Τα πάντα για τα αξεσουάρ μύλου

Τα εξαρτήματα μύλου επεκτείνουν σημαντικά τη λειτουργικότητά του, μπορούν να εγκατασταθούν σε πτερωτές οποιουδήποτε μεγέθους. Με τη βοήθεια απλών συσκευών, μπορείτε να φτιάξετε μια μονάδα κοπής ή μια μηχανή κοπής αυλακώσεων (αυλάκια σε σκυρόδεμα), η οποία θα εξασφαλίσει την ποιότητα της εργασίας στο υψηλότερο επίπεδο. Η ανάγκη αγοράς ενός ακριβού επαγγελματικού εργαλείου εξαφανίζεται, αφού μια καλή δουλειά μπορεί να γίνει με σπιτικά αυτοσχέδια μέσα.

Τα εξαρτήματα μύλου υπάρχουν με μεγάλη ποικιλία λειτουργιών:

• για ομαλή κοπή?
• για λείανση?
• για κοπή ράβδων και σωλήνων με διάμετρο 50 έως 125 mm.
• για ξεφλούδισμα παλαιών στρωμάτων από επιφάνειες.
• για καθαρισμό και λείανση.
• για γυάλισμα?
• αλυσοπρίονο για κοπή ξύλου.
• για συλλογή και αφαίρεση σκόνης κατά τη λειτουργία.

Τα πιο κοινά και δημοφιλή εξαρτήματα είναι οι τροχοί κοπής. Οι καλοί δίσκοι για μέταλλο παράγονται από τη Makita και τη Bosch. Τα καλύτερα κομμάτια διαμαντιού παράγονται από την Hitachi (Ιαπωνία) - τέτοιοι δίσκοι είναι καθολικοί και μπορούν να κόψουν με επιτυχία οποιοδήποτε υλικό.

Τα εξαρτήματα λείανσης από την αμερικανική εταιρεία DeWalt εκτιμώνται. Διαφέρουν ως προς το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται, μπορεί να είναι: από σφουγγάρι, ύλη, τσόχα.

Για την εργασία με πέτρα και μέταλλο, χρησιμοποιούνται ειδικά ακροφύσια απολέπισης. Η υψηλότερη ποιότητα από αυτά είναι τα προϊόντα των εταιρειών DWT (Ελβετία) και "Interskol" (Ρωσία). Τα προϊόντα της τελευταίας εταιρείας ξεχωρίζουν για τον συνδυασμό τιμής και ποιότητας. Οι επώνυμες εταιρείες παράγουν επίσης καλούς δίσκους αδροποίησης, οι οποίοι είναι επικαλυμμένοι με διαμάντια.

Επιπλέον, η DWT κατασκευάζει υψηλής ποιότητας γωνιακές μύτες που ονομάζονται κώνοι. Χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση παλαιού χρώματος, τσιμέντου, ασταριού.

Η Fiolent παράγει μια ποικιλία από ακροφύσια στροβίλου πολύ καλής ποιότητας. Οι τιμές για τα ακροφύσια αυτού του κατασκευαστή είναι χαμηλές. Το "Fiolent" εμφανίστηκε στην αγορά σχετικά πρόσφατα, αλλά έχει ήδη αποκτήσει καλή φήμη και εξουσία.

Η εταιρεία "Bort" από την Κίνα (Bort) κατασκευάζει επίσης καλά εξαρτήματα για μύλους. Όπως γνωρίζετε, τα προϊόντα των Κινέζων κατασκευαστών διακρίνονται παραδοσιακά από χαμηλή τιμή.

Πριν κάνετε, για παράδειγμα, οποιοδήποτε μηχάνημα που χρησιμοποιεί γωνιακούς μύλους (η συσκευή είναι αρκετά απλή), συνιστάται να εξοικειωθείτε με τα σχηματικά σχέδια που μπορείτε να βρείτε στο Διαδίκτυο ή σε ειδική βιβλιογραφία. Θα σας βοηθήσουν να κατανοήσετε καλύτερα την αρχή της διάταξης των ίδιων των μύλοι, καθώς και με το πώς γίνονται τα διάφορα εξαρτήματα που μπορεί να απαιτούνται. Οι κόμβοι θα πρέπει να επιλεγούν εμπειρικά, εστιάζοντας στις πραγματικές διαστάσεις που είναι διαθέσιμες για το συγκεκριμένο μοντέλο στροβίλου. Μια τέτοια μονάδα μπορεί να είναι ιδανική για κοπή και επένδυση διαφόρων τεμαχίων εργασίας.

Υπάρχουν δεκάδες διαφορετικά εξαρτήματα, τα οποία μπορεί να είναι διαφόρων μεγεθών, επομένως οι παράμετροι των στοιχείων εργασίας θα πρέπει να επιλέγονται όταν το συγκεκριμένο μοντέλο βρίσκεται μπροστά στα μάτια σας.

Δύο κομμάτια κόβονται από τη γωνία (45x45 mm). Οι πιο ακριβείς διαστάσεις πρέπει να εξεταστούν σύμφωνα με τις διαστάσεις του κιβωτίου ταχυτήτων γωνιακού μύλου. Στις γωνίες, ανοίγονται τρύπες 12 mm (οι γωνιακοί μύλοι βιδώνονται σε αυτές). Εάν τα εργοστασιακά μπουλόνια είναι πολύ μακριά, τότε μπορούν να κοπούν. Μερικές φορές, αντί για βιδωτούς συνδετήρες, χρησιμοποιούνται καρφιά, αυτό δεν επηρεάζει σε καμία περίπτωση την ποιότητα της σύνδεσης. Συχνά, οι γωνίες είναι συγκολλημένες, μια τέτοια στερέωση είναι η πιο αξιόπιστη.

Κατασκευάζεται ένα ειδικό στήριγμα για το μοχλό, η μονάδα είναι προσαρτημένη σε αυτό, γι 'αυτό πρέπει να επιλεγούν δύο κομμάτια σωλήνων έτσι ώστε να εισέρχονται το ένα στο άλλο με ένα μικρό κενό. Και για να κάνετε τη σήμανση πιο ακριβή, συνιστάται να τυλίξετε τα θραύσματα με κολλητική ταινία στερέωσης, να σχεδιάσετε γραμμές με ένα μαρκαδόρο. Γίνεται μια τομή κατά μήκος της γραμμής, ένα στοιχείο σωλήνα με μικρότερη διάμετρο πρέπει να είναι μικρότερο (1,8 cm). Για την εσωτερική διάμετρο, θα χρειαστεί να βρείτε δύο ρουλεμάν που εισάγονται σε έναν πιο ογκώδη σωλήνα και, στη συνέχεια, ένας σωλήνας με μικρότερη διάμετρο εισάγεται σε έναν σωλήνα μεγαλύτερης διαμέτρου. Τα ρουλεμάν πιέζονται και από τις δύο πλευρές.

Η βάση τοποθετείται στο ρουλεμάν, είναι επιτακτική ανάγκη να τοποθετήσετε τη ροδέλα ασφάλισης στη βιδωμένη βάση. Αφού προετοιμαστεί το συγκρότημα περιστροφής, πρέπει να στερεωθεί ένα μικρό κομμάτι της γωνίας.

Η κάθετη βάση για την περιστρεφόμενη μονάδα είναι κατασκευασμένη από γωνία 50x50 mm, ενώ τα τμήματα πρέπει να έχουν το ίδιο μέγεθος. Οι γωνίες στερεώνονται με σφιγκτήρα και κόβονται.

Τώρα πρέπει να υπολογίσετε πόσο καιρό θα χρειαστεί ο μοχλός - ο γωνιακός μύλος θα συνδεθεί σε αυτόν. Παρόμοια ενέργεια εκτελείται χρησιμοποιώντας την τεχνολογία επιλογής, ενώ θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι παράμετροι της πτερωτής. Συχνά, τα εξαρτήματα τοποθετούνται εκ των προτέρων σε επίπεδο επίπεδο και αναλύονται, τότε η διαμόρφωση και οι διαστάσεις του προϊόντος γίνονται σαφείς. Ο σωλήνας χρησιμοποιείται συχνότερα τετράγωνο με μέγεθος 18x18 mm.

Η μονάδα εκκρεμούς τοποθετείται εύκολα σε οποιοδήποτε επίπεδο. Αυτό μπορεί να είναι ένα ξύλινο τραπέζι που είναι επενδυμένο με μεταλλικό φύλλο. Μια πιο άκαμπτη στερέωση παρέχεται με συγκόλληση δύο μικρών θραυσμάτων στα οποία ανοίγονται οπές.

Κατά την εγκατάσταση, μία από τις κύριες στιγμές εργασίας είναι η ρύθμιση γωνίας 90 μοιρών μεταξύ του επιπέδου του δίσκου και της επιφάνειας στήριξης ("σόλα"). Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα τετράγωνο κατασκευής, το οποίο είναι στερεωμένο στον λειαντικό τροχό (είναι τοποθετημένος σε μύλο). Η συγκόλληση ενός τεμαχίου υπό γωνία 90 μοιρών δεν είναι δύσκολη για έναν τεχνίτη, θα χρειαστεί λίγος χρόνος.

Θα πρέπει επίσης να δοθεί έμφαση ώστε το τεμάχιο εργασίας να στερεώνεται άκαμπτα κατά τη λειτουργία. Μια μέγγενη τοποθετείται συχνά σε μια επίπεδη επιφάνεια, η οποία παρέχει αξιόπιστη στερέωση. Μετά από όλες τις επεμβάσεις θα πρέπει να γίνει προστατευτική επίστρωση (περίβλημα). Συνιστάται να λάβετε υπόψη το μέγεθος του δίσκου εδώ. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, θα πρέπει να κόψετε ένα ακριβές πρότυπο για το μελλοντικό μέρος από χαρτόνι.

Η προστατευτική σήτα μπορεί να κατασκευαστεί από δύο κομμάτια κασσίτερου. Μια γωνία αλουμινίου είναι προσαρτημένη σε ένα από τα κενά, θα σας επιτρέψει να στερεώσετε αξιόπιστα την προστατευτική οθόνη χρησιμοποιώντας μια εγκάρσια ράβδο. Τέτοια εξαρτήματα είναι απαραίτητα για την κανονική λειτουργία, καθώς ο μύλος είναι ένα εργαλείο αυξημένου τραυματισμού.

Στην οθόνη γίνονται μικρές τρύπες, το προετοιμασμένο θραύσμα στερεώνεται με παξιμάδια και μπουλόνια. Το προστατευτικό κάλυμμα μπορεί να βαφτεί με λαδομπογιά και αν γίνει σωστά, θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα και θα προστατεύσει αξιόπιστα τον εργαζόμενο.

Η βάση βάσης για το μηχάνημα είναι μερικές φορές κατασκευασμένη από πυριτικό ή κόκκινα τούβλα.

Υπάρχει μια άλλη επιλογή που θα σας επιτρέψει να επεξεργαστείτε μεταλλικά μέρη. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε σωλήνες προφίλ (2 τεμ.), στερεώστε τους με συγκόλληση σε ένα ορθογώνιο από φύλλο χάλυβα πάχους 5 mm.Στους ορθοστάτες και στον βραχίονα ανοίγονται τρύπες και οι διαστάσεις μπορούν να προσδιοριστούν μόνο εμπειρικά.

Ας εξετάσουμε τα στάδια της εργασίας.

1. Ο μοχλός είναι στερεωμένος.
2. Προσαρμόζεται ένα ελατήριο.
3. Ανοίγονται τρύπες για συνδετήρες μπουλονιών.
4. Η ράβδος μπορεί επίσης να τρυπηθεί (ένα τρυπάνι 6 mm θα κάνει).
5. Μετά από προπαρασκευαστικές εργασίες, η πτερωτή μπορεί να τοποθετηθεί στο επίπεδο εργασίας.

Για πιο ασφαλή στάση, βιδώνεται μια πρόσθετη γωνία. Επιτρέπεται επίσης η στερέωση μικρού μύλου σε μεταλλική λωρίδα (πάχους 5 mm), ενώ είναι λογικό να χρησιμοποιείται και βάση σφιγκτήρα.

Για να αφαιρέσετε τη σκόνη κατά τη διάρκεια της εργασίας, χρησιμοποιείται συχνότερα ένας συλλέκτης σκόνης. Για τον μύλο, μπορείτε να φτιάξετε ένα αποτελεσματικό ακροφύσιο PVC ενός δοχείου με όγκο 2-5 λίτρα. Ένα πλαίσιο στο μπουκάλι γίνεται με μαρκαδόρο, μια ορθογώνια τρύπα κόβεται στο πλάι. Ο συλλέκτης σκόνης είναι στερεωμένος στην πτερωτή και ένας εύκαμπτος σωλήνας εξάτμισης είναι τοποθετημένος στο λαιμό.

Μια συσκευή εξάτμισης είναι απαραίτητη: βοηθά σημαντικά στην εργασία όταν ο μύλος χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό διαφόρων επιφανειών από παλιά βαφή, μόνωση, σκουριά, τσιμεντοκονία. Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διάφορα εξαρτήματα με μεταλλικό πλέγμα. Αυτά τα έργα σχετίζονται με το σχηματισμό μεγάλης ποσότητας σκόνης, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείτε ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό.

Το πριόνι εκκρεμούς γίνεται ως εξής.

Τα στηρίγματα είναι κατάλληλα για άκαμπτη στερέωση, με τα οποία μπορείτε να στερεώσετε τον μύλο. Για να φτιάξετε τη συσκευή, χρειάζεστε πέντε πανομοιότυπα κομμάτια μεταλλικής ενίσχυσης. Είναι συγκολλημένα για να σχηματίσουν μια βάση στήριξης. Δημιουργείται ένα στήριγμα τύπου σφιγκτήρα που θα στερεώσει τη λαβή της κεφαλής λείανσης. Ένα κατακόρυφο στήριγμα («πόδι») είναι στερεωμένο στο μπροστινό άκρο των ράβδων έτσι ώστε να μπορεί να στερεωθεί το στήριγμα. Ο βραχίονας είναι τοποθετημένος σε μια άρθρωση, η οποία καθιστά δυνατή την περιστροφή του συγκροτήματος σε οποιαδήποτε γωνία σε σχέση με το επίπεδο εργασίας.

Οι τεχνίτες φτιάχνουν συχνά μια μηχανή κοπής από ένα κομμάτι σκελετού ποδηλάτου και μια φτερωτή. Τα παλιά σοβιετικά ποδήλατα είναι ιδανικά για αυτούς τους σκοπούς. Αλλά είναι κατάλληλα και πιο μοντέρνα, τα πλαίσια των οποίων είναι κατασκευασμένα από ισχυρό μέταλλο με πάχος τοιχώματος 3,0-3,5 mm, γεγονός που του επιτρέπει να αντέχει βαριά φορτία.

Στο Διαδίκτυο ή σε ειδική βιβλιογραφία, μπορείτε να δείτε σχέδια για την υλοποίηση κάθετων στηριγμάτων και τα πεντάλ μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως περιστρεφόμενος μηχανισμός. Λαμβάνοντας ως βάση το δείγμα που σας αρέσει, μπορείτε να φέρετε ανεξάρτητα ένα νέο σχέδιο στο μυαλό σας.

Είναι βέλτιστο να χρησιμοποιείτε ενίσχυση 12 mm για αυτούς τους σκοπούς.

Το πλαίσιο απελευθερώνεται από το τιμόνι (μπορείτε να κόψετε ένα θραύσμα από αυτό και να το χρησιμοποιήσετε ως λαβή). Από την πλευρά του πιρουνιού κόβεται ένα στοιχείο μήκους 12 εκατοστών. Το πιρούνι κονταίνει σύμφωνα με τις παραμέτρους της πτερωτής. Στη συνέχεια μπορεί να τοποθετηθεί χρησιμοποιώντας μια μεταλλική βάση (ένα κομμάτι μετάλλου πάχους 5-6 mm).

Η βάση της μηχανής είναι κατασκευασμένη από ένα τετράγωνο κομμάτι μοριοσανίδας (πάχους 3 cm), το οποίο είναι επενδυμένο με λαμαρίνα. Ένας κάθετος στύλος είναι συγκολλημένος σε αυτό. Κόβονται δύο ορθογώνιοι σωλήνες (το μέγεθος επιλέγεται αυθαίρετο), συγκολλούνται στις γωνίες της μελλοντικής βάσης υπό γωνία 90 μοιρών.

Εισαγάγετε ένα θραύσμα ενός "πιρουνιού" ποδηλάτου στην κατακόρυφη βάση (η οποία είναι ήδη στερεωμένη στην "πλάκα"). Στην πίσω πλευρά της σχάρας, είναι στερεωμένο ένα στοιχείο πηδαλίου. Στο πιρούνι προσαρμόζεται επίσης μια πλάκα με συγκόλληση, πάνω στην οποία συγκρατείται η φτερωτή.

Τέλος, οι λωρίδες στοπ στερεώνονται στη βάση (κατασκευάζονται από τη γωνία). Το τελειωμένο μπλοκ τρίβεται προσεκτικά, βάφεται με αντιδιαβρωτική ένωση και σμάλτο.

Το κόντρα πλακέ μπορεί να είναι ένα αξιόπιστο εργαλείο για τη δημιουργία εξοπλισμού. Από πολλά φύλλα κόντρα πλακέ, στερεωμένα μεταξύ τους, μπορείτε να φτιάξετε ένα τραπέζι στερέωσης, το πάχος του πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 mm. Και επίσης το κόντρα πλακέ είναι ιδανικό για τη δημιουργία προστατευτικής οθόνης ή περιβλήματος. Εάν το υλικό υποβληθεί σε επεξεργασία με ειδικό αστάρι, βαμμένο με μεταλλική βαφή, τότε ένας τέτοιος κόμπος θα είναι ανθεκτικός και θα σας εξυπηρετήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα. Εάν το κόντρα πλακέ υποβληθεί σε επεξεργασία με αστάρι σε πολλά στρώματα (3-5), τότε δεν θα φοβάται τις αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία. Αυτό το υλικό έχει πολλά πλεονεκτήματα:

• χαμηλή τιμή;
• καλός παράγοντας δύναμης?
• αντοχή στην υγρασία?
• μικρό βάρος.

Πολλά φύλλα κόντρα πλακέ επενδυμένα με λαμαρίνα μπορούν να αντέξουν υψηλή μηχανική καταπόνηση. Μια τέτοια βάση είναι αξιόπιστη· μπορούν να προσαρτηθούν σε αυτήν μάλλον ογκώδεις μονάδες εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, ο εξοπλισμός θα ζυγίζει λίγο, θα είναι εύκολο να το μεταφέρετε.

Για πληροφορίες σχετικά με το πώς να φτιάξετε μια βάση για ένα μύλο με τα χέρια σας, δείτε το επόμενο βίντεο.