Δίσκοι κοπής για μύλο για μέταλλο: χαρακτηριστικά και ποικιλίες

Το LBM, ή "μύλος", είναι ένας τύπος μηχανής λείανσης που χρησιμοποιείται για την κοπή και λείανση μετάλλου, πέτρας, σκυροδέματος, ξύλου και άλλων υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. Η φυσική αρχή της λειτουργίας του βασίζεται στην τριβή του υλικού έναντι του υλικού σε υψηλές ταχύτητες. Το επιθυμητό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται με θέρμανση της επιφάνειας του επεξεργασμένου αντικειμένου στο σημείο επαφής σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που οδηγεί σε ελεγχόμενη μηχανική βλάβη: γυάλισμα, καθαρισμός, κοπή. Τα αντικαταστάσιμα στοιχεία κοπής / λείανσης αυτού του ηλεκτρικού εργαλείου είναι ειδικοί τροχοί. Οι πιο συνηθισμένοι από αυτούς είναι οι δίσκοι κοπής.

Δίσκοι κοπής για "μύλο" - σκληροί κύκλοι σκούρου γκρι χρώματος, τραχύς στην αφή, με οπή στερέωσης στο κέντρο, πλαισιωμένοι από γαλβανισμένο ατσάλινο δακτύλιο. Διαφέρουν ως προς το υλικό κατασκευής, το μέγεθος, τη διαμόρφωση και άλλα χαρακτηριστικά που καθορίζονται από τον τύπο εργασίας που πρέπει να εκτελεστεί χρησιμοποιώντας γωνιακούς μύλους. Στην κατασκευαστική πρακτική, οι κύκλοι για μέταλλο χρησιμοποιούνται ευρέως.

Το αποτέλεσμα κοπής δημιουργείται από τεχνητά υλικά υψηλής αντοχής, θρυμματισμένα σε μικρά τσιπ. Χρησιμοποιείται ηλεκτροκορούνδιο - υπερσκληρές, πυρίμαχες, χημικά ανθεκτικές ενώσεις με βάση το οξείδιο του αλουμινίου.

Σύμφωνα με τον επιδιωκόμενο σκοπό του κύκλου, τα ηλεκτροκορούνδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν στις ακόλουθες βάσεις:

• μαγνήσιο-πυρίτιο;
• κουτσό τιτάνιο?
• μονο-κορούνδιο?
• ζιρκόνιο;
• τιτανικός;
• χρώμιο.

Δίσκοι κοπής γωνιακός μύλος για μέταλλο - αναλώσιμο που δεν παρέχεται από τον κατασκευαστή μαζί με τον "μύλο". Ο κατασκευαστής του εργαλείου δεν είναι υπεύθυνος για την ποιότητα και την ανθεκτικότητα των αναλωσίμων.

Οι τροχοί κοπής έχουν μικρότερο τμήμα προφίλ - πάχος από τους τροχούς λείανσης. Το έργο χρησιμοποιεί το τελικό τους τμήμα, το οποίο σε επαφή με το μέταλλο κυριολεκτικά το ξεφτίζει. Αυτός ο τύπος δίσκου έχει δύο διαμορφώσεις που διαφέρουν ως προς το πάχος: 1,5 και 2 mm. Η κεντρική οπή στερέωσης είναι ίδια σε όλους τους τύπους δίσκων: αντιστοιχεί στη διάμετρο του άξονα στήριξης του μύλου. Υπάρχει ένα ενιαίο πρότυπο για αυτήν την τιμή στην ευρασιατική ήπειρο. Όλοι οι γωνιακοί μύλοι γενικής χρήσης έχουν την ίδια διάμετρο άξονα στήριξης στον οποίο έχει τοποθετηθεί ο τροχός αντικατάστασης.

Οι ομοιόμορφες τυπικές διάμετροι παρατίθενται παρακάτω:

• 115 mm;
• 125 mm;
• 150 mm;
• 230 χλστ.

Υπάρχουν εξειδικευμένοι κύκλοι σχεδιασμένοι για πριόνισμα προϊόντων από "προβληματικά" μέταλλα: μαλακά, παχύρρευστα, με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα. Για να τα διακρίνουν μεταξύ άλλων ποικιλιών, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν κωδικούς σήμανσης. Με τη βοήθεια μιας τέτοιας σημειογραφίας, μπορείτε να προσδιορίσετε ποιος κύκλος είναι καλύτερος να χρησιμοποιήσετε:

• για εργασία με χάλυβα - χάλυβα.
• για κοπή ανοξείδωτου χάλυβα - inox;
• Προϊόντα κοπής σιδήρου - καστιόν.
• πριόνισμα μαλακών μετάλλων - αλουμινίου.

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να δώσετε προσοχή στη διάμετρο του κύκλου. Πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος του προστατευτικού περιβλήματος του μύλου και να ταιριάζει σε αυτό, ώστε να μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα. Η διάμετρος του δίσκου συνήθως υποδεικνύεται στην πρόσοψη του δίσκου. Αρκεί να συγκρίνετε αυτόν τον δείκτη με την επιτρεπόμενη τιμή που δίνεται στο διαβατήριο του γωνιακού μύλου. Για να επιλέξετε έναν τροχό κοπής για μέταλλο, αξίζει να εξετάσετε για ποια εργασία θα χρησιμοποιηθεί, σε ποιο εργαλείο και υπό ποιες συνθήκες.

Όταν πριονίζετε μέταλλο με παχύ προφίλ, αξίζει να χρησιμοποιείτε έναν παχύ τροχό κοπής. Αυτό θα μειώσει το ποσοστό φθοράς και θα μειώσει τον κίνδυνο καταστροφής. Κατά τη λειτουργία, το στοιχείο κοπής θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Όσο πιο παχύ είναι το μέταλλο, τόσο υψηλότερος είναι ο βαθμός θέρμανσης. Όταν ξεπεραστεί το επιτρεπόμενο όριο θερμοκρασίας, τα λειαντικά σωματίδια αρχίζουν να αποσπώνται από τον όγκο πιο εντατικά, με αποτέλεσμα να συμβαίνει επιταχυνόμενη καταστροφή του.

Το μέταλλο λεπτού προφίλ «γρατσουνίζει» το δίσκο κατά το πριόνισμα, επιταχύνοντας τη φθορά του. Επομένως, ένας κύκλος με λεπτότερο προφίλ είναι πιο κατάλληλος για τέτοιες εργασίες, καθώς έχει μικρότερη περιοχή επαφής στο σημείο τριβής. Σημαντικά κριτήρια κατά την επιλογή ενός δίσκου κοπής για μέταλλο είναι η μπάρα τιμής και η μάρκα παραγωγής του. Οι εγχώριοι κατασκευαστές προμηθεύουν την αγορά με φθηνά υλικά αυτής της κατηγορίας με χαμηλά ποιοτικά χαρακτηριστικά. Τέτοιοι κύκλοι είναι βραχύβιοι και μη ασφαλείς στη χρήση. Οι προμηθευτές στο εξωτερικό προσφέρουν επιλογές υψηλότερης ποιότητας σε υψηλότερη τιμή.

Η λειτουργία του τροχού αποκοπής "μύλος" ξεκινά με την τήρηση των κανόνων εγκατάστασης και αφαίρεσης.

Ελέγξτε τη θέση του κάτω παξιμαδιού ασφάλισης στο οποίο στηρίζεται ο δίσκος. Η σχισμή του πρέπει να ταιριάζει με την υποδοχή του άξονα του μύλου. Σύρετε τον κύκλο στον άξονα. Η πλευρά που περιέχει τα δεδομένα σήμανσης πρέπει να είναι ορατή.

Βιδώστε το επάνω ασφαλιστικό παξιμάδι. Κρατώντας το με το χέρι σας, προσπαθήστε να γυρίσετε τον δίσκο προς την κατεύθυνση της κίνησής του. Στη διαδικασία κοπής μετάλλου, η διαφορά στις κατευθύνσεις περιστροφής του δίσκου και του παξιμαδιού δημιουργεί ένα εφέ αυτοσφίξεως. Κατά την εγκατάσταση, δεν είναι απαραίτητο να σφίξετε το επάνω παξιμάδι με κλειδί.

Περιμένετε μέχρι να σταματήσει τελείως η περιστροφή. Αποσυνδέστε το μύλο από το ρεύμα. Εισαγάγετε τα «κέρατα» του ειδικού κλειδιού στις οπές του πάνω παξιμαδιού και πιέστε το κουμπί ασφάλισης.

Περιστρέψτε το κλειδί αριστερόστροφα. Όταν το παξιμάδι τραβιέται από τη θέση του (λόγω της αρχικής δύναμης), μπορεί να ξεβιδωθεί με το χέρι. Οποιοσδήποτε γωνιακός μύλος είναι εξοπλισμένος με σύνδεσμο λαβής. Μην εργάζεστε με αφαιρεμένη τη λαβή.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να σκεφτείτε πώς θα πραγματοποιηθεί η κοπή (η θέση του "μύλο" στο χώρο σε σχέση με το σημείο κοπής), να καθορίσετε το διάνυσμα κατεύθυνσης της ροής των σπινθήρων, που θα συνοδεύει τη βύθιση του ο δίσκος στο μέταλλο. Αφαιρέστε όλα τα εύφλεκτα αντικείμενα και ουσίες από τη γραμμή σπινθήρα. Εάν είναι απαραίτητο, καλύψτε τις έτοιμες επιφάνειες που εκτίθενται σε σπινθήρες με προστατευτικό εξοπλισμό.

Επιθεωρήστε το ίδιο το ηλεκτρικό εργαλείο για νερό, βρωμιά, άμμο και την ακεραιότητα του καλωδίου ρεύματος. Πραγματοποιήστε μια δοκιμαστική λειτουργία για να ελέγξετε ότι η μονάδα λειτουργεί ομαλά και ότι ο δίσκος κοπής μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα. Αξιολογήστε το αντικείμενο που πρόκειται να κοπεί: πρέπει να είναι σταθερά στερεωμένο, να μην έχει τάση παραμόρφωσης και να είναι μακριά από ηλεκτρικά καλώδια.

Τα μάτια πρέπει να προστατεύονται με ειδικά γυαλιά που δίνουν ευρεία και καθαρή θέα. Δεν συνιστώνται γυαλιά με φιμέ φακούς. Η ασφαλέστερη προστασία προσώπου είναι μια διάφανη μάσκα από πλεξιγκλάς. Εάν ο δίσκος σπάσει κατά την κοπή, τα θραύσματά του διασκορπίζονται προς την κατεύθυνση της αρχικής φυγόκεντρης δύναμης με υψηλή ταχύτητα. Αυτή η μάσκα θα προστατεύσει το μπροστινό μέρος του κεφαλιού από το να μπει σε αυτό. Τα ακουστικά όργανα χρειάζονται επίσης προστασία. Για αυτό, χρησιμοποιούνται ακουστικά κατασκευής ή ωτοασπίδες σιλικόνης.

Ο εξοπλισμός του χειριστή LBM πρέπει να πληροί τα ακόλουθα μέτρα ασφαλείας:

• ρόμπες από ανθεκτικό και φυσικό υλικό.
• Τα μέτρια χαλαρά, αλλά υπερβολικά μακριά μανίκια είναι απαράδεκτα.
• γάντια που εφαρμόζουν σφιχτά στα χέρια, κατασκευασμένα από ισχυρό υλικό που μπορεί να συγκρατήσει την κύρια κοπή.
• κλειστά παπούτσια με σύνθετα ένθετα δακτύλων.

Τη στιγμή της ενεργοποίησης του "μύλου", θα πρέπει να συγκρατείται με την εφαρμογή μιας δύναμης επαρκής για να ξεπεραστεί η ροπή εκκίνησης. Ο γωνιακός μύλος που απελευθερώνεται από τα χέρια τη στιγμή της εκκίνησης μπορεί να βλάψει την υγεία του χειριστή και να βλάψει τις έτοιμες επιφάνειες. Διατηρήστε το λειτουργικό «μύλο» ίσιο, αποφεύγοντας την απότομη περιστροφή του σώματός του. Φέρτε τον περιστρεφόμενο δίσκο κοντά στο μεταλλικό κομμάτι αργά. Βυθίστε χωρίς προσπάθεια, επιτρέποντας στο ίδιο το βάρος της μονάδας να δημιουργήσει τον απαιτούμενο συντελεστή τριβής.

Όταν ο τροχός αποκοπής είναι βυθισμένος στο υλικό κατά 10–20%, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην ομαλότητα του πριονίσματος. Εάν ο γωνιακός μύλος συσπάται και προσπαθεί να τραβήξει προς τα εμπρός, ίσως αξίζει να αλλάξετε τη γωνία κλίσης του σώματός του ή να μειώσετε την πίεση του δίσκου στο μέταλλο. Εάν το μεταλλικό τεμάχιο έχει εσωτερική καταπόνηση, κόψτε το 90% και ολοκληρώστε τη διαδικασία με το χέρι. Διαφορετικά, η απελευθέρωση μεταλλικής καταπόνησης τη στιγμή του πριονίσματος μπορεί να οδηγήσει σε απότομη σύλληψη της λεπίδας και στην καταστροφή της.

Στο επόμενο βίντεο, θα βρείτε δοκιμές δίσκων κοπής για μύλο και σύγκριση δημοφιλών μάρκες.