο στο καλούπι, αφαιρείται εύκολα χωρίς ζημιά, κάτι που είναι σημαντικός παράγοντας για την κατασκευή του ντεκόρ.

Η χύτευση προϊόντων σε καλούπια σιλικόνης πραγματοποιείται με τη χρήση υγρού διαλύματος. Η βάση του αποτελείται από δύο συστατικά: γύψο (αλάβαστρο) και νερό. Για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών ποιότητας και εμφάνισης, το μείγμα συμπληρώνεται με διάφορα πρόσθετα.

Τα καλούπια σιλικόνης είναι επαναχρησιμοποιήσιμα - αυτό συμβάλλει στην αύξηση της αποτελεσματικότητας της κατασκευής του προϊόντος και στη μείωση του κόστους αγοράς των υλικών που απαιτούνται για την κατασκευή των καλουπιών.

Το υλικό σιλικόνης δεν επηρεάζεται από αρνητικούς περιβαλλοντικούς παράγοντες. Δεν σαπίζει, δεν ραγίζει ή καταρρέει υπό το φορτίο. Ορισμένοι τύποι αυτού του υλικού είναι ανθεκτικοί σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που καθιστά δυνατή την αύξηση της παραγωγής χυτευμένων προϊόντων τοποθετώντας τα σε ειδικό στεγνωτήριο.

Για να φτιάξετε ένα καλούπι σιλικόνης με τα χέρια σας, πρέπει να προετοιμάσετε το ακόλουθο σύνολο υλικών:

• φύλλο γυψοσανίδας μεγέθους τουλάχιστον 50x50 cm.
• κομμάτια φύλλου GKL 10x40 cm.
• κοπή του μεταλλικού προφίλ που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση γυψοσανίδων.
• βίδες με αυτοκόλλητη βίδα με μεγάλο βήμα σπειρώματος.
• χαρτοταινία;
• αρκετοί σωλήνες κατάλληλης σιλικόνης.
• άλλα συναφή υλικά.

Ένα κομμάτι φύλλου γυψοσανίδας χρησιμεύει ως βάση. Πρέπει να τοποθετηθεί σε επίπεδο τραπέζι ή πάγκο εργασίας, το επίπεδο του οποίου πρέπει να είναι επίπεδο. Αυτό είναι απαραίτητο για τον αποκλεισμό παραμορφώσεων βάσης και ρωγμών.

Στην επιφάνεια της βάσης γυψοσανίδας, πρέπει να σχεδιάσετε το εσωτερικό περίγραμμα του μελλοντικού σχήματος με ένα μολύβι (δείκτη) και έναν χάρακα. μιΗ περίμετρος μπορεί να είναι ορθογώνια ή τετράγωνη. Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τη γωνία μεταξύ των πλευρών του σχήματος στο σχέδιο - θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στις 90 μοίρες. Αυτή η προσέγγιση θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή ενός καλουπιού υψηλής ποιότητας με λεία τοιχώματα.

Κομμάτια γυψοσανίδας 10x40 cm πρέπει να τοποθετούνται κατά μήκος της περιμέτρου ενός τετραγώνου ή ορθογωνίου που σχεδιάζεται στην επιφάνεια της βάσης. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να αφαιρέσετε τα υπερβολικά προεξέχοντα τμήματα των τμημάτων γραμμής για να αποκτήσετε το σωστό σχήμα.Αυτά τα τμήματα θα χρησιμεύσουν ως πλευρές για το πρότυπο.

Οι πλευρές πρέπει να στερεώνονται με κομμάτια μεταλλικού προφίλ. Για αυτό, το προφίλ από το εξωτερικό εφαρμόζεται στην περιοχή στήριξης του σφαιριδίου, μετά την οποία βιδώνεται στη βάση με βίδες με αυτοκόλλητη τομή. Η σανίδα είναι στερεωμένη σε αυτήν με βίδες που βιδώνονται από το εσωτερικό του προτύπου.

Για να αποκλειστεί η διαρροή σιλικόνης στα κενά μεταξύ των στηριγμάτων των πλευρών και της βάσης, πραγματοποιείται κόλληση στο εσωτερικό με ταινία κάλυψης. Συνιστάται να επιτευχθεί η απουσία πτυχών κολλητικής ταινίας, καθώς μπορούν να επηρεάσουν την εμφάνιση της μελλοντικής μορφής.

Για να μην κολλήσει η σιλικόνη στη βάση της γυψοσανίδας, μπορείτε να βάλετε πλαστική μεμβράνη στο κάτω μέρος του προτύπου. Το μέγεθός του πρέπει να ταιριάζει με την περιοχή του πυθμένα του προτύπου, διαφορετικά η σιλικόνη θα πέσει εν μέρει στη βάση και θα κολλήσει πάνω της, καθιστώντας δύσκολη την αφαίρεση του καλουπιού.

Το επόμενο βήμα είναι το ρίξιμο της σιλικόνης. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε την επιφάνεια της φυσικής πέτρας, την οποία θα μιμηθεί το σχήμα.

Τα περιγράμματα της πέτρας πρέπει να αντιστοιχούν στις παραμέτρους του μελλοντικού τεχνητού υλικού, διαφορετικά το τεμάχιο εργασίας που θα εξαχθεί από το σχήμα τους θα γίνει ακατάλληλο για περαιτέρω χρήση κατά την κατασκευή και το φινίρισμα.

Το ύψος του δείγματος πέτρας δεν πρέπει να υπερβαίνει το ύψος των πλευρών του προτύπου - η διαφορά μεταξύ αυτών των τιμών πρέπει να είναι τουλάχιστον 5 εκ. Αυτό θα επιτρέψει να σχηματιστεί ο πυθμένας του μελλοντικού καλουπιού σιλικόνης, το πάχος του οποίου θα είναι αρκετό για να συγκρατήσει το υλικό γύψου.

Η προετοιμασμένη πέτρα τοποθετείται στο κάτω μέρος του προτύπου στο κέντρο.

Η σιλικόνη εφαρμόζεται στο δείγμα ως εξής: Χρησιμοποιώντας μια μικρή σπάτουλα, ένα μαχαίρι παλέτας ή μια πλαστική σπάτουλα από πλαστελίνη, η σιλικόνη εφαρμόζεται στην επιφάνεια της πέτρας. Ταυτόχρονα, δεν δίνεται προσοχή στο πάχος του στρώματος του υλικού πλήρωσης, αλλά στον βαθμό διείσδυσής του στους πόρους και τις φυσικές κοιλότητες του δείγματος πέτρας. Η σιλικόνη τρίβεται κυριολεκτικά στην υφή της πέτρας.

Έτσι, καλύπτεται ολόκληρη η επιφάνεια της πέτρας, η οποία τοποθετείται στο κέντρο του προτύπου γυψοσανίδας. Μετά την εφαρμογή της κύριας στρώσης, εφαρμόζεται μια δεύτερη στρώση. Απαιτείται η ακριβής πλήρωση μεγαλύτερων ανωμαλιών στην επιφάνεια του δείγματος.

Μετά από αυτό ο υπόλοιπος χώρος του προτύπου είναι γεμάτος με σιλικόνη... Κατά τη διαδικασία, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό πιστόλι σωλήνα σιλικόνης. Η χρήση ενός τέτοιου εργαλείου θα επιταχύνει τη διαδικασία και θα βελτιώσει την ποιότητα της διανομής σιλικόνης. Το πάνω μέρος της μάζας σιλικόνης ισοπεδώνεται με σπάτουλα ή πλαστική σπάτουλα.

Στη συνέχεια, πρέπει να αφήσετε το καλούπι να στεγνώσει για την περίοδο που υποδεικνύεται στις οδηγίες στη συσκευασία σιλικόνης.

Μπορείτε να ελέγξετε τον βαθμό ξήρανσης του υλικού στο εσωτερικό μέρος της μάζας χρησιμοποιώντας μια μακριά βελόνα ή βελόνα πλεξίματος. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να τρυπήσετε τη φόρμα με αυτό πριν θάψει τον εαυτό της στην επιφάνεια της βάσης. Αφού αφαιρέσετε τη βελόνα ή το σύρμα, ελέγξτε για σημάδια υγρής σιλικόνης. Εάν δεν υπάρχουν, τότε αυτό σημαίνει ότι η φόρμα μπορεί να εξαχθεί από το πρότυπο.

Η εξαγωγή γίνεται ως εξής: Οι βίδες με αυτοκόλλητη τομή που συγκρατούν μέρη του μεταλλικού προφίλ στήριξης ξεβιδώνονται. Τα πλαϊνά του προτύπου αποσπώνται από τη βάση και το καλούπι σιλικόνης. Η ίδια η φόρμα, ξαπλωμένη στο κρεβάτι του φιλμ, αναποδογυρίζει. Η μεμβράνη αφαιρείται προσεκτικά.

Στη συνέχεια εκτελείται ο πιο σημαντικός χειρισμός, από τον οποίο θα εξαρτηθεί η τελική ποιότητα του καλουπιού σιλικόνης - αφαιρείται μια πέτρα δείγματος. Για αυτό, η σιλικόνη αποσπάται σταδιακά από την επιφάνεια της πέτρας κατά μήκος της περιμέτρου του καλουπιού. Το πιο δύσκολο βήμα είναι να διαχωριστεί ο πυθμένας του δείγματος από τον πυθμένα του καλουπιού "μπολ".

Μετά την αφαίρεση του τεμαχίου εργασίας από το πλαίσιο σιλικόνης, το καλούπι καθαρίζεται από υπολείμματα πέτρας και άλλα ξένα εγκλείσματα. Οι τσέπες αέρα που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της έκχυσης μπορούν να γεμιστούν με σιλικόνη έτσι ώστε να μην είναι ορατές.

Για πληροφορίες σχετικά με το πώς να φτιάξετε ένα καλούπι για τη χύτευση ενός τούβλου με τα χέρια σας, δείτε το παρακάτω βίντεο.