Χαρακτηριστικά της κατασκευής μπλοκ διογκωμένου πηλού από σκυρόδεμα

Περιεχόμενο
  1. Απαραίτητος εξοπλισμός
  2. Αναλογίες υλικού
  3. Τεχνολογία κατασκευής

Η παραγωγή τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό εφαρμόζεται ευρέως αυτές τις μέρες. Αλλά σε μια τέτοια παραγωγή είναι απαραίτητο να έχουμε ειδικό εξοπλισμό, εργαλειομηχανές και τεχνολογία, βασικές αναλογίες υλικών. Γνωρίζοντας πώς να φτιάξετε αυτά τα μπλοκ με τα χέρια τους, οι άνθρωποι μπορούν να εξαλείψουν πολλά λάθη και να αποκτήσουν ένα προϊόν υψηλής ποιότητας.

Απαραίτητος εξοπλισμός

Η παραγωγή τσιμεντόλιθων ελαφρών αδρανών ξεκινά πάντα με την προετοιμασία του απαραίτητου εξοπλισμού. Αυτή μπορεί να είναι:

  • αγορασμένο?
  • ενοικιάζεται ή μισθώνεται?
  • χειροποίητο.

Σημαντικό: ο σπιτικός εξοπλισμός είναι κατάλληλος μόνο για τις απλούστερες βιομηχανίες, κυρίως για την κάλυψη των δικών τους αναγκών. Σε όλες τις πιο περίπλοκες περιπτώσεις, θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε ιδιόκτητες μονάδες. Το τυπικό σύνολο εγκαταστάσεων περιλαμβάνει:

  • δονητικό τραπέζι (αυτό είναι το όνομα της μηχανής για την προετοιμασία της αρχικής διογκωμένης μάζας αργίλου).
  • μπετονιέρα?
  • μεταλλικές παλέτες (αυτές θα είναι καλούπια για το τελικό προϊόν).

Εάν έχετε διαθέσιμα κεφάλαια, μπορείτε να αγοράσετε μια μηχανή δονητικής συμπίεσης. Αντικαθιστά με επιτυχία τόσο τα εξαρτήματα διαμόρφωσης όσο και το δονούμενο τραπέζι. Επιπλέον, θα χρειαστείτε ένα προετοιμασμένο δωμάτιο. Είναι εξοπλισμένο με επίπεδο δάπεδο και επιπλέον χώρο στεγνώματος, χωρισμένο από τον κύριο χώρο παραγωγής.

Μόνο υπό αυτές τις συνθήκες μπορεί να διασφαλιστεί η βέλτιστη ποιότητα του προϊόντος.

Τα δονητικά τραπέζια μπορούν να έχουν δραματικά διαφορετικές επιδόσεις. Εξωτερικά παρόμοιες συσκευές είναι ικανές να παράγουν συχνά από 70 έως 120 μονάδες παραγωγής την ώρα. Για οικιακή χρήση ακόμα και για μικρές κατασκευαστικές εταιρείες, συσκευές που κάνουν έως και 20 μπλοκ την ώρα είναι αρκετά. Αξίζει να σημειωθεί ότι στις δύο τελευταίες περιπτώσεις, αντί να αγοράσουν έτοιμο μηχάνημα, πολλές φορές φτιάχνουν μια «όρτα ωοτόκου», δηλαδή μια συσκευή που περιέχει:

  • ένα κουτί χύτευσης με αφαιρεμένο κάτω μέρος.
  • πλευρική μονάδα δόνησης?
  • λαβές για την αποσυναρμολόγηση της μήτρας.

Η ίδια η μήτρα είναι κατασκευασμένη από λαμαρίνα πάχους 0,3-0,5 εκ. Ένα τεμάχιο εργασίας κόβεται από ένα τέτοιο φύλλο με αποθεματικό 50 mm, το οποίο χρειάζεται για τη διαδικασία σφράγισης. Σημαντικό: οι συγκολλήσεις τοποθετούνται εξωτερικά έτσι ώστε να μην διαταράσσουν την κανονική γεωμετρία των μπλοκ.

Μπορείτε να αυξήσετε τη σταθερότητα μιας σπιτικής μονάδας συγκολλώντας μια λωρίδα, η οποία είναι κατασκευασμένη από μη παχύ σωλήνα προφίλ. Η περίμετρος συνήθως καλύπτεται με λαστιχένιες πλάκες και οι κινητήρες παλαιών πλυντηρίων ρούχων με μετατοπισμένα κέντρα βάρους χρησιμοποιούνται ως πηγή δόνησης.

Σε επαγγελματική συμπαγή έκδοση χρησιμοποιούνται μπετονιέρες χωρητικότητας τουλάχιστον 125 λίτρων. Παρέχουν απαραίτητα ισχυρές λεπίδες. Ένα επώνυμο δονούμενο τραπέζι με μη αφαιρούμενες φόρμες είναι πιο ακριβό, αλλά είναι πιο εύκολο να λειτουργήσει από ένα πτυσσόμενο σχέδιο. Χωρίς δυσκολία, όλες οι λειτουργίες σε τέτοιο εξοπλισμό μπορούν να είναι σχεδόν πλήρως αυτοματοποιημένες.

Επίσης, σε σοβαρά εργοστάσια, αγοράζουν απαραιτήτως παλέτες σειριακής χύτευσης και ξοδεύουν δεκάδες χιλιάδες ρούβλια στο σετ τους για έναν πλήρη εξοπλισμό παραγωγής - αλλά αυτά τα έξοδα αποδίδουν γρήγορα.

Αναλογίες υλικού

Τις περισσότερες φορές για την παραγωγή μίγματος σκυροδέματος διογκωμένης αργίλου:

  • 1 μετοχή τσιμέντου.
  • 2 μετοχές άμμου.
  • 3 μετοχές διογκωμένης αργίλου.

Αλλά αυτές είναι μόνο οδηγίες. Οι επαγγελματίες γνωρίζουν ότι οι αναλογίες ανταλλακτικών μπορεί να διαφέρουν σημαντικά.Σε αυτή την περίπτωση, καθοδηγούνται από τον σκοπό χρήσης του μείγματος και από το πόσο ισχυρό πρέπει να είναι το τελικό προϊόν. Τις περισσότερες φορές, το τσιμέντο Portland λαμβάνεται για εργασία όχι χειρότερα από το εμπορικό σήμα M400. Η προσθήκη περισσότερου τσιμέντου κάνει τα τελικά προϊόντα ισχυρότερα, αλλά πρέπει να τηρείται μια ορισμένη τεχνολογική ισορροπία.

Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός, τόσο λιγότερο τσιμέντο απαιτείται για να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή. Ως εκ τούτου, προσπαθούν πάντα να παίρνουν το υψηλότερης ποιότητας τσιμέντο Portland για να αποκτήσουν τους ελαφρύτερους δυνατούς τετράγωνους.

Εκτός από την τήρηση των επίσημων αναλογιών, θα πρέπει να προσέξετε και την ποιότητα του νερού που χρησιμοποιείται. Πρέπει να έχει pH πάνω από 4. μην χρησιμοποιείτε θαλασσινό νερό. Τις περισσότερες φορές περιορίζονται σε νερό κατάλληλο για πόσιμο. Τα κανονικά τεχνικά, δυστυχώς, μπορεί να μην πληρούν τις απαραίτητες απαιτήσεις.

Για την πλήρωση του μείγματος χρησιμοποιείται χαλαζιακή άμμος και διογκωμένη άργιλος. Όσο πιο διογκωμένος πηλός, τόσο καλύτερα το έτοιμο μπλοκ θα διατηρήσει τη θερμότητα και θα προστατεύσει από εξωτερικούς ήχους. Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η διαφορά μεταξύ χαλικιού και θρυμματισμένης διογκωμένης αργίλου.

Όλα τα κλάσματα αυτού του ορυκτού με σωματίδια μικρότερα από 0,5 cm3 ταξινομούνται ως άμμος. Η παρουσία του στο μείγμα δεν είναι από μόνη της μειονέκτημα, αλλά κανονικοποιείται αυστηρά από το πρότυπο.

Τεχνολογία κατασκευής

Παρασκευή

Πριν φτιάξετε μπλοκ από πηλό-μπετόν με τα χέρια σας στο σπίτι, θα πρέπει να δημιουργήσετε τις βέλτιστες συνθήκες παραγωγής. Το δωμάτιο επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος των μηχανών (λαμβάνοντας υπόψη τα απαραίτητα περάσματα, επικοινωνίες και άλλους χώρους).

Για το τελικό στέγνωμα, ένα κουβούκλιο είναι εξοπλισμένο εκ των προτέρων στην ύπαιθρο. Το μέγεθος του θόλου και η θέση του φυσικά καθορίζονται άμεσα, με έμφαση στις ανάγκες παραγωγής. Μόνο όταν όλα είναι προετοιμασμένα, εγκατεστημένα και ρυθμισμένα, μπορείτε να ξεκινήσετε το κύριο μέρος της εργασίας.

Ανάμιξη συστατικών

Ξεκινήστε προετοιμάζοντας ένα διάλυμα. Το μίξερ είναι γεμάτο με τσιμέντο και χύνεται λίγο νερό σε αυτό. Ποιο το καθορίζουν οι ίδιοι οι τεχνολόγοι. Όλα αυτά ζυμώνονται για λίγα λεπτά, μέχρι να επιτευχθεί πλήρης ομοιογένεια. Μόνο αυτή τη στιγμή μπορείτε να εισάγετε διογκωμένο πηλό και άμμο σε μερίδες και στο τέλος - ρίξτε το υπόλοιπο νερό. ένα διάλυμα υψηλής ποιότητας πρέπει να είναι παχύ, αλλά να διατηρεί μια ορισμένη πλαστικότητα.

Διαδικασία καλουπώματος

Είναι αδύνατο να μεταφερθεί το παρασκευασμένο μείγμα απευθείας στα καλούπια. Αρχικά χύνεται στην προβλεπόμενη γούρνα. Μόνο τότε, με τη βοήθεια καθαρών φτυαριών κάδου, τα τεμάχια σκυροδέματος από διογκωμένο πηλό ρίχνονται σε καλούπια. Αυτά τα δοχεία πρέπει να βρίσκονται σε τραπέζι δόνησης ή να τοποθετηθούν σε μηχάνημα με κίνηση κραδασμών. Προηγουμένως, τα τοιχώματα των καλουπιών πρέπει να επικαλυφθούν με τεχνικό λάδι (work off) για να διευκολυνθεί η εξαγωγή των τεμαχίων.

Λεπτή άμμος χύνεται στο πάτωμα. Σας επιτρέπει να αποκλείσετε την πρόσφυση χυμένου ή διάσπαρτου σκυροδέματος. Η πλήρωση των φορμών με το διάλυμα πρέπει να γίνεται ομοιόμορφα, σε μικρές μερίδες. Όταν επιτευχθεί αυτό, η συσκευή δόνησης ξεκινά αμέσως.

Στη συνέχεια, ο κύκλος επαναλαμβάνεται αμέσως έως ότου ο όγκος φτάσει στο 100%. Αν χρειάζεται, τα κενά πιέζονται προς τα κάτω με μεταλλικό καπάκι από πάνω και διατηρούνται για τουλάχιστον 24 ώρες.

Ξήρανση

Όταν περάσει η μέρα, χρειάζονται τα μπλοκ:

  • Τραβήξτε προς τα έξω;
  • απλώνεται σε εξωτερικό χώρο διατηρώντας ένα κενό 0,2-0,3 cm.
  • στεγνώστε μέχρι να επιτευχθούν τα τυπικά χαρακτηριστικά της μάρκας για 28 ημέρες.
  • σε συνηθισμένες μεταλλικές παλέτες - αναποδογυρίστε τα μπλοκ καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας (δεν υπάρχει τέτοια ανάγκη σε ξύλινη παλέτα).

Αλλά σε κάθε στάδιο, μπορεί να υπάρχουν ορισμένες λεπτές αποχρώσεις και αποχρώσεις που αξίζουν μια λεπτομερή ανάλυση. Έτσι, εάν το διογκωμένο πηλό σκυρόδεμα χρειάζεται όσο το δυνατόν πιο στεγνό, το νερό αντικαθίσταται με "Peskobeton" και άλλα ειδικά μείγματα. Η σκλήρυνση του υλικού ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε δονούμενη πρέσα θα διαρκέσει 1 ημέρα.

Για την αυτο-προετοιμασία τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό με χειροτεχνικό τρόπο, λαμβάνουν:

  • 8 μετοχές διογκωμένης αργίλου χαλίκι.
  • 2 μετοχές εκλεπτυσμένης λεπτής άμμου.
  • 225 λίτρα νερού για κάθε κυβικό μέτρο του προκύπτοντος μείγματος.
  • 3 ακόμη μερίδια άμμου για την προετοιμασία του εξωτερικού στρώματος προϊόντων.
  • σκόνη πλυσίματος (για τη βελτίωση των πλαστικών ιδιοτήτων του υλικού).

Η χύτευση διογκωμένου πηλού σκυροδέματος στο σπίτι πραγματοποιείται με τη βοήθεια μισών σανίδων με τη μορφή του γράμματος G. Το πάχος του δέντρου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 2 cm. Τις περισσότερες φορές, σε τέτοιες περιπτώσεις, παράγονται τα πιο δημοφιλή μπλοκ βάρους 16 kg, διαστάσεων 39x19x14 και 19x19x14 cm. Σε σοβαρές γραμμές παραγωγής, φυσικά, τα μεγέθη μπορεί να είναι πολύ πιο διαφορετικά.

Σημαντικό: είναι απολύτως αδύνατο να υπερβείτε την καθορισμένη ποσότητα άμμου. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μη αναστρέψιμη υποβάθμιση της ποιότητας του προϊόντος. Το χειροποίητο έμβολο μπλοκ γίνεται χρησιμοποιώντας ένα καθαρό κομμάτι ξύλου. Ταυτόχρονα παρακολουθείται οπτικά η διαδικασία σχηματισμού του «τσιμεντογάλακτος». Για να μην χάνουν υγρασία γρήγορα και ανεξέλεγκτα τα μπλοκ κατά τη διαδικασία στεγνώματος, πρέπει να καλύπτονται με πολυαιθυλένιο.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής τσιμεντόλιθων από διογκωμένο πηλό, δείτε το παρακάτω βίντεο.

χωρίς σχόλια

Το σχόλιο στάλθηκε με επιτυχία.

Κουζίνα

Υπνοδωμάτιο

Επιπλα