Πλεξιγκλάς κομμένο με λέιζερ

Η τεχνολογία λέιζερ έχει αντικαταστήσει τα δισκοπρίονα, τις φρέζες ή τις χειρωνακτικές εργασίες. Απλοποίησαν την ίδια τη διαδικασία και ελαχιστοποίησαν την πιθανότητα βλάβης στο plexiglass. Με τη βοήθεια ενός λέιζερ, κατέστη δυνατή η αποκοπή μοντέλων με περίπλοκο περίγραμμα ακόμη και των μικρότερων μεγεθών.

Η εργασία με τεχνολογία ακρυλικού λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα:

• τακτοποιημένα και καθαρά άκρα?
• έλλειψη παραμόρφωσης?
• Η κοπή πλεξιγκλάς με λέιζερ εξαλείφει τον κίνδυνο τυχαίας ζημιάς, η οποία είναι σημαντική για την κατασκευή πολύπλοκων κατασκευών που απαιτούν μεταγενέστερη συναρμολόγηση.
• οι άκρες των κομμένων τμημάτων δεν απαιτούν περαιτέρω επεξεργασία, έχουν γυαλισμένες άκρες.
• Η εργασία με λέιζερ σάς επιτρέπει να εξοικονομήσετε σημαντικά υλικό - με αυτήν την τεχνολογία, κατέστη δυνατή η διευθέτηση εξαρτημάτων πιο συμπαγή, πράγμα που σημαίνει λιγότερα απόβλητα.
• με τη βοήθεια μιας μηχανής λέιζερ, κατέστη δυνατή η αποκοπή λεπτομερειών των πιο περίπλοκων σχημάτων, κάτι που είναι απολύτως αδύνατο να επιτευχθεί με ένα πριόνι ή ένα δρομολογητή, αυτό σας επιτρέπει να επιλύσετε έργα σχεδιασμού διαφορετικής πολυπλοκότητας.
• τέτοια μηχανήματα καθιστούν δυνατή την εργασία με μεγάλους όγκους.
• Η τεχνολογία λέιζερ εξοικονομεί σημαντικά χρόνο στο έργο λόγω της απουσίας της ανάγκης για μεταγενέστερη επεξεργασία των τμημάτων · κατά την κοπή plexiglass με μηχανική μέθοδο, μια τέτοια επεξεργασία δεν μπορεί να αποφευχθεί.
• το λέιζερ χρησιμοποιείται όχι μόνο για κοπή ακρυλικού, αλλά και για χάραξη, γεγονός που καθιστά δυνατή την επέκταση του φάσματος των υπηρεσιών του κατασκευαστή.
• το κόστος κοπής αυτού του τύπου είναι χαμηλότερο από τη μηχανική κοπή, ειδικά όταν πρόκειται για μέρη απλών σχημάτων.
• η τεχνολογία διακρίνεται από υψηλή παραγωγικότητα και μείωση κόστους, αφού η διαδικασία κοπής πραγματοποιείται χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την υψηλή εσωτερική καταπόνηση που παραμένει στο ακρυλικό.

Η κοπή πλεξιγκλάς στο σπίτι γίνεται με διάφορους τρόπους. Οι τεχνίτες χρησιμοποιούν παζλ, σιδηροπρίονο για μέταλλο, μύλο με δίσκο τριών δοντιών, νήμα nichrome. Εκτός, οι κατασκευαστές προσφέρουν ειδικά μαχαίρια για την κοπή πλεξιγκλάς. Παρά τις πολλές διαθέσιμες επιλογές, η κοπή με λέιζερ είναι η πιο προηγμένη μέθοδος. Τέτοιος εξοπλισμός σας επιτρέπει να δημιουργήσετε πολύπλοκα και πρωτότυπα περιγράμματα.

Ο ρυθμός τροφοδοσίας εξαρτάται από το πάχος του υλικού - όσο πιο παχύ είναι, τόσο πιο αργή είναι η τροφοδοσία και αντίστροφα. Η ποιότητα της ακμής επηρεάζεται από την ορθότητα του ρυθμού τροφοδοσίας. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ αργή, η κοπή θα είναι θαμπή, εάν είναι πολύ υψηλή, η άκρη θα έχει αυλακώσεις και ένα ραβδωτό αποτέλεσμα. Η ακριβής εστίαση του λέιζερ έχει μεγάλη σημασία - πρέπει να αντιστοιχεί αυστηρά στην κεντρική γραμμή του πάχους του φύλλου. Μετά την επεξεργασία, το οργανικό γυαλί έχει διαφανείς άκρες με αιχμηρές γωνίες.

Η όλη διαδικασία κοπής plexiglass ελέγχεται από ένα πρόγραμμα υπολογιστή που καθοδηγεί την κίνηση της μονάδας λέιζερ. Εάν το επιθυμείτε, μπορείτε να προγραμματίσετε το διακοσμητικό φινίρισμα επιφάνειας από οργανικό γυαλί, χάραξη, δίνοντάς του ένα ματ φινίρισμα. Ένα φύλλο υλικού τοποθετείται στην επιφάνεια εργασίας, εάν είναι απαραίτητο, στερεώνεται, αν και δεν υπάρχει ιδιαίτερη ανάγκη για αυτό, καθώς δεν υπόκειται σε μηχανική καταπόνηση.

Οι απαραίτητες αλλαγές και εργασίες εισάγονται στο πρόγραμμα υπολογιστή: ο αριθμός των στοιχείων, το σχήμα και το μέγεθός τους.

Αφού ολοκληρωθεί ο απαιτούμενος αλγόριθμος, το λέιζερ ενεργοποιείται. Πολλοί τεχνίτες κατασκευάζουν τις δικές τους μηχανές λέιζερ για εργασία στο σπίτι.

Για να συναρμολογήσετε μια μηχανή λέιζερ με τα χέρια σας, χρειάζεστε ένα σύνολο εξαρτημάτων που σας επιτρέπουν να αποκτήσετε ένα εργαλείο υψηλής ποιότητας:

• πιστόλι λέιζερ - για τη μετατροπή της δέσμης.
• ένα βαγόνι του οποίου η ομαλή κίνηση θα προσφέρει τα επιθυμητά αποτελέσματα.
• πολλοί κάνουν οδηγούς από αυτοσχέδια μέσα, αλλά σε κάθε περίπτωση, πρέπει να καλύπτουν την επιφάνεια εργασίας.
• κινητήρες, ρελέ, ιμάντες χρονισμού, ρουλεμάν.
• λογισμικό με το οποίο είναι δυνατή η εισαγωγή των απαιτούμενων δεδομένων, σχεδίων ή μοτίβων·
• μια ηλεκτρονική μονάδα τροφοδοσίας υπεύθυνη για την εκτέλεση εντολών·
• κατά τη λειτουργία, η εμφάνιση επιβλαβών προϊόντων καύσης είναι αναπόφευκτη, η εκροή των οποίων πρέπει να διασφαλίζεται· για αυτό, πρέπει να δημιουργηθεί ένα σύστημα εξαερισμού.

Το πρώτο βήμα είναι η προετοιμασία και η συλλογή των απαραίτητων εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των απαραίτητων σχεδίων. Μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας ή να χρησιμοποιήσετε τις υπηρεσίες Διαδικτύου, όπου υπάρχουν πολλές χρήσιμες πληροφορίες και έτοιμα σχέδια. Για οικιακή χρήση, το Arduino επιλέγεται συχνά.

Τα καρότσια, όπως και πολλά άλλα συγκροτήματα, μπορούν να εκτυπωθούν 3D. Χρησιμοποιούνται προφίλ αλουμινίου, καθώς είναι ελαφριά και δεν επιβαρύνουν τη δομή. Κατά τη συναρμολόγηση του πλαισίου, είναι καλύτερο να μην σφίγγετε σφιχτά τους συνδετήρες, θα ήταν πιο σωστό να το κάνετε αυτό αφού ολοκληρωθούν όλα τα στάδια της εργασίας.

Μετά τη συναρμολόγηση όλων των μονάδων του φορείου, ελέγχεται η ομαλότητα της κίνησής του. Στη συνέχεια οι γωνίες στο πλαίσιο χαλαρώνουν για να ανακουφιστεί η πίεση που έχει εμφανιστεί από πιθανές παραμορφώσεις και σφίγγονται ξανά. Η ομαλότητα της κίνησης και η απουσία αντίδρασης ελέγχονται ξανά.

Το επόμενο στάδιο της εργασίας είναι το ηλεκτρονικό μέρος. Ένα καλά αποδεδειγμένο μπλε λέιζερ με μήκος κύματος 445nM και ισχύ 2W, πλήρες με πρόγραμμα οδήγησης. Όλες οι συνδέσεις καλωδίων συγκολλούνται και συρρικνώνονται. Η εγκατάσταση τερματικών διακοπτών εξασφαλίζει άνετη λειτουργία.

Το σώμα για μια μηχανή λέιζερ μπορεί να κατασκευαστεί από μοριοσανίδες, κόντρα πλακέ και ούτω καθεξής. Εάν δεν μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας, μπορείτε να το παραγγείλετε σε ένα εργοστάσιο επίπλων.

Για να αποφύγετε λάθη κατά την κοπή οργανικού γυαλιού με κοπή λέιζερ, θα πρέπει να θυμόμαστε ότι αυτή η μέθοδος είναι πολύ διαφορετική από τη μηχανική. Η δέσμη λέιζερ δεν κόβει πλαστικό - όπου αγγίζει την επιφάνεια, τα μόρια του υλικού απλά εξατμίζονται.

Για τη δημιουργία ενός προϊόντος οποιασδήποτε πολυπλοκότητας, ένα μοντέλο σε διανυσματική μορφή εισάγεται στο πρόγραμμα. Οι απαραίτητες παράμετροι για τη θερμοκρασία και το πάχος της δέσμης ρυθμίζονται εάν το μοντέλο του μηχανήματος δεν προβλέπει ανεξάρτητη επιλογή ρυθμίσεων. Ο αυτοματισμός θα κατανείμει τη θέση των στοιχείων σε ένα ή περισσότερα φύλλα πλεξιγκλάς. Το επιτρεπόμενο πάχος είναι 25 mm.

Αυτό θα περιλαμβάνει στρέβλωση, λιώσιμο άκρων ή τραχιές κοπές. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται μια λειτουργία στίλβωσης για να ληφθεί μια κοπή καθρέφτη, η οποία διαρκεί δύο φορές περισσότερο και αυξάνει το κόστος του προϊόντος.

Δείτε το βίντεο για τα οφέλη της κοπής με λέιζερ.