Προϊόντα λαμαρίνας θερμής έλασης

Η λαμαρίνα θερμής έλασης είναι ένα αρκετά δημοφιλές μεταλλουργικό προϊόν με τη δική του ειδική ποικιλία. Όταν το αγοράζετε, θα πρέπει οπωσδήποτε να κατανοήσετε τις διαφορές από τα μεταλλικά φύλλα ψυχρής έλασης από μέταλλο C245 και άλλες μάρκες. Αυτό θα σας επιτρέψει να προσδιορίσετε ποιο είναι καλύτερο σε μια συγκεκριμένη περίπτωση: κρύο ή ακόμα ζεστό μέταλλο.

Ήδη από το όνομα είναι προφανές ότι τα προϊόντα λαμαρίνας θερμής έλασης δημιουργούνται σε υψηλή θέρμανση μετάλλων... Η θερμοκρασία του πρέπει να ανέβει έως τουλάχιστον 920 μοίρες. Στη συνέχεια τα τεμάχια προς κατεργασία αποστέλλονται στα ελαστήρια, όπου παρέχεται πλαστική παραμόρφωση λόγω της διαδρομής στο διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων. Για επεξεργασία, ο χάλυβας S245 και άλλα κράματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά την επιλογή των τεχνολόγων. Τα ελασματουργεία μπορούν να παράγουν:

• πλάκα;
• σεντόνι;
• λωρίδα (μετά τυλίγεται σε ρολά) μέταλλο.

Βγαίνοντας από τους κυλίνδρους, το κυλινδρικό μέταλλο εκτίθεται στην κρούση κυλινδρικών τραπεζιών, περιελίξεων για έλαση σε ρολά, συστημάτων ξετύλιξης κυλίνδρων, κόβεται, ισιώνεται κ.λπ. Αλλά το αρχικό στάδιο είναι η θέρμανση σε ειδικούς κλιβάνους (όπου οι πλάκες τροφοδοτούνται χρησιμοποιώντας ξεχωριστούς μηχανισμούς). Η κύλιση μετά την παράδοση του θερμαινόμενου μετάλλου στη λειτουργική βάση πραγματοποιείται επανειλημμένα. Σε ορισμένες τεγίδες, η πλάκα μπορεί να τροφοδοτηθεί πλευρικά ή σε μια ορισμένη γωνία. Υπεύθυνη για το ίσιωμα είναι η λεγόμενη ισιωτική μηχανή.

Επιπλέον, μπορείτε να εξασκηθείτε:

• ψύξη σε ειδικά ψυγεία.
• έλεγχος ποιότητας;
• σήμανση για περαιτέρω επεξεργασία.
• κούρεμα άκρων και άκρων.
• κοπή σε φύλλα με καθορισμένες διαστάσεις.
• βοηθητική ψυχρή έλαση (για βελτίωση της ομαλότητας και βελτίωση των μηχανικών παραμέτρων).

Σε ορισμένες περιπτώσεις, ο χάλυβας είναι γαλβανισμένος και επικαλυμμένος με πολυμερή. Γενικά, η θερμή έλαση είναι πολύ πιο συνηθισμένη από την ψυχρή. Αυτή η μέθοδος χειρισμού καθιστά δυνατή την αποτελεσματικότερη αντιμετώπιση της δομικής ετερογένειας και της διφορούμενης κατανομής των ουσιών στο πάχος του υλικού. Τα φύλλα σε ρολό υποτίθεται ότι κόβονται ομοιόμορφα σε μήκος και πλάτος, πρέπει να ελέγχεται η απουσία ραγάδων και ρωγμών, κοιλοτήτων και εγκλεισμάτων σκωρίας. Επίσης, η παρουσία:

• ηλιοβασιλέματα της επιφάνειας?
• φυσαλίδες?
• έλασης κλίμακα?
• δέσμες.

Προηγμένη χρήση επιχειρήσεων συνεχή πλατιά ελασματουργεία... Οι μύλοι συμπληρώνονται με συστήματα αυτόματου ελέγχου. Οι πλάκες σταματούν ακριβώς απέναντι από τις οπές πλήρωσης, γιατί γι' αυτό ευθύνονται ειδικά μηχανήματα σηματοδότησης. Η διαδικασία προθέρμανσης μπορεί να διαρκέσει αρκετές ώρες και δεν είναι λιγότερο υπεύθυνη από την ίδια την κύλιση. Στην ακατέργαστη ομάδα κερκίδων:

• Διαλείμματα κλίμακας?
• η αρχική κύλιση είναι σε εξέλιξη.
• τα πλευρικά τοιχώματα συμπιέζονται στο απαιτούμενο πλάτος.

Τα ιπτάμενα ψαλίδια είναι το πιο σημαντικό μέρος της ομάδας φινιρίσματος. Πάνω τους κόβονται η αρχή και το τέλος της λωρίδας. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας σε αυτή την ομάδα μηχανών, τα τεμάχια μεταφέρονται περαιτέρω χρησιμοποιώντας το κυλινδρικό τραπέζι εξόδου.

Η ονομασία τύπου και η ταξινόμηση των προϊόντων φύλλων πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του GOST 19904 του 1974. Το τυπικό πάχος του φύλλου μπορεί να είναι (σε ​​χιλιοστά):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14 χλστ.

Υπάρχουν επίσης πιο παχύρρευστα τρόφιμα:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160 χλστ.

Τα λεπτά φύλλα θερμής έλασης κατασκευάζονται συνήθως από ενισχυμένο μέταλλο.Για την κατασκευή λεβήτων και άλλων δοχείων πίεσης, χρησιμοποιούνται χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα, άνθρακα και κράματος. Επιπλέον, υπάρχουν:

• φύλλα για κρύα σφράγιση.
• χάλυβας για τη ναυπηγική·
• δομικό κράμα με χαμηλό επίπεδο κράματος για την κατασκευή γεφυρών.
• φύλλα υψηλής και τυπικής ακρίβειας.
• μέταλλο της υψηλότερης και υψηλότερης επιπεδότητας.
• Βελτιωμένο φύλλο επιπεδότητας.
• χάλυβας με κανονική επιπεδότητα.
• προϊόντα με κομμένα ή μη άκρα.

Οι λαμαρίνες θερμής έλασης χρησιμοποιούνται κυρίως όχι από μόνες τους, αλλά για περαιτέρω επεξεργασία και εφαρμογή σε επιλεγμένες βιομηχανίες. Τα χαρακτηριστικά τους είναι πολύ ελκυστικά για:

• γενική μηχανολογία;
• παραγωγή βαγονιών·
• κατασκευή αυτοκινήτων και ειδικού εξοπλισμού (σημαντικό μερίδιο μετάλλων για τα οποία είναι προϊόντα θερμής έλασης).
• ναυπηγική;
• παραγωγή καταναλωτικών αγαθών.

Μπορεί να υπάρχουν σοβαρές διαφορές μεταξύ συγκεκριμένων εμπορικών σημάτων ενοικίασης. Έχουν ορισμένες χημικές και φυσικές ιδιότητες σύμφωνα με τους σκοπούς χρήσης και τις συνθήκες λειτουργίας. Ο ζεστός χάλυβας είναι καλύτερος από τον ψυχρό χάλυβα: είναι φθηνότερος. Το πάχος του μετάλλου θερμής έλασης μπορεί να είναι 160 mm, αλλά η ψυχρή επεξεργασία δεν επιτρέπει τη λήψη στρώματος πάχους μεγαλύτερου από 5 mm.

Τα πλεονεκτήματα ενός τέτοιου μεταλλουργικού προϊόντος είναι επίσης:

• καταλληλότητα για περαιτέρω σφράγιση.
• ένα αξιοπρεπές επίπεδο ιδιοτήτων συγκόλλησης.
• εξαιρετική μηχανική αντοχή?
• αντίσταση σε ανόμοια φορτία.
• χαμηλή ευαισθησία στη φθορά.
• μακρά περίοδο λειτουργίας (υπόκειται σε προσεκτική επεξεργασία με αντιδιαβρωτικές ενώσεις).

Καθώς το μέταλλο περνά μέσα από τα ρολά, σταδιακά γίνεται όλο και πιο λεπτό. Επιπλέον, καθίσταται δυνατό να δοθεί στην επιφάνεια μια διαφορετική γεωμετρική διαμόρφωση. Τα φύλλα με προφίλ απελευθερώνονται στα υλικά στέγης. Οι κατασκευαστές μηχανημάτων είναι πιο πιθανό να αγοράσουν επίπεδα φύλλα εάν δεν υπάρχει ιδιαίτερη προτίμηση. Η ποιότητα χάλυβα για έλαση επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη την απαιτούμενη ολκιμότητα, αντοχή και άλλους παράγοντες.

Τα κράματα St3 και 09G2S είναι σε ζήτηση. Είναι κατάλληλα για την παραγωγή μεταλλικών προϊόντων έλασης γενικής χρήσης. Για εργασίες με ανθρακούχες και ελαφρά κραματοποιημένες πρώτες ύλες, ισχύουν τα πρότυπα GOST 11903 του 1974. Αυτό το πρότυπο προβλέπει πάχος στρώσης από 0,5 έως 160 mm. Εάν σχεδιάζεται η παραγωγή προϊόντων έλασης από δομικό κράμα υψηλής ποιότητας, συνιστάται να ακολουθείτε τα πρότυπα του GOST 1577 του 1993. Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία για ένα σχετικά λεπτό προϊόν. Το πρότυπο του 1980 ορίζει κανόνες για την παραγωγή ιδιαίτερα ανθεκτικών προϊόντων έλασης. Το πάχος ενός τέτοιου προϊόντος δεν υπερβαίνει τα 4 mm.