Πήλινο τούβλο: σύνθεση, ιδιότητες και τεχνολογία παραγωγής

Η παραγωγή δομικών υλικών είναι μια αρκετά ελκυστική και πολλά υποσχόμενη ενασχόληση, καθώς αυτά τα προϊόντα θα είναι πάντα σε ζήτηση. Αλλά είναι σημαντικό να οργανωθεί η όλη διαδικασία σύμφωνα με αυστηρούς τεχνολογικούς κανόνες. Έχοντας χάσει τουλάχιστον μια στιγμή, είναι αδύνατο να βγάλετε ακόμη και ένα συνηθισμένο τούβλο από πηλό.

Το πρώτο βήμα είναι φυσικά η προμήθεια πρώτων υλών στις εγκαταστάσεις παραγωγής. Η αναζήτηση κοιτασμάτων αργίλου πραγματοποιείται με τυποποιημένες μεθόδους γεωλογικής εξερεύνησης. Όταν ανακαλύπτονται στρώματα, οι ειδικοί εκτιμούν το πάχος τους, τους διαθέσιμους πόρους για παραγωγή. Εάν ληφθεί απόφαση για χρήση συγκεκριμένου λατομείου, η περιοχή καθαρίζεται εκ των προτέρων (άλλα 1-2 χρόνια). Πρέπει να απαλλαγεί τόσο από βλάστηση όσο και από προφανώς περιττά είδη.

Συχνά η επιφάνεια του εδάφους χαλαρώνει για να διευκολυνθεί η επακόλουθη εξόρυξη. Στο ίδιο στάδιο, οι αυτοκινητόδρομοι μεταφορών και ενέργειας οδηγούν στην καριέρα (ελλείψει έτοιμων επικοινωνιών). Ο πηλός εξάγεται από:

• χρήση εκσκαφέων?

• σύνθλιψη βράχου με εκρηκτικά.

• χρησιμοποιώντας σχετικά μικρά μηχανήματα (μπουλντόζες και ούτω καθεξής).

Η παραγωγή διαφορετικών τύπων τούβλων συνεπάγεται σημαντικές διαφορές στην τεχνολογία κατασκευής του προϊόντος, ακόμη και αν μιλάμε για προϊόντα ίδιου μεγέθους.

Το διπλό τούβλο άμμου ασβέστη είναι καλύτερο από το κεραμικό όσον αφορά την ηχομόνωση, αλλά είναι κατώτερο από αυτό όσον αφορά:

• αντίσταση στο κρύο.

• θερμική σταθερότητα του κτιρίου.

• απορρόφηση υγρασίας.

Ταυτόχρονα, το παραδοσιακό κόκκινο τούβλο αποδεικνύεται πιο ακριβό. Η παραγωγή του απαιτεί ακριβότερο εξοπλισμό και διαρκεί πολύ περισσότερο. Η ένταση εργασίας είναι επίσης αυξημένη, καθώς και η κατανάλωση ενέργειας. Αλλά και στις δύο περιπτώσεις, η πρώτη ύλη περνά από πολλά στάδια διαδοχικά. Αρχικά, παρασκευάζεται μια μάζα αργίλου, δίνοντάς της τα απαραίτητα χαρακτηριστικά.

Στη συνέχεια το ακατέργαστο καλουπώνεται, στεγνώνει. Και μόνο τότε έρχεται η ώρα της πυροδότησης, δηλαδή η κύρια τεχνολογική επιχείρηση. Για να γίνει σωστά η εργασία, οι αργιλικοί βράχοι που παρέχονται στο εργοστάσιο τούβλων ταξινομούνται σύμφωνα με το GOST 1975.

Αυτό λαμβάνει υπόψη:

• πυρίμαχες ιδιότητες?

• ικανότητα πυροσυσσωμάτωσης?

• σύνθεση ορυκτών?

• πλαστικές ιδιότητες?

• μηχανική αντίσταση σε ξηρή κατάσταση.

Ο χημικός χαρακτηρισμός των πρώτων υλών συνεπάγεται τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης:

• υδατοδιαλυτά άλατα?

• οξείδιο αργιλίου;

• εξαρτήματα με χονδρόκοκκο.

• λεπτά διασκορπισμένα κλάσματα.

• οξείδιο του σιδήρου?

• διοξείδιο τιτανίου;

• ελεύθερο πυρίτιο.

Οι πρώτες ύλες αργίλου που έχουν μόλις μεταφερθεί από ένα λατομείο είναι εξαιρετικά σπάνια κατάλληλες για την παραγωγή ποιοτικών προϊόντων. Για τη βελτίωση της ποιότητας των πρώτων υλών απαιτείται η υποβολή τους σε καιρικές και κλιματικές και μηχανοποιημένη επεξεργασία. Το πρώτο στάδιο περιλαμβάνει την παραμονή του μίγματος αργίλου υπό ελεγχόμενες συνθήκες για 1-2 χρόνια. Αυτό το διάστημα απαιτείται για ύγρανση, κατάψυξη και απόψυξη (μερικές φορές η διαδικασία κατάψυξης και απόψυξης γίνεται πολλές φορές), για τις καιρικές συνθήκες. Όταν τελειώσει αυτή η διαδικασία, εκτελείται μηχανική κατεργασία.

Σημαίνει:

• προσεκτικά μελετημένη αλλαγή στη δομή των πρώτων υλών.

• σύνθλιψη αργίλου, ξένα εγκλείσματα σε αυτό.

• καθαρισμός από μεγάλα συντρίμμια και ακαθαρσίες.

• ανακατεύοντας τον πηλό μέχρι να γίνει λείος.

Η τεχνολογική προετοιμασία της αργιλώδους μάζας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια ποικιλία ειδικών μηχανημάτων. Άλλοι χαλαρώνουν τον πηλό, άλλοι τον αλέθουν και άλλοι αποσυντίθενται (καθαροί από πέτρες διαφόρων μεγεθών). Σε εργοστάσια τούβλων, χρησιμοποιούνται επίσης σφαιρικοί και περιστροφικοί μύλοι, αναμικτήρες αργίλου και έλικες. Υπάρχουν επίσης πολυλειτουργικές συσκευές παραγωγής.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται πλαστική τεχνική. Επιτρέπει την επεξεργασία πρώτων υλών μέτριας πλαστικότητας, η περιεκτικότητα σε υγρασία των οποίων κυμαίνεται από 18 έως 28%. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται πρέσα ιμάντα με κοχλία. Συνιστάται η χρήση πρέσων ικανών να θερμαίνουν την αργιλώδη μάζα σε λειτουργία κενού.

Υπάρχει επίσης μια σκληρή μέθοδος. Θεωρείται υποείδος της μεθόδου επεξεργασίας του πλαστικού. Αυτή η προσέγγιση εφαρμόζεται σε μια σχετικά χονδροειδή μάζα αργίλου με περιεκτικότητα σε υγρασία 13 έως 18%. Για τη σκληρή επεξεργασία του πηλού, χρησιμοποιούνται υδραυλικές πρέσες. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μηχανήματα με θαλάμους βιδών και κενού. Με πλαστικές και άκαμπτες μεθόδους κατασκευής τούβλων, η άψητη μάζα πρέπει να κοπεί σε τεμάχια μετά το τέλος της χύτευσης.

Η ημίξηρη μέθοδος λήψης ακατέργαστων τεμαχίων είναι σχετικά σπάνια. Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητη η επεξεργασία ανεπαρκώς πλαστικών πρώτων υλών, του λεγόμενου skinny άργιλου. Αυτή η πρώτη ύλη έχει περιεκτικότητα σε υγρασία από 8 έως 12%. Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας μειώνεται. Η ξηρή μέθοδος παραγωγής περιλαμβάνει το σχηματισμό τούβλων από σκόνη πηλού με περιεκτικότητα σε υγρασία 2 έως 6%.

Είτε έτσι είτε αλλιώς, μόλις σχηματιστούν τα τούβλα, είναι συνήθως η ώρα να τα στεγνώσουν. Σε αυτό το στάδιο της επεξεργασίας, η περιεκτικότητα σε υγρασία μειώνεται στο 5-6%. Εάν αγνοήσετε αυτήν την απαίτηση και στείλετε περισσότερα υγρά προϊόντα στο φούρνο, μπορεί να ραγίσουν και ακόμη και να παραμορφωθούν. Η σύγχρονη δυναμική παραγωγή δεν μπορεί πλέον να αντέξει τη μακροχρόνια φυσική ξήρανση. Για να επιταχυνθεί η διαδικασία, χρησιμοποιούνται στεγνωτήρια θαλάμου ή σήραγγας.

Η απαιτούμενη θερμοκρασία για το ψήσιμο των τούβλων δημιουργείται σε διάφορους τύπους κλιβάνων - πιο συχνά κλιβάνους σήραγγας και δακτυλίου.

Η πυροδότηση υποδιαιρείται σε τρία μικρότερα στάδια:

1. ζέσταμα του προετοιμασμένου μπλοκ πηλού.

2. την πραγματική επίδραση της θερμοκρασίας.

3. συστηματική και σταδιακή μείωση της θερμοκρασίας.

Στο πρώτο στάδιο, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στους 120 μοίρες. Αυτό οδηγεί στην εξάτμιση της υγρασίας που σχετίζεται με φυσικές επιπτώσεις. Το προϊόν γίνεται πολύ λιγότερο πλαστικό. Μόλις η θερμοκρασία ανέβει στους 600 βαθμούς, αυτή η αλλαγή γίνεται μη αναστρέψιμη. Η υπολειπόμενη υγρασία εξατμίζεται και ο πηλός αποκτά άμορφη δομή - σύντομα η οργανική ύλη θα καεί.

Μόλις το τούβλο θερμανθεί στους 800 μοίρες, οι εξωτερικές άκρες των σωματιδίων του τεμαχίου εργασίας προσκολλώνται σταθερά μεταξύ τους. Αυτό επιτρέπει στο έτοιμο τούβλο να γίνει πολλές φορές ισχυρότερο. Όταν η θερμοκρασία ανέβει στους 1000 βαθμούς, είναι ώρα για συρρίκνωση της φωτιάς. Το τελικό προϊόν πυροσυσσωματώνεται και γίνεται πιο πυκνό. Οι ουσίες που λιώνουν εύκολα, μετατρέπονται σε υγρό, περιβάλλουν ό,τι δεν έχει λιώσει ακόμα - ταυτόχρονα, εκτός από τη μείωση του όγκου κατά 2-8%, η μηχανική αντοχή του τούβλου αυξάνεται ελαφρώς.

Για να μάθετε πώς να φτιάξετε ένα τούβλο από πηλό με τα χέρια σας, δείτε το παρακάτω βίντεο.