Τα πάντα για τη σκωρία υψικαμίνου

Είναι πολύ σημαντικό για τους καταναλωτές να μάθουν τι είναι - σκωρία υψικαμίνου. Ο σωστός βαθύς χαρακτηρισμός δεν μπορεί να περιοριστεί στη γνωριμία με την πυκνότητα της κοκκώδους σκωρίας, με τις διαφορές της από τη χαλυβουργία, με βάρος 1 m3 και χημική σύνθεση. Είναι επιτακτική ανάγκη να μάθετε ποια είναι η χρήση των κόσκινων σύνθλιψης και ποιοι είναι οι συγκεκριμένοι τύποι τέτοιων προϊόντων.

Η ονομασία "σκωρία υψικαμίνου" αναφέρεται σε έναν συγκεκριμένο τύπο μάζας τεχνητής πέτρας. Εμφανίζονται ως υποπροϊόν της παραγωγής τήξης μετάλλων υψικαμίνου - εξ ου και η κοινή ονομασία. Τα απόβλητα πετρώματα συντήκονται με τις ροές που περιέχονται στο φορτίο και έτσι εμφανίζονται τα προϊόντα σκωρίας.

Η υφή της μάζας της σκωρίας διαφέρει επίσης εντός ευρέων ορίων. Γνωστές επιλογές:

• σαν πέτρα?
• σαν γυαλί?
• παρόμοια με την πορσελάνη.

Δεδομένου ότι ακόμη και σε μια επιχείρηση που λαμβάνει πρώτες ύλες από έναν σταθερό κύκλο προμηθευτών, οι τεχνολογικές αποχρώσεις μπορούν να αλλάξουν, είναι φυσικό ότι σε διαφορετικές περιπτώσεις οι ιδιότητες και η σύνθεση της σκωρίας διαφέρουν επίσης αρκετά σημαντικά. Μπορείτε συχνά να διαβάσετε ότι αυτό το προϊόν είναι χημικά κοντά στο τσιμέντο. Και αυτή η δήλωση δεν είναι αβάσιμη. Ωστόσο, υπάρχει κάπως λιγότερο οξείδιο του ασβεστίου στη μάζα της σκωρίας, αλλά υπάρχει σαφώς περισσότερο διοξείδιο του πυριτίου, οξείδιο του αργιλίου και άλλες παρόμοιες ενώσεις.

πρέπει να σημειωθεί ότι Τα οξείδια συνήθως υπάρχουν όχι σε καθαρή μορφή, αλλά ως μέρος άλλων ενώσεων. Επίσης, δεδομένου ότι η τεχνολογική διαδικασία συνεπάγεται απότομη ψύξη της επεξεργασμένης μάζας, η χημική σύνθεση της σκωρίας περιλαμβάνει αργιλοπυριτικό γυαλί. Έχει μια εντυπωσιακή ικανότητα να αντιδρά με άλλες ουσίες. Ένα ξεχωριστό σημαντικό θέμα είναι το ειδικό βάρος 1 m3 σκωρίας υψικαμίνου, το οποίο είναι και η χύδην πυκνότητα, στην πραγματικότητα (μερικές φορές αυτές οι έννοιες αραιώνονται, αλλά παραμένουν στενά συνδεδεμένες για προφανείς λόγους). Αυτός ο δείκτης μπορεί να κυμαίνεται από 800 έως 3200 kg, ανάλογα με την πρώτη ύλη, τις μεθόδους επεξεργασίας και άλλες τεχνολογικές λεπτότητες.

Στην πράξη, ωστόσο, οι περισσότερες σκωρίες ζυγίζουν, ωστόσο, όχι λιγότερο από 2,5 και όχι περισσότερο από 3,6 g ανά 1 cm3. Μερικές φορές είναι ακόμη πιο ελαφρύ από το λιωμένο μέταλλο. Δεν είναι περίεργο - διαφορετικά θα ήταν αδύνατο να διαχωριστεί με σαφήνεια και ικανότητα η μάζα της σκωρίας από το κύριο προϊόν των μεταλλουργικών φυτών. Ακόμη και το ειδικό GOST 3476, που εγκρίθηκε το 1974, ισχύει για τη σκωρία υψικαμίνου.

Το πρότυπο κανονικοποιεί:

• την περιεκτικότητα σε οξείδιο του αλουμινίου και ορισμένες άλλες ουσίες·
• το ποσοστό των θραυσμάτων που δεν έχουν υποστεί πλήρη κοκκοποίηση·
• ονομαστικό μέγεθος μιας τυπικής παρτίδας (500 τόνοι).
• απαιτήσεις για τη δοκιμή δειγμάτων που λαμβάνονται από κάθε παρτίδα που παραδίδεται χωριστά·
• διαδικασία επανεξέτασης για αμφισβητούμενους ή διφορούμενους δείκτες·
• απαιτήσεις για αποθήκευση και διακίνηση τελικών προϊόντων.

Το τυποποιημένο επίπεδο θερμικής αγωγιμότητας της σκωρίας υψικαμίνου λαμβάνεται ίσο με 0,21 W / (mC). Αυτός είναι ένας αρκετά αξιοπρεπής δείκτης και ακόμα χειρότερος από αυτόν του ορυκτοβάμβακα. Επομένως, μια τέτοια μόνωση θα πρέπει να τοποθετηθεί σε παχύτερο στρώμα. Στα χαρακτηριστικά της παραδοθείσας παρτίδας εμπορευμάτων, πρέπει να αναφέρεται μια παράμετρος όπως η νιφάδα. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία των λείων κόκκων, τόσο λιγότερη «προσκόλληση» μεταξύ τους, και επίσης τόσο πιο δύσκολο είναι να παρασκευαστεί ένα διάλυμα και να συγκρατηθεί η μάζα μαζί.

Είναι χρήσιμο να σημειωθεί, Δυστυχώς, η φιλικότητα προς το περιβάλλον της σκωρίας υψικαμίνου είναι πολύ αμφισβητήσιμη. Η χρήση του σε άμεση επαφή με το περιβάλλον, για παράδειγμα, στην οδοποιία, προκαλεί σοβαρούς κινδύνους, πρώτα απ' όλα, συμβάλλει στην εξάπλωση των βαρέων μετάλλων. Αλλά αν εξαιρέσουμε τη διάβρωση της μάζας από το έδαφος, το λιωμένο νερό και τις κατακρημνίσεις, τότε το πρόβλημα λύνεται σε μεγάλο βαθμό. Επομένως, σίγουρα δεν αξίζει να εγκαταλείψετε τη χρήση προϊόντων σκωρίας - σε κάθε περίπτωση, είναι καλύτερο από το να το πετάξετε απευθείας. Ωστόσο, πρέπει να προσέξει κανείς τις συνθήκες χρήσης.

Η κύρια ιδιαιτερότητα είναι ότι ένα τέτοιο προϊόν λαμβάνεται χρησιμοποιώντας μια εντελώς διαφορετική τεχνολογία. Και επομένως η χημική του σύνθεση, και επομένως, φυσικά, οι ιδιότητές του, είναι πολύ διαφορετικές. Τα απόβλητα τήξης χάλυβα είναι πιο πυκνά και προφανώς δεν είναι κατάλληλα ως απλό ορυκτό πληρωτικό ή μόνωση. αλλά Μερικές φορές χρησιμοποιείται ως έρμα στην οδοποιία ή ως αδρανή για ασφαλτομίγματα.

Η παραγωγή σκωρίας συνδέεται με την τήξη σε ειδικό φούρνο, για παράδειγμα, χυτοσίδηρο. Η ουσία που χρειαζόμαστε φεύγει από τη μονάδα υψικάμινου και θερμαίνεται στους 1500 βαθμούς τουλάχιστον. Επομένως, για να μπορέσετε να δουλέψετε με αυτό, είναι απαραίτητο να ψύξετε τη σκωρία. Θα ήταν πολύ καιρό να περιμένουμε να συμβεί αυτό φυσικά. Ως εκ τούτου, ασκούν:

• πρήξιμο (ή αλλιώς, παροχή κρύου νερού).
• φύσημα με πίδακες αέρα.
• σύνθλιψη ή λείανση σε ειδικό εξοπλισμό.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η μέθοδος επεξεργασίας επηρεάζει άμεσα τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Όλοι οι κοκκοποιητές γνωρίζουν γι 'αυτό και επομένως λαμβάνουν υπόψη μια τέτοια στιγμή που τίθεται μια συγκεκριμένη εργασία. Για παράδειγμα, με την ψύξη με αέρα, τα πυριτικά και αργιλοπυριτικά θα επικρατήσουν στη σκωρία. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η σκωρία συνθλίβεται επίσης μηχανικά - αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται είτε ενώ είναι ακόμα υγρή είτε μετά από μερική στερεοποίηση. Τα μεγάλα κομμάτια μεταποιούνται σε μικρούς κόκκους με τέτοιο τρόπο που βελτιώνει την περαιτέρω απόδοση εργασίας και βελτιώνει την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Η παραγωγή κόκκων μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορες μεθόδους, χρησιμοποιώντας συγκεκριμένες συσκευές. Είναι γνωστά συστήματα για υγρή και ημίξηρη κοκκοποίηση. Στην υγρή μέθοδο, η σκωρία φορτώνεται σε πισίνες από οπλισμένο σκυρόδεμα γεμάτες με νερό.

Είναι σύνηθες να χωρίζονται οι ομάδες σε διάφορους τομείς. Αυτή η προσέγγιση διασφαλίζει τη συνέχεια της διαδικασίας παραγωγής. Μόλις χυθεί η θερμαινόμενη πρώτη ύλη σε ένα μέρος, το άλλο είναι ήδη έτοιμο να ξεφορτώσει την ψυχρή σκωρία. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις, η εκφόρτωση πραγματοποιείται με γερανούς αρπαγής. Η ποσότητα του υπολειπόμενου νερού εξαρτάται από το πορώδες και το ίδιο το πορώδες καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας ψύξης.

Για να φτιάξουν μια ημίξηρη σκωρία, συνήθως καταφεύγουν στη μηχανική σύνθλιψη. Ένα παρόμοιο αποτέλεσμα επιτυγχάνεται με τη ρίψη μιας ψυχρής, αλλά όχι ακόμη πλήρως στερεοποιημένης σκωρίας στον αέρα. Ως αποτέλεσμα, το υλικό είναι πιο πυκνό και βαρύτερο από το υγρό κοκκώδες υλικό. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού προϊόντος θα είναι 5-10%. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία τήξης, τόσο πιο ελαφρύ θα είναι το τελικό προϊόν.

Η μεταλλουργική σκωρία υψικαμίνου λαμβάνεται με την τήξη χυτοσιδήρου. Ανάλογα με το κλάσμα και τη χύδην πυκνότητα, ένα τέτοιο προϊόν θεωρείται πορώδες ή πυκνό προϊόν. Η θρυμματισμένη πέτρα με ειδική χύδην πυκνότητα κάτω των 1000 kg ανά 1 m3 και η άμμος με ειδική χύδην πυκνότητα κάτω από 1200 kg ανά 1 m2 θεωρούνται πορώδεις.

Κατά τη διαδικασία ψύξης, μια ουσία μπορεί:

• διατηρούν άμορφο?
• αποκρυσταλλώ;
• υφίστανται μερική κρυστάλλωση.

Η αλεσμένη σκωρία παράγεται από κοκκώδεις ποιότητες με πρόσθετη άλεση. Ανάλογα με τον στόχο, μπορεί να προστεθεί ένα υδρόφοβο πρόσθετο. Το προϊόν πληροί συνήθως τις προδιαγραφές του 2013. Η σκωρία χωματερής δημιουργείται ως απόβλητο. Η αξία του άμεσα για τη μεταλλουργική παραγωγή δεν είναι υψηλή, ωστόσο, ήδη εμφανίζονται τεχνολογίες για την επεξεργασία της χωματερής μάζας.

Η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται ευρέως. Κύριο πεδίο εφαρμογής του είναι η παραγωγή οικοδομικών υλικών. Μέχρι στιγμής, η περιοχή αυτή αναπτύσσεται άνισα σε διάφορες περιοχές της χώρας. Ωστόσο, η μείωση της απόστασης μεταφοράς οικοδομικών υλικών στα εργοτάξια δεν μπορεί παρά να είναι ευπρόσδεκτη. Στο εξωτερικό, όχι μόνο η σκωρία υψικαμίνου, αλλά και η σκωρία χαλυβουργίας χρησιμοποιείται στην οδοποιία, αλλά αυτό είναι ήδη ένα θέμα για ξεχωριστή συζήτηση.

Ένα απλό προϊόν από χυτοσίδηρο μπορεί να πήξει γρήγορα, γεγονός που το καθιστά ανάλογο με το τσιμέντο. Η χρήση μιας τέτοιας μάζας στην απόρριψη οδοστρωμάτων επεκτείνεται σταδιακά. Επίσης, σε πολλά σημεία επιδιώκουν την ενίσχυση των μαξιλαριών στήριξης των θεμελίων. Υπάρχουν εξελίξεις σχετικά με τη χρήση των κόσκινων σύνθλιψης ως το κύριο συστατικό του σκυροδέματος. Υπάρχουν ήδη αρκετές δημοσιεύσεις στις οποίες ενθαρρύνεται αυτή η εμπειρία.

Η θρυμματισμένη σκωρία παράγεται με τη σύνθλιψη της σκωρίας χωματερής και τη διέλευση της μέσα από κόσκινα. Η συγκεκριμένη εφαρμογή επηρεάζεται κυρίως από το κλάσμα υλικού. Η χρήση ενός τέτοιου προϊόντος όπως:

• πληρωτικό ανθεκτικών μιγμάτων σκυροδέματος.
• Μαξιλάρια έρματος σε σιδηροδρομικές γραμμές.
• μέσα ενίσχυσης των πλαγιών.
• υλικό προβλήτας και κουκέτας.
• μέσα διευθέτησης των χώρων.

Η κοκκώδης σκωρία χρησιμοποιείται για τη λήψη μπλοκ σκωρίας. Χρειάζεται και για θερμομόνωση. Μερικές φορές η σκωρία υψικαμίνου χρησιμοποιείται για αποστράγγιση: με αυτή την ιδιότητα υποβαθμίζεται γρήγορα, μετατρέπεται σε άμμο, αλλά εξακολουθεί να λειτουργεί σωστά. Η κοκκώδης μάζα μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για αμμοβολή.