Τα πάντα για τις υδραυλικές πρέσες

Τα υδραυλικά μπορούν να κάνουν πολλά περισσότερα από τη μηχανική: υψηλότερη ανάκρουση, που φτάνει έως και το 90% και ελαφρώς υψηλότερη, λεπτή ρύθμιση των κινήσεων, την ικανότητα των τεχνιτών να «αισθάνονται» τις μονάδες που έχουν αντικαταστήσει την «καθαρή» μηχανική, η οποία λειτουργεί αποκλειστικά σε δόντια και ρουλεμάν .

Γνωστή ως ξεχωριστή συσκευή από το 1795, η υδραυλική πρέσα βασίζεται στη δυνατότητα δημιουργίας σημαντικού συμπιεστικού αποτελέσματος μέσω της χρήσης μιας υγρής στήλης ως ουσίας μεταφοράς. Από την άποψη της αντοχής (κιλά προσπάθειας ανά τετραγωνικό εκατοστό τεμαχίου εργασίας), μια καθαρά μηχανική πρέσα είναι αισθητά κατώτερη από μια υδρομηχανική πρέσα: η απόδοση της μηχανικής κυμαίνεται μεταξύ 60-80%. Η συσκευή και η αρχή λειτουργίας της μονάδας έχουν ως εξής.

1. Για τη μέτρηση της πίεσης, το δοχείο της υδραυλικής πρέσας συνδέεται με ένα μανόμετρο, το οποίο εμφανίζει την τιμή της πραγματικής πίεσης του υγρού. Βασικά, ως υγρό χρησιμοποιείται βιομηχανικό ή λάδι κιβωτίου ταχυτήτων - ανάλογα του υγρού φρένων, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται, για παράδειγμα, στα τακάκια φρένων.
2. Σε οριζόντια τομή, μια απλή πρέσα περιλαμβάνει δύο συγκοινωνούντα κυλινδρικά δοχεία. Οι διάμετροι των εμβόλων σε αυτά τα δοχεία διαφέρουν. Στην απλούστερη περίπτωση, οι κύλινδροι γεμίζουν με νερό, αλλά για να αυξηθεί η αντοχή τους (ως κύριο υλικό χρησιμοποιείται ο χάλυβας σκουριάς), χρησιμοποιείται συνήθως λάδι (πετρέλαιο φρένων, κιβωτίου ταχυτήτων, βιομηχανικό ή μετασχηματιστή).
3. Με βάση το μοτίβο που εντόπισε ο Pascal, καθοδηγούνται από το ακόλουθο γεγονός: η πίεση σε οποιοδήποτε σημείο του χώρου γεμάτο με ακίνητο ρευστό δεν διαφέρει και οι δυνάμεις που ασκούνται στα έμβολα είναι ανάλογες με τις περιοχές του τελευταίου. Η υδραυλική πρέσα χωρίς μειονεκτήματα έχει πρόσθετη δύναμη ίση με την αναλογία των εμβαδών των εμβόλων. Όταν ενεργείτε σε ένα μικρό από τα έμβολα, η δύναμη που μεταδίδεται από το λάδι θα εμφανιστεί κάτω από τα δύο έμβολα.

Στην απλούστερη περίπτωση, χρησιμοποιείται υδραυλική πρέσα για την κατασκευή τεμαχίων από συμπιεσμένα υλικά. Για παράδειγμα, η χρήση μιας υδραυλικής πρέσας στη βιομηχανία τροφίμων περιλαμβάνει το πάτημα ολόκληρων ηλιόσπορων αναμεμειγμένων με μελάσα ζάχαρης σε ξεχωριστά κομμάτια - κοζινάκι. Η ελαιοτριβή χρησιμοποιείται επίσης για τη συμπίεση λαδιού από τους σπόρους του ίδιου ηλίανθου. Στην κατεργασία μετάλλων, αυτό είναι, για παράδειγμα, η συμπίεση σκόνης χάλυβα πυροσυσσωματωμένη σε υψηλή θερμοκρασία (για παράδειγμα, τα μικρότερα απόβλητα μετά από διάτρηση, πριόνισμα, αυλάκωση χαλύβδινων εξαρτημάτων συνδυάζονται σε ένα μπλοκ).

Η πρέσα βουλκανισμού λειτουργεί ως εξής. Στις πλατφόρμες εργασίας της συσκευής τοποθετούνται καλούπια πίεσης, στις οποίες τοποθετείται το ακατέργαστο λάστιχο. Οι πλατφόρμες συμπιέζουν το υλικό, γι' αυτό και οι φόρμες παίρνουν κλειστή θέση. Σε σύγκριση με το βουλκανισμένο καουτσούκ, το ακατέργαστο καουτσούκ κατανέμεται στους χώρους του καλουπιού λόγω της μεγαλύτερης ρευστότητάς του. Στη συνέχεια τα καλούπια θερμαίνονται και το λάστιχο θερμαίνεται μαζί τους - σκληρύνοντας, παίρνει το αμετάβλητο πλέον σχήμα του. Στο τέλος του διαστήματος παραγωγής, κατά το οποίο προετοιμάζονται τα προϊόντα από καουτσούκ, τα καλούπια απελευθερώνουν το «πυροσυσσωματωμένο» περιεχόμενο. Η λειτουργία των μονάδων συμπίεσης ελέγχεται με χρήση τεχνολογίας υπολογιστών.Είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε το ακατέργαστο καουτσούκ και να αφαιρέσετε το τελειωμένο με το χέρι.

Μια βιομηχανική πρέσα, για παράδειγμα, για την έκθλιψη λαδιού από ηλιόσπορους, έχει μια βίδα. Εδώ, ο κύριος μηχανισμός λειτουργίας, εκτός από τετράγωνες, στρογγυλές ή ορθογώνιες πλάκες, θεωρούνται επίσης οι οδηγοί κατά μήκος των οποίων η κινητή πλατφόρμα κατεβαίνει στη σταθερή και ανεβαίνει προς τα πίσω, καθώς και μία ή περισσότερες ισχυρές βίδες, στις οποίες προσαρτώνται συρόμενοι δακτύλιοι. Το τελευταίο μπορεί να εφαρμοστεί στα ίδια ισχυρά ρουλεμάν για να διασφαλιστεί η ομαλή περιστροφή της βίδας, αποτρέποντας τη βίδωσή της στην ίδια την πλάκα. Αλλά η πρέσα μπορεί επίσης να κατασκευαστεί με βάση έναν γρύλο, ο κύριος κανόνας είναι ότι η συσκευή συμπίεσης για την απόκτηση υγρών προϊόντων παραγωγής πρέπει να βρίσκεται έτσι ώστε οι κινητές και σταθερές πλάκες να είναι παράλληλες με τον γήινο ορίζοντα και ο θάλαμος συμπίεσης έχει ένας σωλήνας εξόδου, από τον οποίο αποτελείται το κανάλι εξόδου (εξόδου).

Πρέσα δαπέδου - συνήθως μια μη φορητή συσκευή, για τη μεταφορά του οποίου (επισκευή συσκευής, μετεγκατάσταση παραγωγής ή άλλο) θα χρειαστείτε αυτοκίνητο.

Δεματοποιητής - μια συσκευή σχεδιασμένη για τη συσκευασία, για παράδειγμα, απορριμμάτων. Κατασκευάζεται με βάση γρύλο ή μέγγενη σε περιβάλλον γκαράζ. Χρησιμοποιείται για την απόρριψη πλαστικών φιαλών (δοχεία PET). Η πρέσα δεματοποίησης μπορεί εύκολα να συμπιέσει και να συσκευάσει απορρίμματα χαρτιού, περιτυλίγματα και σακούλες, παλιά πλαστικά και λαστιχένια παιχνίδια, φθαρμένα ελαστικά και θαλάμους τρυπημένα σε πολλά σημεία.

Η πρέσα βαλβίδας μπορεί να εξοπλιστεί με κινητήρα βαλβίδας, που την καθιστά γρήγορη στη χρήση. Ο κινητήρας βαλβίδας λαμβάνεται ο πιο ισχυρός - από δεκάδες κιλοβάτ και χρησιμοποιείται κυρίως στον μεταφορέα παραγωγής, όπου ο όγκος των προϊόντων είναι ο υψηλότερος. Ένα τέταρτο της περιστροφής του κινητήρα είναι αρκετό για να σπρώξει ένα από τα έμβολα με τη σωστή δύναμη και το επιθυμητό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται αμέσως.

Η μονάδα διάτρησης (κόψιμο, σφράγιση) χρησιμοποιείται στην παραγωγή μεταλλικών και εξαρτημάτων κραμάτων με θερμή και κρύα σφράγιση. Είναι δομημένο ως εξής: οι κινητές (και σταθερές) πλάκες είναι εξοπλισμένες με εσοχές και προεξοχές που σχηματίζουν μεταλλικά φύλλα σε μορφή ανοιχτού (ανοικτού σε διατομή) προφίλ, όλων των ειδών εξαρτημάτων που δεν έχουν μεγάλο μήκος. Με τη βοήθεια μιας πρέσας διάτρησης, κατασκευάζονται ένα λυγισμένο προφίλ σχήματος U, συνδετήρες, δεσμοί, χαλύβδινες φλάντζες με τεχνολογικά κενά αυθαίρετου (καθορισμένου) σχήματος.

Η κάθετη διάταξη των κυλίνδρων (δοχεία με λάδι), στην οποία τα έμβολα παλινδρομούν, ανάλογα με τη δύναμη που ασκείται από έξω, είναι μια κλασική έκδοση. Ο κατακόρυφος κύλινδρος τοποθετείται σε συσκευές όπως πάνω ή κάτω.

Η οριζόντια διάταξη των εμβόλων χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, σε δωμάτια με χαμηλά ταβάνια, σε συνθήκες περιορισμένου χώρου στο πάνω μέρος, απαραίτητου για την κανονική λειτουργία του πιεστηρίου. Το πλεονέκτημα των οριζόντιων πρέσων είναι η απόσβεση κραδασμών, η καλύτερη ευελιξία κατά τη συμπίεση. Η γωνιακή διάταξη των κυλίνδρων προβλέπει κάθετους και οριζόντιους κυλίνδρους.

Μια υδραυλική πρέσα δεν έχει περισσότερους από μερικούς κυλίνδρους. Ωστόσο, στην πράξη, οι «οικιακόι» χρησιμοποιούν κυρίως μονοκύλινδρες και δικύλινδρες μονάδες.

Η δομή του πλαισίου είναι μια πρέσα κλειστού τύπου, κατάλληλη για πτύχωση τμημάτων ενός μικρού τμήματος (πλάτος και ύψος). Το ανοιχτό πλαίσιο είναι κατάλληλο για μεγάλα εξαρτήματα - για παράδειγμα, για συμπίεση χαλύβδινων φύλλων από πλάτος 1 m σε σύνθετο προφίλ (στάμπα).

Η πρέσα στήλης μοιάζει με κινητή κατασκευή που κινείται σε τέσσερις οδηγούς κυκλικής διατομής. Μπορεί να υπάρχουν μία ή δύο ομάδες στηλών - σε κάποιο βαθμό μοιάζει με μια τηλεσκοπική δομή. Δύο σετ στηλών (4 το καθένα) μπορεί να απαιτούν δύο κινητές πλατφόρμες για να πιέσουν ψηλά τεμάχια εργασίας. Μπορείτε να σταματήσετε τον κινούμενο μηχανισμό ανά πάσα στιγμή - σε ορισμένα στάδια απαιτούνται τεχνολογικές παύσεις.

Η δομή της γνάθου είναι σαν ένα εργαλείο σύσφιξης, μεγεθυσμένη δεκάδες και εκατοντάδες φορές, στην οποία το πάνω μέρος - ή και τα δύο μέρη - είναι κινητό. Η πρέσα σιαγόνων είναι κάπως παρόμοια με τις γιγάντιες πένσες, αλλά με λείες άκρες πίεσης. Ωστόσο, οι πρέσες σφράγισης έχουν ραβδωτές άκρες, ανάλογα με τους τύπους και τις ποικιλίες των προϊόντων σφράγισης.

Η χειροκίνητη κίνηση κινείται με συμβατική βίδα με πόμολο ή με μοχλούς. Η ηλεκτρομηχανική, από την άλλη πλευρά, μεταδίδει ισχύ στα υδραυλικά χρησιμοποιώντας έναν κινητήρα. Για παράδειγμα, ένας βηματικός κινητήρας ή ένας κινητήρας βαλβίδας χρησιμοποιείται ως κίνηση, που λειτουργεί από μια σταθερή παλμική τάση που παρέχεται από την ηλεκτρονική πλακέτα του οδηγού μεταγωγέα σε ορισμένες περιελίξεις. Εκείνοι, με τη σειρά τους, που δημιουργούν ένα μαγνητικό πεδίο σε συγκεκριμένους χρόνους, αλληλεπιδρούν με το δικό τους πεδίο από τους μαγνήτες του ρότορα. Ως αποτέλεσμα, ο ρότορας στρέφεται προς την επιθυμητή γωνία ή κάνει έναν ορισμένο αριθμό περιστροφών, η ενέργεια των οποίων χρησιμοποιείται για τη μετακίνηση των εμβόλων σε ένα ορισμένο ύψος.

Ο ηλεκτροκινητήρας μπορεί να αντικατασταθεί με κινητήρα υγρού καυσίμου.

Για τη συντήρηση (και την επισκευή) της μηχανής πρέσας χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα ανταλλακτικά και ανταλλακτικά, τα οποία αντικαθίστανται σε περίπτωση βλάβης κάποιου εξαρτήματος. RΗ επισκευή πραγματοποιείται με αντικατάσταση ανταλλακτικών με ίδια με παρόμοια περιγράμματα, διάκενα, διαστάσεις.

Τα απλούστερα εξαρτήματα για την πρέσα περιλαμβάνουν έμβολα με φλάντζες, ελατήρια, μπουλόνια, παξιμάδια, ροδέλες πίεσης και αυλάκωσης, μοχλούς, ηλεκτροκινητήρα, εξαρτήματα γραναζιών (χρησιμοποιούνται σε συνδυασμένες πρέσες). Δεδομένου ότι η πρέσα γενικής χρήσης είναι πτυσσόμενη - μπορεί εύκολα να συναρμολογηθεί, καθώς και να αποσυναρμολογηθεί και να μεταφερθεί σε άλλο μέρος - οι πλάκες συμπίεσης και οι οδηγοί κατασκευάζονται με τη μορφή αποσπώμενων εξαρτημάτων. Μόνο το πλαίσιο είναι κατασκευασμένο ολόκληρο (συγκολλημένο), οι υπόλοιποι σύνδεσμοι και συνδετήρες μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας βιδωτές συνδέσεις από M-14 έως M-20. Δεν συνιστάται η χρήση μικρότερων μεγεθών (διάμετροι του τμήματος εργασίας) των μπουλονιών, καθώς για δύναμη βάρους έως 30 τόνων, τα μπουλόνια M10 και M12 προφανώς δεν θα είναι αρκετά και η συσκευή θα αποτυγχάνει τακτικά στο πιο "φορτωμένο" «Κρίσιμες στιγμές.

Για συντήρηση και επισκευή (αντικατάσταση εξαρτημάτων) αυτοκατασκευασμένων πρέσων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί γρύλος - εξ ολοκλήρου όταν η πρέσα είναι κατασκευασμένη στη βάση του - και ο προηγούμενος γρύλος απέτυχε, για παράδειγμα, έσπασε ένας κύλινδρος ή έσπασε μια ράβδος. Μερική επισκευή του γρύλου είναι επίσης δυνατή, για παράδειγμα, αλλαγή λαδιού, αλλαγή φλάντζας του εμβόλου που εκτονώνει την πίεση της βαλβίδας.

Οι βιομηχανικές πρέσες απαιτούν εξαιρετικά εξειδικευμένα εξαρτήματα: άξονες, μήτρα, βαλβίδες, μύτες κυλίνδρων, τσιμούχες λαδιού διαφορετικών διαμέτρων, λαβές για μοχλούς, βραχυκυκλωτήρες πλαισίου, σύνδεσμοι αντλίας με λαβή, καθώς και έτοιμα (απλότερα) κιτ επισκευής. Τα τελευταία 20 χρόνια, έχει παρατηρηθεί ενοποίηση και τυποποίηση των περισσότερων πιεστηρίων, διασφαλίζεται η συμβατότητα επισκευής τους - για παράδειγμα, οι στυπιοθλίπτες και οι σύνδεσμοι μπορούν να είναι κατάλληλοι για σειρές μοντέλων από διάφορους κατασκευαστές.

Η πρέσα είναι ένα υπερ-βαρύ εργαλείο τόσο σε βάρος όσο και σε πίεση. Το πρωτότυπο του πιεστηρίου είναι μια μέγγενη και ένας σφιγκτήρας, αλλά, κατά κανόνα, στην πράξη, δεν παρέχουν δύναμη μεγαλύτερη από μερικούς τόνους. Για αρχή ενδείκνυται μια πρέσα για προσπάθεια 10, 12, 20 τόνων. Κατά τη διάρκεια της περαιτέρω ανάπτυξης των εργασιών παραγωγής, αυξάνοντας την απόδοση του σημείου παραγωγής σας, είναι λογικό να πουλήσετε αυτό το πιεστήριο - και να αγοράσετε μια εγκατάσταση για 30, 40, 50 ή 100 τόνους.

Μερικοί τεχνίτες χρησιμοποιούν πρέσα ανοιχτού πλαισίου - για την κατασκευή στροφέων, εξώθηση στοιχείων έδρασης.

Το μέγεθος του εξοπλισμού καθορίζεται από το μέγεθος του χώρου παραγωγής.

Η υδραυλική πρέσα χρησιμοποιείται για τους ακόλουθους τύπους, τύπους και ποικιλίες εργασιών:

• συμπίεση των ρουλεμάν?
• μπρικετοποίηση απορριμμάτων - πριονίδια, συνθετικά απόβλητα, απορρίμματα χαρτιού, απόβλητα ξύλου (φυτικών).
• συμπίεση βρώσιμων ελαίων, χυμών.
• για διάτρηση οπών - για παράδειγμα, είναι απαραίτητο να πιέσετε (σπρώξετε) οπές με αυστηρή σειρά σε ένα αλουμίνιο ή πλαστικό κενό, γεγονός που διευκολύνει την αντιγραφή ομοιόμορφων, παρόμοιων εξαρτημάτων.
• πρεσάρισμα, χύτευση προφίλ, συνδετήρες με ζεστές και κρύες μεθόδους.

Υπάρχουν δεκάδες είδη εργασιών όπου δεν είναι απλώς δύσκολο να γίνει χωρίς πρέσα, αλλά απολύτως αδύνατο. Κάθε μία από αυτές τις ποικιλίες έχει τις δικές της ιδιαιτερότητες. Για παράδειγμα, η έκθλιψη φυτικού ελαίου διαρκεί κατά μέσο όρο 12 λεπτά ανά συνεδρία και στις περισσότερες οικιακές εγκαταστάσεις κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, μια παρτίδα 7 κιλών μη αποφλοιωμένων (χωρίς τη φλούδα) ακατέργαστων σπόρων στύβεται.

Πριν χρησιμοποιήσετε την πρέσα, ελέγξτε την παρουσία και τη στάθμη του λαδιού. Οι φυσαλίδες αέρα που έχουν παγιδευτεί στη μονάδα πρέπει να εξαερίζονται - το λάδι δεν πρέπει να τις περιέχει. Εάν παραμείνουν, η πίεση που ασκείται θα απέχει πολύ από την υπολογιζόμενη - ειδικά σε εγκαταστάσεις όπου το βάθος βύθισης των εμβόλων δεν ρυθμίζεται από τον χειριστή του μηχανήματος, αλλά ρυθμίζεται αυστηρά από μια κίνηση κινητήρα με CNC (ή χωρίς έλεγχο υπολογιστή) . Εάν δεν εξαερώσετε αέρα, μην προσθέσετε λάδι, τότε η δύναμη προς τα κάτω θα είναι ανεπαρκής, παρά το γεγονός ότι το μανόμετρο στην πρέσα δείχνει σημαντικά χαμηλότερη πίεση.

Πριν από την ενεργοποίηση και τη δοκιμή της πρέσας, μια εξωτερική επιθεώρηση από τον χειριστή του μηχανήματος αποκαλύπτει εμφανή ζημιά. Για παράδειγμα, δεν μπορείτε να εργαστείτε σε μια πρέσα, στην οποία εμφανίζεται ξαφνικά μια ρωγμή στο πλαίσιο (όχι καλά συγκολλημένη ένωση). Με την ανάπτυξη δύναμης, μπορεί να σκάσει και ο χειριστής που εργάζεται χειροκίνητα σε πρέσα τύπου μοχλού (χειροκίνητη) είναι πιθανό να τραυματιστεί λόγω ξαφνικής απώλειας ελέγχου.

Για μεγαλύτερη ασφάλεια χρήσης, οι συνδέσεις στερέωσης σφίγγονται με χαλαρούς συνδετήρες. Τα μέρη, στα οποία παράγεται η πίεση εργασίας, καθώς και τα κινούμενα στοιχεία της μηχανής, καλύπτονται με λιθόλη ή γράσο. Οι στεγανοποιήσεις των ολισθητών και των βαλβίδων ελέγχονται για σπασίματα και ρωγμές, εάν είναι απαραίτητο, αντικαθίστανται με νέες. Αυτό καθιστά δυνατή την αποφυγή διαρροής λαδιού. Το ίδιο το λάδι αλλάζει μία φορά το χρόνο.

Για να εξοικονομήσετε χρήματα για την αλλαγή του λαδιού, καθαρίστε το από εναποθέσεις: ο όγκος που λείπει μπορεί απλά να συμπληρωθεί - ανάλογα με την κατάσταση. Δεν συνιστάται η συμπλήρωση ολόκληρου του όγκου λαδιού: κάθε λίτρο μετράει και το νέο λάδι κινητήρα δεν είναι φθηνό. Το λάδι φιλτράρεται τακτικά - τουλάχιστον μία φορά το χρόνο. Τα σωματίδια χάλυβα καθαρίζονται χρησιμοποιώντας ένα σωλήνα με μαγνήτες: μετά από λίγο, αυτά τα σωματίδια κολλάνε σε αυτόν.

Μην ξεκινήσετε την εργασία στην πρέσα εάν δεν υπάρχουν όλα τα προς επεξεργασία τεμάχια. Η επεξεργασία παρτίδων παρτίδων ανταλλακτικών επιταχύνει τη διαδικασία παραγωγής, δίνει μεγάλη απόδοση. Μην πιέζετε την επόμενη παρτίδα εξαρτημάτων χωρίς να αφαιρέσετε όλα τα προηγούμενα: η εκ νέου σφράγιση μπορεί να απορρίψει ορισμένα από αυτά. Σε γενικές γραμμές, για τυχόν ιδιαιτερότητες της επερχόμενης εργασίας, καθοδηγηθείτε από την περιγραφή του τύπου. Για παράδειγμα, μια πρέσα για συμπίεση δεν είναι κατάλληλη για σφράγιση εξαρτημάτων: γι 'αυτό, οι λείες αφαιρούμενες πλάκες αντικαθίστανται με προφίλ.