Κατηγορίες αντοχής ξηρών καρπών

Οι ξηροί καρποί μπορούν να βρεθούν σε πολλά μέρη, από παιδικούς σχεδιαστές μέχρι τους πιο σύνθετους μηχανισμούς. Μπορούν να έχουν μια ποικιλία μορφών, αλλά όλα υπακούουν στις ίδιες απαιτήσεις. Σε αυτό το άρθρο, θα επισημάνουμε μερικές από τις αποχρώσεις της παραγωγής και της επισήμανσης τους.

Οι κατηγορίες αντοχής για ξηρούς καρπούς εγκρίνονται στο GOST 1759.5-87, το οποίο επί του παρόντος δεν είναι σχετικό. Αλλά το ανάλογό του είναι το διεθνές πρότυπο ISO 898-2-80, σε αυτό καθοδηγούνται οι κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο. Αυτό το έγγραφο ισχύει για όλα τα μετρικά παξιμάδια εκτός από τους συνδετήρες:

• με ειδικές παραμέτρους (εργασία σε ακραίες θερμοκρασίες - 50 και +300 βαθμούς Κελσίου, με υψηλή αντοχή σε διαβρωτικές διεργασίες).
• τύπου αυτοασφάλισης και κλειδώματος.

Σύμφωνα με αυτό το πρότυπο, οι ξηροί καρποί χωρίζονται σε δύο ομάδες.

• Με διάμετρο 0,5 έως 0,8 mm. Τέτοια προϊόντα ονομάζονται "χαμηλά" και εξυπηρετούν σε μέρη όπου δεν αναμένεται υψηλό φορτίο. Βασικά, προστατεύουν από τη χαλάρωση ενός παξιμαδιού με ύψος μεγαλύτερη από 0,8 διάμετρο. Ως εκ τούτου, είναι κατασκευασμένα από χαμηλής ποιότητας χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Για τέτοια προϊόντα, υπάρχουν μόνο δύο κατηγορίες αντοχής (04 και 05) και προσδιορίζονται με διψήφιο αριθμό. Όπου το πρώτο λέει ότι αυτό το προϊόν δεν κρατά φορτίο ισχύος και το δεύτερο δείχνει το ένα εκατοστό της προσπάθειας κατά την οποία μπορεί να σπάσει το νήμα.
• Με διάμετρο 0,8 και άνω. Μπορούν να είναι κανονικού ύψους, ψηλά και ιδιαίτερα ψηλά (αντίστοιχα Н≈0,8d; 1,2d και 1,5d). Οι σύνδεσμοι άνω των 0,8 διαμέτρων χαρακτηρίζονται από έναν αριθμό, ο οποίος υποδεικνύει τον μεγαλύτερο βαθμό αξιοπιστίας των μπουλονιών με τα οποία μπορεί να συνδεθεί το παξιμάδι. Συνολικά, υπάρχουν επτά κατηγορίες αντοχής για ξηρούς καρπούς υψηλής ομάδας - αυτό είναι 4. 5; 6; οκτώ; εννέα; 10 και 12.

Το κανονιστικό έγγραφο καθορίζει τους κανόνες για την επιλογή παξιμαδιών σε μπουλόνια ως προς το επίπεδο αντοχής. Για παράδειγμα, με ένα παξιμάδι κατηγορίας 5, συνιστάται η χρήση τμήματος μπουλονιού μικρότερο ή ίσο με М16 (4,6; 3,6; 4,8), μικρότερο ή ίσο με М48 (5,8 και 5,6). Αλλά στην πράξη, συνιστάται η αντικατάσταση προϊόντων με χαμηλό επίπεδο αντοχής με υψηλότερο.

Όλοι οι ξηροί καρποί έχουν ονομασία αναφοράς, δείχνει στους ειδικούς τις βασικές πληροφορίες για τα προϊόντα. Επίσης, επισημαίνονται με πληροφορίες σχετικά με τις παραμέτρους και τις ιδιότητες του υλικού.

Το σύμβολο χωρίζεται σε τρεις τύπους:

• πλήρης - υποδεικνύονται όλες οι παράμετροι.
• περιγράφονται σύντομα - όχι πολύ σημαντικά χαρακτηριστικά.
• απλοποιημένη - μόνο οι πιο σημαντικές πληροφορίες.

Ο χαρακτηρισμός περιλαμβάνει τις ακόλουθες πληροφορίες:

• τύπος συνδετήρα?
• τάξη ακρίβειας και αντοχής.
• θέα;
• βήμα;
• διάμετρος νήματος?
• πάχος επίστρωσης?
• ονομασία του προτύπου σύμφωνα με το οποίο κατασκευάστηκε το προϊόν.

Επιπλέον, το παξιμάδι φέρει σήμανση για να βοηθήσει στην αναγνώριση του συνδετήρα. Εφαρμόζεται στην τελική όψη και, σε ορισμένες περιπτώσεις, στο πλάι. Περιέχει πληροφορίες σχετικά με την κατηγορία αντοχής και το σήμα του κατασκευαστή.

Η επιγραφή εφαρμόζεται με τη μέθοδο της εμβάθυνσης στην επιφάνεια με ειδικό αυτόματο μηχάνημα. Πληροφορίες για τον κατασκευαστή υποδεικνύονται σε κάθε περίπτωση, ακόμη και αν δεν υπάρχει κατηγορία αντοχής. Μπορείτε να λάβετε πλήρη στοιχεία εξετάζοντας τις σχετικές πηγές. Για παράδειγμα, πληροφορίες για παξιμάδια υψηλής αντοχής μπορείτε να βρείτε στο GOST R 52645-2006. Ή στο GOST 5927-70 για τα συνηθισμένα.

Στον σύγχρονο κόσμο, χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνολογίες με τη βοήθεια των οποίων κατασκευάζονται ξηροί καρποί. Ορισμένα από αυτά χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων συνδετήρων με ελάχιστη ποσότητα σκραπ και βέλτιστη κατανάλωση υλικού. Η διαδικασία πραγματοποιείται πρακτικά χωρίς ανθρώπινη συμμετοχή, σε αυτόματη λειτουργία. Οι κύριες μέθοδοι για την παραγωγή ξηρών καρπών σε μεγάλους όγκους είναι η κρύα σφράγιση και η θερμή σφυρηλάτηση.

Είναι μια αρκετά προηγμένη τεχνολογία που επιτρέπει την παραγωγή συνδετήρων σε μεγάλες ποσότητες με μικρές απώλειες που δεν υπερβαίνουν το 7% του συνολικού αριθμού προϊόντων. Τα ειδικά αυτοματοποιημένα μηχανήματα σάς επιτρέπουν να λαμβάνετε έως και 400 προϊόντα μέσα σε ένα λεπτό.

Στάδια κατασκευής συνδετήρων με χρήση ψυχρής τεχνολογίας.

1. Οι ράβδοι παρασκευάζονται από τον επιθυμητό τύπο χάλυβα. Πριν από την επεξεργασία, καθαρίζονται από σκουριές ή ξένες εναποθέσεις. Στη συνέχεια εφαρμόζονται σε αυτά φωσφορικά άλατα και ειδικό λιπαντικό.
2. Τεμαχισμός. Τα μεταλλικά κενά τοποθετούνται σε ειδικό μηχανισμό και κόβονται σε κομμάτια.
3. Τα κενά των παξιμαδιών κόβονται με έναν κινητό μηχανισμό κοπής.
4. Σφράγιση. Μετά από όλους τους προηγούμενους χειρισμούς, τα κενά αποστέλλονται σε μια υδραυλική πρέσα σφράγισης, όπου διαμορφώνονται και ανοίγεται μια τρύπα.
5. Το τελικό στάδιο. Νήματα κοπής εσωτερικά εξαρτημάτων. Αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται σε ειδικό μηχάνημα κοπής παξιμαδιών.

Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, ορισμένα παξιμάδια από την παρτίδα πρέπει να ελεγχθούν για συμμόρφωση με τις παραμέτρους που έχουν ρυθμιστεί εκ των προτέρων. Αυτές είναι οι διαστάσεις, τα νήματα και το μέγιστο φορτίο που μπορεί να αντέξει το προϊόν. Για την παραγωγή υλικού με χρήση αυτής της τεχνολογίας, χρησιμοποιείται ένας συγκεκριμένος χάλυβας, που προορίζεται για κρύα σφράγιση.

Η τεχνολογία των καυτών παξιμαδιών είναι επίσης πολύ κοινή. Η πρώτη ύλη για την παραγωγή υλικού με αυτόν τον τρόπο είναι επίσης μεταλλικές ράβδοι, κομμένες σε κομμάτια του απαιτούμενου μήκους.

Τα κύρια στάδια παραγωγής είναι τα ακόλουθα.

• Θερμότητα. Οι καθαρισμένες και προετοιμασμένες ράβδοι θερμαίνονται σε θερμοκρασία 1200 βαθμών Κελσίου ώστε να γίνουν πλαστικές.
• Σφράγιση. Μια ειδική υδραυλική πρέσα σχηματίζει εξαγωνικά κενά και ανοίγει μια τρύπα στο εσωτερικό τους.
• Κοπή νήματος. Τα προϊόντα ψύχονται, τα νήματα εφαρμόζονται μέσα στις τρύπες. Για αυτό, χρησιμοποιούνται περιστρεφόμενες ράβδοι που μοιάζουν με βρύσες. Για να διευκολυνθεί η διαδικασία και να αποτραπεί η γρήγορη φθορά κατά την κοπή, παρέχεται λάδι μηχανής στα εξαρτήματα.
• Σκληρωτικός. Εάν τα προϊόντα απαιτούν αυξημένη αντοχή, σκληραίνουν. Για να γίνει αυτό, θερμαίνονται ξανά σε θερμοκρασία 870 βαθμών Κελσίου, ψύχονται σε υψηλή ταχύτητα και βυθίζονται σε λάδι για περίπου πέντε λεπτά. Αυτές οι ενέργειες σκληραίνουν το ατσάλι, αλλά γίνεται εύθραυστο. Για να απαλλαγείτε από την ευθραυστότητα, διατηρώντας παράλληλα τη δύναμη, το υλικό διατηρείται σε φούρνο για περίπου μία ώρα σε υψηλή θερμοκρασία (800-870 μοίρες).

Μετά την ολοκλήρωση όλων των διεργασιών, τα παξιμάδια ελέγχονται σε ειδική βάση για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις αντοχής. Μετά τον έλεγχο, εάν το υλικό το έχει περάσει, συσκευάζονται και αποστέλλονται στην αποθήκη. Οι εγκαταστάσεις παραγωγής εξακολουθούν να διαθέτουν απαρχαιωμένο εξοπλισμό που χρειάζεται εργασίες επισκευής και συντήρησης. Για την παραγωγή συνδετήρων σε τέτοιο εξοπλισμό, χρησιμοποιούνται μηχανές τόρνευσης και φρεζαρίσματος. Ωστόσο, τέτοιες εργασίες χαρακτηρίζονται από πολύ χαμηλή παραγωγικότητα, τεράστια κατανάλωση υλικών. Αλλά χρειάζονται σε κάθε περίπτωση και επομένως αυτή η τεχνολογία εξακολουθεί να είναι σχετική για μικρές παρτίδες συνδετήρων.

Δείτε το παρακάτω βίντεο για τη διαδικασία κατασκευής ξηρών καρπών και άλλου υλικού.