Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ινοσανίδας και ινοσανίδας;

Περιεχόμενο
  1. Τι είναι?
  2. Διαφορές στην παραγωγή
  3. Σύγκριση χαρακτηριστικών

Το ερώτημα ποια είναι η διαφορά μεταξύ ινοσανίδων και ινοσανίδων μπορεί να ακουστεί αρκετά συχνά. Πράγματι, οι διαφορές μεταξύ τους έγκεινται μόνο σε ορισμένα από τα χαρακτηριστικά της παραγωγής, τα οποία επιβάλλουν τη σφραγίδα τους στα χαρακτηριστικά αυτών των προϊόντων. Αλλά αυτό δεν εμποδίζει τόσο τις ινοσανίδες όσο και τις ινοσανίδες να παραμείνουν δημοφιλή υλικά για εσωτερική διακόσμηση, ενώ θα πωλούνται με διαφορετικά ονόματα.

Τι είναι?

Η ινοσανίδα (Fibreboard) παράγεται από βιομηχανικά απόβλητα, μαλακώνει και φέρεται σε ομοιογενή κατάσταση. Αυτό το υλικό έχει πολλές ποικιλίες, που διαφέρουν ως προς την αντοχή, τη σκληρότητα και τον τύπο του φινιρίσματος της εξωτερικής επιφάνειας. Όλα τα υλικά αυτής της ομάδας παράγονται σύμφωνα με GOST 4598-86, πιέζονται σε φύλλα με πάχος 2 έως 15 mm (ορισμένοι τύποι φτάνουν τα 40 mm για αυτόν τον δείκτη). Οι λεπτές ποικιλίες παρουσιάζουν καλή ευελιξία, κατάλληλες για επένδυση καμπυλωτών κατασκευών.

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ινοσανίδων προέρχονται από απόβλητα επεξεργασίας ξύλου. Αυτό περιλαμβάνει ροκανίδια, φωτιά, πριονίδι, που έχουν πλυθεί και στεγνώσει καλά και στη συνέχεια θρυμματίζονται σε ίνες. Ο βαθμός λείανσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά των μελλοντικών πλακών. Στο μέλλον, η βάση ξύλου αναμιγνύεται με άλλα εξαρτήματα:

  • συνδετικά ρητίνης.
  • υδατοαπωθητικά για αύξηση της αντοχής στην υγρασία.
  • αντισηπτικά για την πρόληψη της σήψης.
  • επιβραδυντικά πυρκαγιάς (για υλικά κατηγορίας πυράντοχων).

Η διαδικασία σχηματισμού πλακών από πρώτες ύλες γίνεται υπό πίεση 3-5 MPa με θέρμανση έως +300 βαθμούς Κελσίου. Η σκληρή σανίδα είναι ένα υλικό που δεν έχει ξεχωριστή κατηγορία, καθώς περιλαμβάνεται στον κατάλογο των υποειδών ινοσανίδων. Η διαφορά είναι κυρίως στη σκληρότητα των φύλλων και στα χαρακτηριστικά τους, καθώς και στον τρόπο παραγωγής.

Ένας άλλος τύπος ινοσανίδας ονομάζεται ανεπίσημα μασονίτης - λαμβάνεται χρησιμοποιώντας την υγρή μέθοδο, ενώ η ινοσανίδα πιέζεται στεγνά.

Διαφορές στην παραγωγή

Και παρόλο που αυτά τα υλικά ανήκουν στην ομάδα ινών ξύλου, η παραγωγή τους έχει ορισμένες διαφορές που επηρεάζουν τα τελικά χαρακτηριστικά των φύλλων. Υγρή πίεση - ο παραδοσιακός τρόπος για να αποκτήσετε ινοσανίδες - θεωρείται φιλικό προς το περιβάλλον. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι χημικά συνδετικά με βάση τη φορμαλδεΰδη δεν χρησιμοποιούνται σχεδόν ποτέ εδώ, καθώς συχνά δεν προστίθενται καθόλου εάν η πρώτη ύλη είναι κωνοφόρων. Σε αυτή την περίπτωση, όταν θερμαίνεται, ένα φυσικό ανάλογο ρητινών, η λιγνίνη, απελευθερώνεται από το ξύλο.

Αν δεν είναι αρκετό, προσθέστε 3-7% συνθετικές ρητίνες.

Η υγρή μέθοδος παραγωγής ινοσανίδων (υγρή πίεση) περιλαμβάνει πολλά διαδοχικά στάδια.

  • Οι ψιλοκομμένες ίνες ξύλου αναμιγνύονται με νερό στην απαιτούμενη αναλογία, φέρονται σε ομοιογενή κατάσταση.
  • Εισάγονται τα απαραίτητα πρόσθετα.
  • Το μείγμα εισέρχεται στον διανομέα.
  • Η μελλοντική πλάκα συμπιέζεται πάνω στην ταινία σε ένα ομοιόμορφο στρώμα. Η επιφάνειά του έχει χαρακτηριστική διχτυωτή δομή για ταχεία απομάκρυνση της περίσσειας υγρασίας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η πλάκα με υγρή πίεση διακρίνεται εύκολα από άλλους τύπους - η πίσω πλευρά της καλύπτεται με ένα ειδικό σχέδιο.
  • Τα τελειωμένα φύλλα περνούν κάτω από την πρέσα, όπου υπόκεινται σε θερμικές επιδράσεις και συμπίεση. Ο μέσος χρόνος που απαιτείται για τη δημιουργία 1 πιάτου είναι έως και 15 λεπτά.
  • Το τελικό προϊόν αποστέλλεται σε ειδικούς θαλάμους με συγκεκριμένο καθεστώς θερμοκρασίας, όπου στεγνώνει ("ωριμάζει") για αρκετές ώρες. Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, η μάζα είναι καλά πυροσυσσωματωμένη, αποκτώντας όλα τα χαρακτηριστικά που δηλώνονται στο πρότυπο.
  • Για το χρόνο της ψύξης, τα φύλλα μεταφέρονται σε άλλο θάλαμο, στον οποίο αποκτούν φυσική υγρασία. Εάν αυτό δεν γίνει, το υλικό θα διογκωθεί ενεργά κατά την επαφή με τον αέρα. Τα τελικά φύλλα αποστέλλονται περαιτέρω - για χρωματισμό, πλαστικοποίηση.

Με τόσο προφανή πλεονεκτήματα όπως φιλικότητα προς το περιβάλλον και αχρηστία, η υγρή έκθλιψη παραμένει μια πιο εντατική και δαπανηρή διαδικασία από την ξηρή πίεση. Αυτό επηρεάζει το κόστος παραγωγής. Επιπλέον, η μείωση στα συνθετικά πρόσθετα επηρεάζει την αντοχή και τη σκληρότητα του τελικού υλικού, περιορίζοντας σημαντικά το εύρος των πάχους του φύλλου. Η ξηρή πίεση είναι μια μέθοδος με την οποία παράγεται η ινοσανίδα. Στην πραγματικότητα, είναι παρόμοιο με αυτό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή MDF, μόνο που η πρώτη ύλη έχει μεγαλύτερα κλάσματα. Οι σανίδες σχηματίζονται συνδυάζοντας την ξηρή μάζα των ινών με ένα συνδετικό από συνθετική ρητίνη. Με ξηρή πίεση δημιουργούνται φύλλα μεγάλου μεγέθους με πάχος έως 15-40 mm, τα οποία έχουν ζήτηση στην παραγωγή επίπλων, στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες.

Η διαδικασία παραγωγής ινοσανίδων είναι λιγότερο επίπονη από τις ινοσανίδες, διαρκεί μόνο περίπου 5 λεπτά, κατά τη διάρκεια των οποίων η επιφάνεια της σχηματισμένης μάζας εκτίθεται σε θερμαινόμενη πρέσα. Απαιτούνται λιγότερα πρόσθετα για τέτοια προϊόντα, καθώς δεν αραιώνονται με νερό. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής, αλλά επηρεάζει και την επιλογή των πρόσθετων που θα χρησιμοποιηθούν (τις περισσότερες φορές είναι οι πιο προσιτές συνθετικές ρητίνες που περιέχουν φορμαλδεΰδη). Όταν επιλέγετε ένα υλικό, είναι σημαντικό να εστιάσετε στην κατηγορία εκπομπών του. Ο ασφαλέστερος δείκτης δεν είναι υψηλότερος από το E1. Πρέπει να σημειωθεί ότι οι ινοσανίδες με μεγαλύτερο όγκο επικίνδυνων ενώσεων δεν παράγονται πλέον στις χώρες της Ε.Ε.

Σύγκριση χαρακτηριστικών

Η κύρια διαφορά μεταξύ ινοσανίδων και άλλων τύπων ινοσανίδων έγκειται στα χαρακτηριστικά του τελικού υλικού. Μεταξύ των σημαντικών διαφορών είναι οι ακόλουθες.

  • Πάχος... Τα φύλλα από σκληρό χαρτόνι παράγονται πάχους έως 15 mm, λιγότερο συχνά - έως 40 mm. Οι ινοσανίδες μαλακών τύπων έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση σε λεπτά φύλλα 2-8 mm.
  • Δύναμη... Οι τυπικές τιμές για τις ινοσανίδες κυμαίνονται από 100-500 kg / m3. Για ινοσανίδες, αυτή η παράμετρος είναι 550-1100 kg / m3. Η διπλάσια αντοχή κάνει το υλικό σε φύλλα κοντά σε χαρακτηριστικά με το μασίφ ξύλο.
  • Θερμομονωτικές ιδιότητες. Η υγρή πίεση καθιστά το υλικό πορώδες. Υπάρχει ακόμη και ένας ειδικός τύπος ινοσανίδας με το πρόθεμα "M", κατάλληλος για τη βελτίωση των ηχομονωτικών και θερμομονωτικών χαρακτηριστικών των χώρων. Οι πλάκες αυξημένης πυκνότητας δεν έχουν τέτοιες δυνατότητες.

Έχοντας ανακαλύψει ποια είναι η διαφορά μεταξύ ινοσανίδας και μασονίτη (ινοσανίδα), που παράγεται με υγρή πίεση, μπορείτε να προσδιορίσετε σωστά το εύρος του υλικού. Οι σκληρές πλάκες δεν είναι πολύ εύκαμπτες, αλλά έχουν μεγαλύτερη φέρουσα ικανότητα. Οι επιλογές ανθεκτικές στην υγρασία είναι κατάλληλες για το φινίρισμα των εξωτερικών τοίχων των κτιρίων, οι συνηθισμένες χρησιμοποιούνται για δάπεδα, δημιουργία εσωτερικών χωρισμάτων, στην κατασκευή επίπλων και συσκευασιών.

Ένα λεπτό φύλλο ινοσανίδας κάμπτεται καλά, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία τόξων και άλλων καμπυλωτών κατασκευών. Επιπλέον, το υλικό είναι φιλικό προς το περιβάλλον και ασφαλές για την υγεία.

Για πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο τοποθέτησης ινοσανίδων σε ξύλινο πάτωμα, δείτε το επόμενο βίντεο.

χωρίς σχόλια

Το σχόλιο στάλθηκε με επιτυχία.

Κουζίνα

Υπνοδωμάτιο

Επιπλα