Συμβουλές για την επιλογή μύλοι για εργασία με σκυρόδεμα

Ένας μύλος σκυροδέματος ή γωνιακός μύλος (γωνιακός μύλος) είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο για την κοπή αυλακώσεων σε τοίχους ή το τρίψιμο και το γυάλισμα επιφανειών δαπέδου από σκυρόδεμα. Ωστόσο, δεν είναι κάθε μοντέλο κατάλληλο για την επίλυση τέτοιων προβλημάτων, επομένως αξίζει να μάθετε πώς να επιλέξετε τη σωστή μονάδα για επεξεργασία.

Αρχικά, πρέπει να πούμε ότι ο γωνιακός μύλος είναι ένα πολύ ευέλικτο εργαλείο. Μπορεί να χειριστεί πολλά διαφορετικά υλικά και τα μεμονωμένα μοντέλα συνήθως δεν έχουν σαφή εξειδίκευση - για να "αλλάξετε το προφίλ" απλά πρέπει να αγοράσετε έναν ειδικό δίσκο για ένα συγκεκριμένο υλικό και να τον χρησιμοποιήσετε μόνο. Αντίστοιχα, πιθανώς δεν υπάρχουν μονάδες αποκλειστικά για κοπή οπλισμένου σκυροδέματος, αλλά θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι ορισμένα μοντέλα ενδέχεται να μην είναι σε θέση να χειριστούν ένα τόσο ανθεκτικό υλικό.

Αρχικά, αξίζει να αποφασίσετε για το είδος του φαγητού. Οι μύλοι δικτύου είναι οι πιο συνηθισμένοι, θεωρούνται οι πιο ευέλικτοι και βολικοί για οικιακή χρήση, αλλά είναι απίθανο να κάνετε λείανση σκυροδέματος στο σπίτι. Εάν δεν το κάνετε αυτό ακόμη και σε συνεργείο, αλλά εργάζεστε σε εργοτάξιο, όπου μπορεί να υπάρχουν προβλήματα με την παροχή ρεύματος, είναι καλύτερα να στρέψετε την προσοχή σας σε λύσεις μπαταρίας ή ακόμα και βενζίνης.

Αν και θα επιλέξετε έναν δίσκο αργότερα και ξεχωριστά, θα πρέπει να αποφασίσετε εκ των προτέρων για το μέγιστο επιτρεπόμενο μέγεθός του, αφού δεν μπορείτε να βάλετε μεγάλο δίσκο σε μικρό μύλο. Για ακριβείς εργασίες κοπής και λείανσης, μια μικρή έκδοση με δίσκο 125 mm μπορεί να λειτουργήσει, αλλά για να κόψετε μεγάλους τσιμεντόλιθους, μπορεί να χρειαστείτε ένα πιο σοβαρό εργαλείο - έως 230 mm. Δυστυχώς, τα αδρανή διαφορετικών κατηγοριών δεν είναι πάντα εναλλάξιμα, επομένως οι επαγγελματίες πρέπει συχνά να αγοράζουν δύο συσκευές ταυτόχρονα με προσοχή σε διαφορετικά μεγέθη δίσκου.

Η ισχύς του μύλου θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη αποκλειστικά σε συνδυασμό με τη διάμετρο του δίσκου που χρησιμοποιείται, γιατί είναι σαφές ότι όσο μεγαλύτερη είναι η τελευταία, τόσο λιγότερο η ισχύς του κινητήρα επηρεάζει τη ροπή. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι οι μονάδες με ισχύ κάτω από 1 kW, ανεξάρτητα από το μέγεθος του δίσκου, θεωρούνται οικιακές, κατ 'αρχήν, δεν είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για επεξεργασία σκυροδέματος και ακόμη και μακροπρόθεσμα.

Όταν πρόκειται για ταχύτητα περιστροφής, είναι συνήθως κρίσιμο για την αύξηση της ταχύτητας μιας εργασίας - όσο πιο γρήγορα περιστρέφεται ο κύκλος, τόσο το καλύτερο. Ταυτόχρονα, η αντικατάσταση του κύκλου με έναν ελαφρύτερο μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα περιστροφής και με έναν βαρύτερο, κατά συνέπεια, να τη μειώσει. Σε ένα επαγγελματικό εργαλείο, βρίσκεται συχνά η επιλογή ρύθμισης της ταχύτητας περιστροφής και εάν σκοπεύετε να επεξεργαστείτε διαφορετικά υλικά με το αγορασμένο εργαλείο, τότε είναι καλύτερο να μην αγνοήσετε αυτήν την ευκαιρία, επειδή ορισμένες εύθραυστες κατασκευές καταρρέουν εύκολα από την υπερβολική πίεση.

Το βάρος, παρεμπιπτόντως, θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με ένα μάλλον συγκεχυμένο σχήμα. Είναι σαφές ότι η αύξηση της σοβαρότητας του εργαλείου δεν συμβάλλει στη διάρκεια της εργασίας, επομένως θεωρείται ότι μια μονάδα βάρους 1-2 kg μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθημερινά για έως και τέσσερις ώρες και δομές βάρους 3-4 κιλά ήδη υποθέτουν εργασία μόνο 2-3 ώρες την ημέρα. Ωστόσο, εάν η δουλειά είναι πραγματικά δύσκολη, τότε επιλέγουν όχι ελαφριά, αλλά, αντίθετα, βαριά μοντέλα βάρους έως 9 κιλά, τα οποία ζυγίζουν πολύ, αλλά έχουν την υψηλότερη ισχύ, επομένως είναι σε θέση να αντεπεξέλθουν στην εργασία εξαιρετικά γρήγορα. Στην περίπτωση της επεξεργασίας σκυροδέματος, η τελευταία επιλογή φαίνεται να είναι η καταλληλότερη.

Ακόμα και ο αριθμός των στυλό έχει σημασία, αλλά εδώ το ερώτημα δεν αφορά το υλικό που πρόκειται να επεξεργαστεί, αλλά τον τρόπο επεξεργασίας του. Έτσι, για την κοπή διαφόρων υλικών, ακόμη και μια λαβή είναι συνήθως αρκετή, καθώς ο γωνιακός μύλος κατά τη διάρκεια τέτοιων εργασιών έχει μια αρκετά σταθερή θέση, αλλά η λείανση είναι επιθυμητή μόνο με ένα εργαλείο με δύο χέρια. Τέλος, όταν επιλέγετε φορητή μπαταρία ή μύλο βενζίνης, προσέξτε τον βαθμό αυτονομίας του.

Η χωρητικότητα της μπαταρίας είναι συνήθως από 2 έως 4 A / h, όσο υψηλότερη είναι, τόσο περισσότερο θα λειτουργεί η μονάδα, παρέχοντας μέγιστη ισχύ, η οποία συνήθως απαιτείται για την επεξεργασία σκυροδέματος.

Η LBM μπορεί να εξοπλιστεί με μια σειρά από "μπόνους", τα οποία απλά δεν είναι διαθέσιμα σε φθηνά επίπεδα εξοπλισμού. Αυτή είναι, για παράδειγμα, μια θήκη που είναι κατάλληλη για τη μεταφορά, ένα σύστημα ομαλής εκκίνησης για μείωση του φορτίου στον κινητήρα όταν είναι ενεργοποιημένο ή ένα κλείδωμα του κουμπιού εκκίνησης για να μην κουράζετε το δάχτυλό σας με το συνεχές πάτημα. Έχουμε ήδη αναφέρει τον έλεγχο ταχύτητας παραπάνω, ενώ υπάρχει και η επιλογή σταθεροποίησης της ταχύτητας, η οποία λειτουργεί αυτόματα και είναι πολύ χρήσιμη όταν εργάζεστε με ετερογενή υλικά όπως το οπλισμένο σκυρόδεμα. Η εργασία με σκυρόδεμα είναι πάντα πολύ σκονισμένη και η ειδική προστασία από τη σκόνη για το κιβώτιο ταχυτήτων και τον άξονα, σε συνδυασμό με το ακροφύσιο για την ηλεκτρική σκούπα κατασκευής, θα κάνει τις εργασίες πιο άνετες τόσο για τον εξοπλισμό όσο και για τον άνθρωπο.

Τέλος, η επιλογή ενός μύλου είναι σχεδόν πάντα μια προσπάθεια να «μαντέψεις την ποιότητα», εκτός αν ξέρεις ξεκάθαρα για ποιο μοντέλο ήρθες. Για έναν άπειρο καταναλωτή, μια καλή λύση θα ήταν να στοχεύσετε διάσημες μάρκες που έχουν δείξει τον εαυτό τους αρκετά στο παρελθόν - όπως η Sturm και η Makita, η Metabo και η DeWalt. Ορισμένοι ειδικοί εμπιστεύονται επίσης ορισμένες εγχώριες μάρκες, αν και εκτός Ρωσίας δεν είναι γνωστές σε κανέναν.

Παραπάνω, αποφασίσαμε ότι κατά την επεξεργασία του σκυροδέματος, το μοντέλο του μύλου δεν είναι τόσο σημαντικό όσο ο σωστά επιλεγμένος δίσκος. Οι τροχοί διαμαντιών για σκυρόδεμα ονομάζονται έτσι, ωστόσο, χωρίζονται σε διάφορους τύπους και δεν είναι όλοι εξίσου πρακτικοί.

Έτσι, οι τμηματικοί κύκλοι δεν θεωρούνται η καλύτερη επιλογή, καθώς οι τμηματοποιημένες άκρες τους υποδηλώνουν αυξημένο κίνδυνο θραύσης όταν εργάζεστε με το ίδιο οπλισμένο σκυρόδεμα, του οποίου η δομή είναι ετερογενής, αλλά επιλέγονται για σχετικά χαμηλό κόστος.

Αλλά από την άλλη πλευρά, έχουν σχεδιαστεί για το μέγιστο φορτίο και επομένως θα αντιμετωπίσουν ακόμη και οπλισμένο σκυρόδεμα οποιασδήποτε αντοχής. Υπάρχουν επίσης απλά turbo δίσκοι διαμαντιών χωρίς κυματοειδές σώμα - κατά συνέπεια, καταλαμβάνουν μια ενδιάμεση θέση.

Μεταξύ άλλων, οι δίσκοι διαφέρουν και στον τρόπο σύνδεσης της συγκόλλησης - για παράδειγμα, μπορεί να στερεωθεί με συγκόλληση που περιέχει ασήμι ή να συγκολληθεί με λέιζερ. Η πρώτη επιλογή είναι κατάλληλη για υγρή κοπή, η δεύτερη επικεντρώνεται κυρίως στη στεγνή κοπή και εκτιμάται για την αυξημένη παραγωγικότητά της. Τέλος, αξίζει να ελέγξετε τη στοιχειώδη συμμόρφωση του δίσκου με τον μύλο. Πρέπει να ταιριάζει με τον γωνιακό μύλο όχι μόνο στη διάμετρό του, αλλά και στη διάμετρο της οπής για στερέωση.Ταυτόχρονα, η μέγιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα περιστροφής για έναν συγκεκριμένο δίσκο θα πρέπει να είναι ακόμη μεγαλύτερη από αυτή που μπορεί να παράγει ο ίδιος ο μύλος - αυτό διασφαλίζει ότι ο δίσκος δεν σκάει κατά τη λειτουργία.

Κάθε τύπος σκυροδέματος έχει τα δικά του χαρακτηριστικά, επομένως η εργασία ξεκινά πάντα με τον ακριβή προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του. Κατά κανόνα, οι έμπειροι τεχνίτες επιλέγουν ειδικούς δίσκους για απλό και οπλισμένο σκυρόδεμα, για φρέσκο ​​και παλιό. Ακόμη και οι κηλίδες με τη μορφή βασάλτη ή χαλαζία μπορούν να σας πουν ποιος δίσκος είναι καλύτερος εάν έχετε την εμπειρία να κατανοήσετε τέτοιες ενδείξεις.

Όποτε είναι δυνατόν, το σκυρόδεμα πρέπει να κόβεται υγρό. Ένα λεπτό στρώμα νερού επιτρέπει στον τροχό αποκοπής και το εργαλείο να κρυώσουν, γεγονός που παρατείνει τη διάρκεια ζωής του τελευταίου και εξασφαλίζει συνεχή λειτουργία. Εάν δεν υπάρχει νερό κοντά ή δεν υπάρχει αρκετό νερό, η κοπή γίνεται στεγνή, αλλά σε αυτήν την περίπτωση είναι αδύνατο να βιαστείτε - η εργασία συνήθως εκτελείται σε διάφορα στάδια, επιτρέποντας στη μονάδα να κρυώσει λίγο μετά από κάθε ένα από τα προσεγγίσεις. Για να βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο και ο δίσκος αντεπεξέρχονται με επιτυχία στην εργασία, η πρώτη κοπή περιορίζεται πλήρως σε βάθος 1 cm, μετά την οποία ο μύλος και ο δίσκος εξετάζονται προσεκτικά για πιθανή μηχανική βλάβη.

Η ίδια η διαδικασία πριονίσματος είναι αρκετά απλή. Ακόμη και με υγρή κοπή, θα πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για την προστασία του αναπνευστικού συστήματος σε περίπτωση που κάτι πάει στραβά. Μετά από αυτό, θα πρέπει να περιγράψετε με σαφήνεια τη γραμμή της μελλοντικής κοπής και τα στηρίγματα και στις δύο πλευρές, κατασκευασμένα από ξύλινες ράβδους, ταυτόχρονα θα σας βοηθήσουν να μην μπείτε βαθύτερα στο πάχος του υλικού από ό,τι θα έπρεπε για την πρώτη κοπή . Η πρώτη κοπή, όπως ήδη αναφέρθηκε, γίνεται συνήθως σε βάθος όχι μεγαλύτερο από ένα εκατοστό. Όταν κόβετε υγρό, ψεκάστε νερό στη λεπίδα όσο το δυνατόν πιο προσεκτικά, δεν πρέπει να υπάρχει πολύ νερό, διαφορετικά, εάν μπει στον κινητήρα του γωνιακού μύλου, μπορεί να προκαλέσει ζημιά στην ηλεκτρική μονάδα.

Όταν γίνει η πρώτη εγκοπή και ο δίσκος κοπής έχει κρυώσει λίγο, οι ξύλινες βάσεις αφαιρούνται - τώρα μπορείτε να πλοηγηθείτε χωρίς αυτές, κατά μήκος της υπάρχουσας εγκοπής. Κατά την κοπή σε σημαντικό βάθος, συνιστάται να χωρίσετε την εργασία σε διάφορα στάδια.

Ακόμη και χωρίς να γνωρίζετε την ακριβή δομή ενός συγκεκριμένου προϊόντος σκυροδέματος, μπορείτε να είστε βέβαιοι ότι όταν πηγαίνετε βαθύτερα στο πάχος κατά περισσότερο από 10 εκατοστά, η πιθανότητα να βρείτε μεταλλικό οπλισμό εκεί φτάνει σχεδόν το 100%, οπότε επιλέξτε τον κατάλληλο δίσκο.

Πώς να εργαστείτε σωστά με ένα μύλο περιγράφεται στο επόμενο βίντεο.