Πώς κατασκευάζεται το κόντρα πλακέ;

Το κόντρα πλακέ, χωρίς υπερβολές, μπορεί να θεωρηθεί ένα από τα πιο δημοφιλή και απαιτητικά υλικά σε όλο τον κόσμο. Το τεράστιο πλεονέκτημά του είναι ότι μπορεί να υποστεί τέλεια επεξεργασία ακόμη και χωρίς περίπλοκο εργοστασιακό εξοπλισμό. - σχεδόν κάθε επιδέξιος ιδιοκτήτης μπορεί να συνεργαστεί με αυτό. Θα πρέπει να γνωρίζετε τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις μεθόδους παραγωγής του.

Από απειρία, πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι το κόντρα πλακέ είναι ένα είδος ομοιόμορφου προτύπου υλικού, αλλά στην πραγματικότητα μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τη μέθοδο παραγωγής και τον χρήσιμο σκοπό. Αυτό το υλικό ταξινομείται ανάλογα με τον τύπο επεξεργασίας.

• FC... Τέτοια φύλλα είναι σε θέση να αντέξουν την υγρασία. Τα στρώματα κόντρα πλακέ συγκρατούνται μεταξύ τους με κόλλες ουρίας. Η εφαρμογή των φύλλων είναι πολύ ευρεία: από υποστρώματα για δάπεδα σε χώρους μεγάλης κυκλοφορίας μέχρι επένδυση τοίχων μέσα σε κτίρια, παραγωγή επίπλων και κιβωτίων.
• FSF... Είδος υλικού με ακόμη μεγαλύτερη αντοχή στην υγρασία, που επιτυγχάνεται χάρη στην κόλλα φαινόλης φορμαλδεΰδης. Το FSF είναι ένα πιο αξιόπιστο και ανθεκτικό προϊόν που είναι κατάλληλο ακόμη και για εργασίες στέγης.
• FBS. Ένα τέτοιο κόντρα πλακέ κατασκευάζεται με εμποτισμό ξύλου με ειδική ρητίνη που μπορεί να διαλυθεί σε οινόπνευμα. Μια τέτοια επεξεργασία συμβάλλει όχι μόνο στη βελτίωση των ανθεκτικών στην υγρασία ιδιοτήτων του φύλλου, αλλά και στην ανοσία σε ακραίες θερμοκρασίες. Το FBS δεν μπορεί να ονομαστεί άκαυστο, αλλά αντιστέκεται στη φωτιά καλύτερα από τους προαναφερθέντες «συγγενείς».
• FBA... Μια εξαιρετική επιλογή για όσους ενδιαφέρονται για την οικολογία του περιβάλλοντος: η παραγωγή χρησιμοποιεί ασφαλή κόλλα σε αλβουμίνη και καζεΐνη. Τα φυσικά υλικά, ωστόσο, δημιουργούν ένα αξιοσημείωτο μειονέκτημα: τέτοιο κόντρα πλακέ φοβάται την υγρασία.
• BV... Από όλα τα χαρακτηριστικά, είναι παρόμοιο με το FBS, αλλά κάπως κατώτερο από αυτό όσον αφορά την αντοχή στην υγρασία.
• FOF... Το ίδιο FSF, αλλά κολλημένο εξωτερικά με πολύ χοντρό χαρτί, το οποίο είναι εμποτισμένο με ρητίνη.

Και επίσης τα φύλλα κόντρα πλακέ ταξινομούνται ανάλογα με την παρουσία ελαττωμάτων στον καπλαμά από τον οποίο κατασκευάζεται το υλικό. Για αυτό, χρησιμοποιούνται λατινικοί αριθμοί από το I έως το IV, όπου ο βαθμός I είναι ο καλύτερος και με τον ελάχιστο αριθμό ελαττωμάτων και ο βαθμός IV επιτρέπει συνεχή κάλυψη με ελαττώματα, υπό την προϋπόθεση ότι το ανάγλυφο της ακμής δεν υπερβαίνει τα 5 mm. Ταυτόχρονα, για την αντιμετώπιση της εργασίας και για να εξοικονομήσουν χρήματα, πολλοί κατασκευαστές κάνουν τη μία πλευρά αισθητά καλύτερη και πιο ομοιόμορφη από την άλλη. Σε αυτήν την περίπτωση, ο βαθμός υποδεικνύεται με έναν κλασματικό αριθμό, για παράδειγμα, 2/4, όπου η μία πλευρά είναι βαθμός II και η άλλη έχει ελαττώματα.

Αν και η επεξεργασία κόντρα πλακέ δεν απαιτεί μεγάλη ποσότητα εξελιγμένου εξοπλισμού (και επομένως το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως από τεχνίτες στο σπίτι), η παραγωγή τέτοιων φύλλων είναι τεχνολογικά πολύ πιο περίπλοκη. Η διαδικασία χρησιμοποιεί έναν μεγάλο αριθμό διαφορετικών εργαλείων:

• μηχανές βαθμονόμησης και καθαρισμός πρώτων υλών ξύλου, διάφορες μονάδες κοπής και μερικές φορές ειδικά λουτρά, εάν το ξύλο πρέπει πρώτα να μαλακώσει.

• αυτόματες μηχανές για ξεφλούδισμα, που χρησιμοποιείται για την κοπή ξύλου σε καπλαμά.

• ειδικά μαχαίρια, συμπεριλαμβανομένου του τύπου γκιλοτίνας, λόγω του οποίου η ταινία καπλαμά κόβεται σε θραύσματα του απαιτούμενου μήκους ανάλογα με το μέγεθος του μελλοντικού φύλλου και οι σημερινές μηχανές μπορούν όχι μόνο να κόβουν, αλλά και να στοιβάζουν ανεξάρτητα τέτοια κομμάτια.

• στεγνωτήριο σήραγγας - είναι απαραίτητο ο καπλαμάς ξύλου να στεγνώσει σωστά, χωρίς να παραμορφωθεί κατά τη διαδικασία στεγνώματος.

• μονάδα παραγωγής κόλλας, που στις περισσότερες σύγχρονες τροποποιήσεις όχι μόνο ζυμώνει την κόλλα, αλλά την εφαρμόζει και στην επιφάνεια του καπλαμά.

• μηχανές κόλλησης - ευθυγραμμίστε τον καπλαμά σύμφωνα με τις διαστάσεις και το σχήμα του μελλοντικού φύλλου, επικαλύψτε διαδοχικά τα στρώματα με κόλλα και εφαρμόστε τα το ένα πάνω στο άλλο.

• πιεστικές μηχανές - Στις περισσότερες βιομηχανίες, οι θερμές και οι ψυχρές πρέσες χρησιμοποιούνται χωριστά.

• εξοπλισμός τοποθέτησης - σας επιτρέπει να αφαιρέσετε την περίσσεια, έτσι ώστε το σχεδόν έτοιμο φύλλο να είναι πλήρως συνεπές με το δηλωμένο μήκος και πλάτος.

• διάφορο εξοπλισμό για πιθανή μετα-επεξεργασία - χρησιμοποιείται μόνο εάν απαιτείται κάποιο ασυνήθιστο φύλλο, για παράδειγμα, διάτρητο ή ειδικό χρώμα.

Η τεχνολογία παραγωγής κόντρα πλακέ αποτελείται από πολλά διαδοχικά βήματα που μπορούν να κατακτηθούν από τις προσπάθειες μιας σχετικά μικρής επιχείρησης. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στο πώς τα στρογγυλεμένα και σχετικά λεπτά κούτσουρα μετατρέπονται σε επίπεδα φύλλα αρκετά μεγάλου μεγέθους.

Οι πρώτες ύλες κόντρα πλακέ απέχουν πολύ από την τελευταία σημασία στο ερώτημα πόσο υψηλής ποιότητας θα βγει το φύλλο. Κάθε τύπος ξύλου που χρησιμοποιείται έχει τα δικά του χαρακτηριστικά απόδοσης, επομένως διαφορετικά υλικά κατασκευάζονται από διαφορετικά ξύλα.

Ισως, η βέλτιστη λύση για την παραγωγή φύλλων κόντρα πλακέ - Δεν είναι τυχαίο που πολλοί κατασκευαστές επαινούνται για τα προϊόντα σημύδας τους. Αυτό το ξύλο είναι πολύ πυκνό και ανθεκτικό· ακόμη και ένας λεπτός καπλαμάς δεν σπάει ή ραγίζει μέσα του.

Εάν το υλικό σχεδιάζεται να χρησιμοποιηθεί σε εξωτερικούς χώρους και αναπόφευκτα θα εκτεθεί σε τακτική έκθεση σε μεγάλη ποσότητα υγρασίας και ακραίες θερμοκρασίες, τότε ο καπλαμάς σκλήθρου, που αντιστέκεται τέλεια στο στέγνωμα, θα είναι χρήσιμος. Τέτοιες πρώτες ύλες δεν παραμορφώνονται, ανεξάρτητα από τυχόν καιρικές συνθήκες. Ταυτόχρονα, το ξύλο της σκλήθρας είναι αρκετά ακριβό, οπότε δύσκολα μπορείς να βρεις κόντρα πλακέ από αυτό στην καθαρή του μορφή.

Αυτό το ξύλο είναι καλό επειδή βρίσκεται αρκετά συχνά ακόμη και σε εκείνες τις περιοχές όπου δεν υπάρχουν πυκνά δάση, ενώ ο καπλαμάς φλαμουριά στις ιδιότητές του είναι παρόμοιος με τις ποικιλίες που περιγράφονται παραπάνω.

Ανάμεσα στα κωνοφόρα το πιο συνηθισμένο πεύκο και το έλατο θεωρούνται τα πιο κατάλληλα για την παραγωγή φύλλων κόντρα πλακέ, αν και μερικές φορές χρησιμοποιούνται και έλατο, κέδρος και πεύκη. Αν μιλάμε για την ποιότητα του ξύλου, τότε συνήθως επικρίνονται οι ποικιλίες κωνοφόρων: στα κούτσουρα, οι ετήσιοι δακτύλιοι διαφέρουν ως προς την ανομοιογένεια, επομένως ο καπλαμάς συχνά σπάει και ξεφλουδίζει ανομοιόμορφα, κάτι που είναι ιδιαίτερα το "αμάρτημα" του πεύκου. Αυτή η δομή κόντρα πλακέ το καθιστά αναμενόμενα λιγότερο ανθεκτικό, αλλά το προϊόν εξακολουθεί να είναι ελκυστικό σε περιπτώσεις όπου δεν αναμένεται μεγάλο φορτίο στη δομή. Αυτό το κόντρα πλακέ ζυγίζει πολύ λιγότερο και είναι πιο εύκολο στη μεταφορά.

Κάθε τύπος ξύλου έχει τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα. Για να λύσουν το πρόβλημα, πολλοί σύγχρονοι κατασκευαστές κατασκευάζουν ένα μόνο φύλλο από διάφορους τύπους ξύλου, εναλλάσσοντας στρώματα καπλαμά.

Μια επιχείρηση πλήρους κύκλου σπάνια αγοράζει καπλαμά μόνο για να τον κολλήσει - η επεξεργασία ξεκινά με τα κούτσουρα. Πρώτα απ 'όλα, τέτοιες πρώτες ύλες καθαρίζονται από το φλοιό και κόβονται οι κόμβοι σε μια ειδική αυτοματοποιημένη γραμμή. Μετά από αυτό, ο κορμός κόβεται σε θραύσματα που είναι βολικά για την επακόλουθη επένδυση.

Κατά τη διαδικασία παράδοσης, το ξύλο μπορεί να αποκτήσει ανομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία και ο καπλαμάς δεν θα κοπεί ομοιόμορφα. Για να αποφύγετε το πρόβλημα, κομμάτια ξύλου εμποτίζονται σε λουτρά με νερό, στα οποία προστίθενται ουσίες που βελτιώνουν τις χρήσιμες ιδιότητες του ξύλου. Μετά από αυτό, τα κομμάτια αποστέλλονται σε μια μηχανή απολέπισης, όπου ο καπλαμάς αφαιρείται από την επιφάνειά τους με αιχμηρές λεπίδες.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, ο καπλαμάς είναι είτε λωρίδα είτε φύλλα. Σε αυτή τη μορφή, κόβεται σε θραύσματα που είναι βολικά για το σχηματισμό προϊόντων του προγραμματισμένου μεγέθους. Ο ήδη κομμένος καπλαμάς περνά μέσα από έναν ειδικό μεταφορέα, όπου φυσάται με ζεστό αέρα και αποκτά επίπεδο υγρασίας που δεν υπερβαίνει το 4–6%. Μετά από αυτό, τις περισσότερες φορές χειροκίνητα, ο καπλαμάς ταξινομείται ανάλογα με το μέγεθος των τεμαχίων.

Στη συνέχεια προχωρήστε απευθείας στην κόλληση. Η κόλλα εφαρμόζεται μόνο στη στρώση που θα είναι μέσα στο πάχος του φύλλου, η «όψη» της εφαρμόζεται από πάνω, χωρίς να αλείφεται με κόλλα. Ανάλογα με το πάχος του προϊόντος που απαιτείται, ο κατασκευαστής μπορεί να προσθέσει περισσότερα εξωτερικά στρώματα, αλλά ταυτόχρονα αυτό που θα είναι ο πυρήνας στο επόμενο στάδιο είναι πάντα επικαλυμμένο με κόλλα.

Για περαιτέρω συμπύκνωση του υλικού, πιέζεται... Η μέθοδος συμπίεσης εξαρτάται από τον τύπο της κόλλας που χρησιμοποιείται: είναι είτε 6 ώρες σε σταθερή θερμοκρασία (ψυχρή πίεση), είτε γρήγορη συμπίεση με θερμότητα και υψηλή πίεση (θερμή πρέσα). Η πλαστικοποίηση και η λείανση ολοκληρώνουν τη διαδικασία παραγωγής.

Το κόντρα πλακέ παραμένει άξιος ανταγωνιστής των πλαστικών πάνελ και ταυτόχρονα απολαμβάνει μεγάλη ζήτηση από τους καταναλωτές. Πολλά χαρακτηριστικά του υλικού εξαρτώνται άμεσα από την καλή πίστη του κατασκευαστή. Για παράδειγμα, το κόντρα πλακέ από ασιατικές χώρες δεν είναι πολύ δημοφιλές στις ρωσικές αγορές, καθώς είναι χαμηλής ποιότητας.

Η διαδικασία κατασκευής του προϊόντος είναι σχετικά απλή και η Ρωσία είναι ακριβώς η χώρα όπου δεν υπάρχει έλλειψη κυρίως πρώτων υλών με τη μορφή ξύλου, επομένως παράγουμε ενεργά κόντρα πλακέ. Για να καταλάβει ο αναγνώστης σε ποιο προϊόν αξίζει να δώσει ιδιαίτερη προσοχή, θα ξεχωρίσουμε αρκετά από τα πιο δημοφιλή εργοστάσια.

• Εργοστάσιο κόντρα πλακέ Syktyvkar. Η Δημοκρατία της Κόμι είναι ένα από τα πιο εντυπωσιακά παραδείγματα της ρωσικής περιοχής με μια τεράστια ποσότητα δασών, επομένως δεν προκαλεί έκπληξη το γεγονός ότι το κόντρα πλακέ υψηλής ποιότητας κατασκευάζεται εδώ. Αυτός ο κατασκευαστής έχει το δικό του τμήμα αγαθών, από το οποίο προτιμά να μην βγει, δηλαδή: φύλλα κόντρα πλακέ μεγάλου μεγέθους, τα οποία αγοράζονται ενεργά από κατασκευαστές επίπλων.

• OGK Sveza. Ο όμιλος περιλαμβάνει 6 εταιρείες που μαζί είναι σε θέση να παρέχουν στον καταναλωτή την ευρύτερη γκάμα διαφόρων προϊόντων ξύλου και μάλιστα σε διάφορες περιοχές της αχανούς χώρας μας.

• GC "United Panel Group"... Μια άλλη ένωση εταιρειών που ασχολούνται με τη μαζική προμήθεια προϊόντων ξύλου στην αγορά. Λόγω της κλίμακας παραγωγής, μπορεί να προσφέρει στον αγοραστή μια επιλογή από έναν τεράστιο αριθμό διαφορετικών επιλογών φύλλων: μεταξύ των προτύπων υπάρχουν 27 μορφές και 3 δωδεκάδες λύσεις σε πάχος.

Μπορείτε να παρακολουθήσετε μια επισκόπηση βίντεο της διαδικασίας παραγωγής κόντρα πλακέ παρακάτω.