Diy σχίστες ξύλου: οδηγίες συναρμολόγησης

Το κόψιμο ξύλου είναι μια χρήσιμη δραστηριότητα για κάθε σωματικά δυνατό υγιή άνδρα. Αλλά μερικές φορές υπάρχουν μεγάλοι όγκοι καυσόξυλων, τα οποία πρέπει να προετοιμαστούν σε σύντομο χρονικό διάστημα, σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιούν ένα ειδικό εργαλείο. Ένας διαχωριστής ξύλου είναι μια συσκευή που είναι δύσκολο να γίνει χωρίς όταν πρέπει να κόψετε τεράστια ξύλινα πλινθώματα.

Ένας διαχωριστής ξύλου είναι ιδιαίτερα απαραίτητος σε ιδιωτικά νοικοκυριά, όπου πρέπει να θερμάνετε το σπίτι χρησιμοποιώντας καυσόξυλα. Μπορείτε να φτιάξετε ένα τέτοιο εργαλείο με τα χέρια σας, δεν είναι δύσκολο και θα εξοικονομήσετε ένα σημαντικό χρηματικό ποσό. Η εργασία με ένα συμπαγές δέντρο είναι μια μάλλον επικίνδυνη επιχείρηση, μπορεί να τραυματιστείτε, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα καλό εργαλείο, τηρώντας τους απαραίτητους κανονισμούς ασφαλείας.

Οι μηχανικές μονάδες που βοηθούν στο σχίσιμο του ξύλου και των βαρέων κορμών τείνουν να αποθηκεύουν ενέργεια, είναι οικονομικές και εύκολες στη λειτουργία τους. Δεν υπάρχει ανάγκη για μυϊκή δύναμη στην εργασία με τέτοιες συσκευές. Οι μονάδες μπορούν να χειριστούν κάθε είδους κορμούς και ράβδους ξύλου. Λειτουργούν σε λειτουργία ώθησης και μπορούν να χειριστούν κορμούς μήκους έως 35 cm, δεν απαιτείται σωματική προσπάθεια.

Οι συσκευές ώθησης έχουν κινητήρα εσωτερικής καύσης και μπορούν επίσης να συνδεθούν με ηλεκτροκινητήρα. Δεν είναι φθηνά, αλλά με τη χρήση τους εξαλείφονται σχεδόν εντελώς οι μυϊκές προσπάθειες που πρέπει να καταβληθούν. Χρησιμοποιώντας αυτή τη συσκευή, μπορείτε να θερμάνετε ένα σπίτι έως και 350 τετραγωνικά μέτρα, ενώ οι παγετοί μπορεί να είναι Σιβηρικοί, έως -35 βαθμούς Κελσίου.

Η διαδρομή επιστροφής του ωθητή δεν είναι συνήθως μεγαλύτερη από 7 εκατοστά ανά δευτερόλεπτο. Σε λίγες ώρες μπορεί να παρασκευαστεί πάνω από μισός τόνος καυσόξυλων για ένα άτομο. Δεν μπορείτε να εργαστείτε με υγρό ξύλο, συνιστάται να τοποθετείτε ξύλινα κενά σε ένα ξύλινο σωρό κάτω από ένα θόλο τη ζεστή εποχή. Σε τρεις μήνες, το δέντρο θα "ταιριάξει" στην επιθυμητή κατάσταση. Το ακατέργαστο ξύλο δεν παρέχει αρκετή θερμότητα, η θερμική αγωγιμότητα είναι πολύ χαμηλότερη (κατά 25%), ο μαχαίρι συχνά κολλάει σε αυτό και μερικές φορές είναι εξαιρετικά δύσκολο να αποσπάστε το από εκεί. Ένας σπιτικός διαχωριστής ξύλου δεν μπορεί να γίνει χειρότερος από έναν εργοστασιακό, δηλαδή θα έχει οριζόντια και κάθετη τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας.

Για προσανατολισμό, αξίζει να πούμε ποια μπορεί να είναι η κατά προσέγγιση χρηματική εξοικονόμηση:

• μια συμπαγής μονάδα με καύσιμο ντίζελ σχεδιασμένη για σχίσιμο πλινθωμάτων διαμέτρου 25 cm κοστίζει από 20 χιλιάδες ρούβλια.
• ένα μηχάνημα που μπορεί να "ισιώσει" με κενά έως 35 cm, χωρίζοντάς τα σε 4-5 θραύσματα, κοστίζει περίπου 30 χιλιάδες ρούβλια.

Η απλούστερη κατασκευή ενός ξυλόσχιστου είναι ένα τσεκούρι. Χρειάζεται κάποια πρακτική εμπειρία για να δουλέψεις μαζί του. Για τους έμπειρους ξυλοκόπους, το μαχαίρι μπορεί να είναι το κύριο εργαλείο για την επεξεργασία ογκωδών ξύλινων τεμαχίων, το μέγεθος του τσεκούρι για αυτό το εργαλείο είναι έως και ένα μέτρο. Τα τελευταία χρόνια, το μαχαίρι έχει κατασκευαστεί από καινοτόμα υλικά, που του επιτρέπουν να χρησιμοποιείται πιο αποτελεσματικά στη διαδικασία εργασίας.

Για τη συγκομιδή καυσόξυλων σε μεγάλες ποσότητες, χρησιμοποιούνται συνήθως σπαστήρες ξύλου τύπου push. Διαθέτουν ράφι ή υδραυλικό ωστήριο. Μια παρόμοια συσκευή σπρώχνει ένα ογκώδες ξύλινο κάλυμμα σε ένα μαχαίρι, το οποίο, με τη σειρά του, το χωρίζει σε πολλά μικρά κομμάτια. Ο ρυθμός τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας είναι περίπου 5 εκατοστά ανά δευτερόλεπτο. Οι κάθετοι διαχωριστές ξύλου είναι πιο ανθεκτικοί και πιο συμπαγείς. Το μειονέκτημα αυτής της συσκευής είναι ότι υπάρχει κίνδυνος εκτίναξης του τεμαχίου εργασίας, στο οποίο υπάρχουν τέτοιες "δυσκολίες":

• πολλά στρώματα?
• πολλοί κόμβοι?
• υπάρχουν διάφορες λάθος περικοπές.

Ο οριζόντιος διαχωριστής κορμών είναι ασφαλέστερος. Ο υπάλληλος δεν διατρέχει τον κίνδυνο να πέσει κάτω από τα ιπτάμενα τσιπ, επειδή η ταχύτητά του είναι μερικές φορές πολύ υψηλή. Η κατακόρυφη μονάδα έχει κυκλική διασπορά θραυσμάτων, επομένως, από την άποψη της ασφάλειας, υπάρχουν ερωτήσεις σχετικά με αυτήν τη μονάδα. Υδραυλικός διαχωριστής ξύλου:

• παραγωγικός;
• ξοδεύει ελάχιστη ενέργεια.
• ασφαλές για λειτουργία

Ο υδραυλικός διαχωριστής ξύλου δεν έχει ελατήριο επιστροφής και έχει επίσης αρκετά μεγάλο χρόνο ενεργοποίησης - περίπου 0,55 δευτερόλεπτα. Το χρονικό διάστημα είναι αρκετά σημαντικό, επειδή το τεμάχιο εργασίας μπορεί να χωριστεί και να αποσυντεθεί σε πολλά θραύσματα. Τέτοιοι διαχωριστές ξύλου έχουν ένα κοινό μειονέκτημα: ο κινητήρας τους περνά μέσα από έναν υγρό σύνδεσμο και μερικές φορές δεν μπορεί να αντεπεξέλθει στα φορτία. Ο κινητήρας συνήθως λειτουργεί σε τυπική λειτουργία, ενώ καταναλώνει λίγο καύσιμο. Στο σφόνδυλο είναι στερεωμένο ένα γρανάζι (συνήθως είναι υδραυλικό, υπάρχει και κλασματικό). Αυτός ο μοχλός είναι ένας συμπλέκτης με μια ώθηση, που παρέχει την τροφοδοσία του τσοκ στο μαχαίρι.

Για να δημιουργήσετε έναν βιδωτό κοπτήρα θα χρειαστείτε:

• εργοστάσιο παραγωγής ενέργειας από 1,5 kW.
• άξονας με τοποθετημένο ρουλεμάν.
• ιμάντας μετάδοσης κίνησης?
• κώνος με σπείρωμα?
• μέταλλο πάχους 6 mm.
• γωνίες 6, σωλήνες 45 χλστ.

Θα χρειαστείτε εργαλεία:

• λεπτό πριόνι;
• μηχανή συγκόλλησης;
• τουρμπίνα;
• κατσαβίδι;
• κατσαβίδι;
• Scotch;
• σφυρί;
• τσιμπίδα;
• πένσα;
• μεζούρα και τρίγωνο χάρακα.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε σχέδια και οδηγίες συναρμολόγησης. Ένας απλός διαχωριστής ξύλου με ηλεκτροκινητήρα μπορεί να συναρμολογηθεί στο σπίτι. Ενδεικτικό από αυτή την άποψη είναι ο υδραυλικός διαχωριστής ξύλου, που μπορεί να κατασκευαστεί στο γκαράζ. Το υδραυλικό σύστημα μπορεί να τροφοδοτηθεί από μίνι εκσκαφέα ή άλλο εξοπλισμό. Η απόδοση θα καθοριστεί από τη δύναμη διάσπασης:

• 20 cm επί μισό - 2 tf;
• ευθύ στρώμα - 2,7 tf.
• 25 cm - 2,4 tf;
• 30 cm σε 4 μέρη - 4 tf;
• 30 cm σε 8 μέρη - 5 tf;
• 40 cm σε 8 μέρη - 6 tf.

Η ισχύς της υδραυλικής αντλίας καθορίζεται από τον ρυθμό τροφοδοσίας που κατά μέσο όρο είναι 4,5 εκ. Στη συνέχεια υπολογίζεται η απόδοση και επιλέγεται ο κινητήρας, το απόθεμά του θα πρέπει να είναι 15% περισσότερο.

Και επίσης τα εξαρτήματα επιλέγονται με περιθώριο.

• μάνικα;
• βαλβίδα;
• αποσβεστήρες.

Το κάθετο μαχαίρι για την καλύτερη ασφαλή εργασία υπερτίθεται από κάτω, το ύψος είναι περίπου 35 mm, ενώ το εργαλείο προεξέχει 25 mm. Αυτός ο σχεδιασμός θα σας επιτρέψει να εργαστείτε με πολύπλοκα ξύλινα στοιχεία, υπό την προϋπόθεση ότι είναι τοποθετημένα επίπεδα πλάγια στο κάτω μέρος. Οι γωνίες ακονίσματος είναι οι εξής:

• το κάθετο μαχαίρι έχει σχεδιαστεί για μαλακό ξύλο - 19 μοίρες (τρία πάχη μαχαιριού).
• για σκληρό ξύλο (συμπεριλαμβανομένης της σημύδας) - 15 μοίρες (πάχος μαχαιριού 3,8).
• οριζόντια μαχαίρια - 16 μοίρες.
• το τρυπητή έχει γωνία κλίσης όχι μεγαλύτερη από 26 μοίρες (τουλάχιστον 20 μοίρες), το πάχος του μαχαιριού είναι 2,6.

Ένας διαχωριστής κορμών με rack-and-pinion είναι απλούστερος, είναι φθηνότερος από μια υδραυλική μονάδα (κοστίζει όχι περισσότερο από 20 χιλιάδες ρούβλια). Το να το φτιάξεις μόνος σου δεν είναι πολύ δύσκολο. Ο προωθητής τροφοδοτείται χρησιμοποιώντας μια οδοντωτή σχάρα, η σύνδεση μετάδοσης με τον άξονα λειτουργεί με τέτοιο τρόπο ώστε η κίνηση να μην υπερβαίνει τα 4,5 cm ανά δευτερόλεπτο. Για να το κάνετε, χρειάζεστε στοιχεία - απλώς αποσυναρμολογήστε την παλιά υποδοχή. Ο διαχωριστής rack-and-pinion δεν έχει υδραυλικά εξαρτήματα και η συντήρησή του απαιτεί ελάχιστο χρόνο.

Μια τέτοια μονάδα, από την άποψη της ασφάλειας, είναι προτιμότερη. Το σχέδιο εργασίας έχει ως εξής: ενεργεί όταν ο μοχλός χαμηλώνει, τότε το στοιχείο ελατηρίου επιστροφής θα ανυψώσει τη ράγα και θα την διπλώσει προς τα πίσω. Το μειονέκτημα μιας τέτοιας μονάδας είναι ότι με τη μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας, η διακοπή αυξάνεται γρήγορα και στη συνέχεια πέφτει επίσης απροσδόκητα στο μηδέν. Εάν υπάρχει κοιλότητα ή κάποιο άλλο ελάττωμα στο τεμάχιο εργασίας, η μονάδα θα υποβληθεί σε πολύ ισχυρό φορτίο, αυτό μπορεί να συμβεί αυθόρμητα, το οποίο μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του μηχανήματος ή ακόμα και βλάβη του.

Η υδραυλική κίνηση λειτουργεί πάντα πιο μαλακά, η μεγαλύτερη αναλογία διακοπής εμφανίζεται όταν υπάρχει ρυθμός τροφοδοσίας που πλησιάζει το μηδέν. Εάν ένα τεμάχιο εργασίας που είναι πολύ ισχυρό εισέλθει στην τροφοδοσία της υδραυλικής μονάδας, θα ωθηθεί ασταμάτητα πάνω στο μαχαίρι, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά. Για έναν διαχωριστή ξύλου rack and pinion (με βάση όλες τις παραπάνω παρατηρήσεις), χρειάζεται ένας ισχυρότερος κινητήρας. Για να υπολογίσετε την ισχύ του, μπορείτε απλά να μετατοπίσετε τις δυνάμεις σχισίματος που υπάρχουν για μια υδραυλική κίνηση: ένα γουρούνι με διάμετρο 20 cm - 2,6 tf, ενώ η απόδοση θα είναι περίπου 0,87.

Για μικρά κομμάτια καυσόξυλου, μπορεί να είναι κατάλληλος ένας κατακόρυφος βιδωτός διαχωριστής κορμών. Αυτή η συσκευή έχει μικρή απόδοση, δεν φοβάται διάφορα ελαττώματα σε κενά ξύλου. Ένας ηλεκτρικός κινητήρας για τη λειτουργία του μπορεί να είναι κατάλληλος για χαμηλής ισχύος, μόνο 2,8 kW - από πλυντήριο ρούχων, με κίνηση σε τροχαλία. Με έναν κινητήρα χαμηλής ισχύος, μια τέτοια μονάδα θα μπορεί να «αντεπεξέλθει» σε στοιχεία διαμέτρου έως 42 εκ. και ύψους έως 65 εκ. Για να τη δημιουργήσετε, θα χρειαστείτε έναν κινητήρα από πλυντήριο, την ταχύτητα περιστροφής του μια τέτοια μονάδα παραγωγής ενέργειας μπορεί κάλλιστα να είναι κατάλληλη. Το μειονέκτημα μπορεί να είναι ότι τοποθετώντας το μαχαίρι απευθείας στον άξονα του κινητήρα, το περίβλημα του κινητήρα μπορεί να οδηγήσει και να σπάσει.

Στο έργο, ο κύριος ρόλος ανατίθεται στο ακροφύσιο με τη μορφή κώνου, το οποίο έχει σπείρωμα και περιστρέφεται με ταχύτητα 160-1550 rpm (η συχνότητα λειτουργίας είναι συνήθως 300 rpm). Το σκάλισμα γίνεται στα αριστερά λόγω του ότι οι άνθρωποι ως επί το πλείστον είναι δεξιόχειρες, το δεξί τους είναι σωματικά καλύτερα ανεπτυγμένο.

Το τεμάχιο εργασίας σε έναν βιδωτό κοπτήρα εισέρχεται σε αυτό κατά μήκος του κατακόρυφου επιπέδου. Κατά τη διάρκεια της κίνησης, το τεμάχιο εργασίας (η κίνησή του) βελτιώνεται με τα χέρια. Αυτή η διατύπωση της ερώτησης δεν έχει την καλύτερη επίδραση στο επίπεδο ασφάλειας, επομένως, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι ένας διαχωριστής κορμών βιδών είναι μια συσκευή που είναι επικίνδυνη. Ο εργαζόμενος υποχρεούται να παρακολουθεί συνεχώς, ώστε να παραμένει πολύ λίγο υλικό κάτω από το δεξί χέρι. Εάν κολλήσει ο μπαλτάς, θα πραγματοποιηθεί η διαδικασία περιέλιξης του τεμαχίου εργασίας. Για να αποτρέψετε τέτοια περιστατικά, θα πρέπει να τοποθετήσετε ένα διαχωριστικό κάτω από τον σχισμή.

Η συναρμολόγηση και η λειτουργία της μονάδας βιδών μπορεί να επηρεαστεί από τον ορθολογισμό του σχεδιασμού, καθώς και από τη θέση τέτοιων μονάδων:

• Σφήνα στοπ?
• τροχαλία κίνησης?
• εργασία του κύριου άξονα.

Και είναι επίσης σημαντικό τι σχήμα έχει ο ίδιος ο κοπτήρας, πώς είναι ακονισμένος, τέτοιες παράμετροι σίγουρα θα επηρεάσουν τη λειτουργία της ίδιας της μονάδας. Το στοπ της σφήνας είναι επίσης σημαντικό, καθορίζει την ασφάλεια της μονάδας και επηρεάζει την απόδοση και την αξιοπιστία. Εάν η έμφαση έχει επιλεγεί λανθασμένα, τότε θα προκύψουν προβλήματα με τον κινητήρα, η λειτουργία θα συμβεί με υψηλή τάση της μονάδας ισχύος. Η απόδοση θα είναι αισθητά χαμηλότερη. Είναι αδύνατο να αφήσετε το μαχαίρι στον αέρα χωρίς την παρουσία ενός χαμηλότερου στοπ. Το στοπ σφήνας είναι στερεωμένο στη βάση στα δεξιά. Επιπλέον, το μήκος του μπορεί να είναι τέτοιο ώστε η μύτη να είναι μεγαλύτερη από το μήκος κατά 1 / 4-1 / 2 της απόστασης του νήματος.

Η παράμετρος στοπ αντιστοιχεί στη διάμετρο του κοπτήρα σε ένα παρόμοιο τμήμα (στην περίπτωση αυτή αφαιρούνται 4 ύψη του τμήματος με σπείρωμα). Η απόσταση μεταξύ του στελέχους και του στοπ είναι περίπου 1,8 mm, ωστόσο, εάν το διάκενο είναι 0,8 mm, τότε αυτό θα είναι ακόμη καλύτερο. Ο μαχαίρι αρχικά θα «παρέμβει» λίγο, αλλά μετά από σύντομο χρονικό διάστημα θα συμβεί λείανση και το προϊόν θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Το κάθετο στοπ είναι τα 2/3 του στελέχους. Για 76 mm, τα όρια περιορίζονται στα 52-62 mm. Το τράβηγμα του τεμαχίου εργασίας πρέπει να αναχαιτιστεί χειροκίνητα, αφού ο μπαλάκας εισέλθει αρκετά βαθιά στο δέντρο. Εάν το μαχαίρι έχει ήδη μπει πολύ βαθιά στο υλικό, θα είναι αδύνατο να το κρατήσετε με γυμνά χέρια. Το αναδιπλωμένο κάτω μέρος θα χτυπήσει στην πλευρά της στάσης. Σε αυτή την περίπτωση, είναι πιθανές ζημιές και ελαττώματα.

Είναι απαραίτητο να φτιάξετε τη μονάδα με τέτοιο τρόπο ώστε ο κλωβός και η κίνηση του κύριου άξονα να γίνονται σύμφωνα με τις οδηγίες, σε αυτήν την περίπτωση δεν θα συμβεί τίποτα και δεν θα υπάρξει ζημιά. Σε έναν βιδωτό ξύλινο διαχωριστή, η αδρανειακή ώθηση για περιστροφή πραγματοποιείται με μετάδοση μέσω τροχαλίας. Σε αυτή την περίπτωση, η τροχαλία θα πρέπει να γλιστρήσει εάν συμβεί "βύσμα", διαφορετικά ένα ατύχημα είναι αναπόφευκτο.

Από αυτή την άποψη, η μετάδοση με τη βοήθεια μιας αλυσίδας είναι πιο ορθολογική και πρακτική, τα "βύσματα" γίνονται αισθητά λιγότερα. Η ίδια η αλυσίδα έχει μεγάλο βάρος, επειδή η μετάδοση είναι πιο άκαμπτη και σας επιτρέπει να ξεπεράσετε τα "εμπόδια". Εάν τα τεμάχια εργασίας έχουν πάρα πολλούς κόμβους, τότε θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε μια μονάδα δίσκου, η οποία παρουσιάζεται με τη μορφή μιας ισχυρής κινούμενης τροχαλίας.

Υπάρχει μια βίδα καρότου, αυτή η μονάδα μοιάζει πραγματικά με ρίζα. Η μονάδα είναι απλή στη συσκευή και στη συναρμολόγηση, μπορείτε να τη δουλέψετε κατά τη συγκομιδή μικρής ποσότητας καυσόξυλων. Και επίσης αυτή η συσκευή μπορεί να κόψει ξύλο, οπότε το σχίσιμο με μια βίδα παρέχει επαρκή ποσότητα πριονιδιού. Στο αγρόκτημα, αυτό είναι μερικές φορές σε ζήτηση εάν υπάρχει ένα πτηνοτροφείο στην περιοχή που πρέπει να θερμανθεί.

Ένας διαχωριστής ξύλου με συρόμενο μαχαίρι είναι μια άλλη επιλογή. Ο ώμος λαμβάνεται υπόψη 1,6 μέτρα. Η υπερφόρτωση μπορεί να φτάσει τα 40 κιλά. Εάν ο διαχωριστής ξύλου είναι ακίνητος, τότε σε αυτήν την περίπτωση μπορεί να λειτουργήσει ως αδρανειακός μοχλός, δηλαδή να μπορεί να ανυψωθεί από τη λαβή και στη συνέχεια να χαμηλώσει στο τεμάχιο εργασίας με προσπάθεια. Εάν το μαχαίρι είναι δυναμικό, τότε μπορεί να μετακινηθεί εύκολα κατά μήκος του μοχλού, οπότε μπορεί να ωθηθεί. Σε αυτή την περίπτωση, ο ώμος επιμηκύνεται σημαντικά. Το Lever Log Splitter έχει μια σειρά από χαρακτηριστικά:

• είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε το μαχαίρι Arrow, δεν είναι δύσκολο να το αγοράσετε.
• ο μοχλός συγκρατείται από ένα ελατήριο σε οριζόντια θέση.
• το ελατήριο πρέπει να είναι καλά στερεωμένο έτσι ώστε να μην πετάει.
• συχνά το ελατήριο περνά σε έναν κινούμενο οδηγό εκκρεμούς.

Εάν η μηχανική μονάδα δεν είναι στερεωμένη στη βάση, τότε είναι κατασκευασμένη με διάμετρο που δεν είναι κατώτερη σε μέγεθος από τον βραχίονα μοχλού (λαμβάνεται ένα μέγεθος που είναι 2 φορές το μέγεθος ενός ξύλινου τεμαχίου). Δεν έχει νόημα να δημιουργήσετε έναν "μηχανικό" με ένα σταθερό μαχαίρι που γλιστρά κατά μήκος του οδηγού. Ακόμα κι αν χτυπήσετε το μαχαίρι με όλη σας τη δύναμη με μια βαριοπούλα, συχνά θα μπλοκάρει.

Συχνά χρησιμοποιείται επίσης ένας διαχωριστής ξύλου σε σχήμα κώνου, ο οποίος σε ένα ιδιωτικό νοικοκυριό (όταν χρειάζονται σχετικά λίγα καυσόξυλα) μπορεί να αντιμετωπίσει αρκετά βαριά πλινθώματα (έως 55 cm σε διάμετρο).Ο κώνος έχει μέγεθος 82-148 mm, η γωνία κλίσης είναι περίπου 16 μοίρες εάν το δέντρο έχει μικρά στρώματα και 19 μοίρες εάν τα στρώματα είναι ίσια. Η γωνία ανοίγματος 26-32 μοιρών αλλάζει κατά το ένα τρίτο του ύψους του κώνου. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε γρύλο rack and pinion. Ένας γρύλος rack and pinion είναι προτιμότερος γιατί είναι πολύ απλός και αξιόπιστος, δεν φοβάται τα βαριά φορτία. Υπάρχει περισσότερη δουλειά με μια υδραυλική συσκευή και είναι πιο ευάλωτη όταν υπερφορτωθεί.

Μπορείτε επίσης να φτιάξετε έναν διαχωριστή ξύλου με τη μορφή σπαθιού με τα χέρια σας, μια τέτοια συσκευή ονομάζεται επίσης σπαθί. Ο μοχλός εδώ δεν είναι μικρότερος από 0,9 μέτρα, είναι κατασκευασμένος από μαλακό ξύλο (πεύκο, σημύδα). Μπορείτε να δουλέψετε με έναν τέτοιο διαχωριστή ξύλου μόνο με μαλακά είδη δέντρων. Και επίσης στις κατοικίες βάζουν διαχωριστές ξύλου της αρχής λειτουργίας μοχλού για το χειμώνα, οι οποίοι μπορούν να σπάσουν τεμάχια εργασίας έως και 35 cm σε διάμετρο. Η απόδοση μιας τέτοιας μονάδας είναι χαμηλή, αλλά για να κόψετε ξύλο για δείπνο, μια τέτοια συσκευή είναι αρκετά αρκετή. Με τη βοήθεια του πεντάλ ανυψώνεται το συρόμενο στοπ, στη συνέχεια απελευθερώνεται και πιέζεται στο πεντάλ, με αποτέλεσμα να αποκολλάται το τεμάχιο εργασίας.

Ένας διαχωριστής ξύλου μπορεί να κατασκευαστεί από έναν γρύλο που κινείται χειροκίνητα με φυσική δύναμη.

Θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά:

• υδραυλικός γρύλος;
• φύλλο χάλυβα 5 mm;
• κανάλι ή γωνία Νο. 8;
• αλφαβητάρι;
• ελατήρια?
• μπουλόνια και παξιμάδια.

Λίστα εργαλείων:

• Βούλγαρος;
• μηχανή συγκόλλησης;
• τρυπάνι;
• τρίγωνο χάρακα?
• σημάδι.

Είναι σημαντικό να στερεώσετε σωστά τις κάθετες βάσεις, θα φέρουν τη μερίδα του λέοντος του φορτίου. Για τους σκοπούς αυτούς, θα χρειαστείτε έναν γωνιακό αριθμό 8 ή ένα I-beam. Στη συνέχεια γίνεται μια σφήνα, η οποία κόβει ξύλινα κενά. Αυτό το στοιχείο είναι κατασκευασμένο από χάλυβα ή γωνία. Συνιστάται επίσης να ακονίσετε καλά τη σφήνα, τότε η εργασία θα είναι πιο παραγωγική. Ο γρύλος θα τοποθετηθεί με βάση στο κάτω μέρος, το οποίο πρέπει να είναι ελαφρώς ανυψωμένο πάνω από τη βάση. Για να γίνει αυτό, πρέπει να συγκολλήσετε σε μερικά επίπεδα κομμάτια από φύλλο χάλυβα. Ο γρύλος πρέπει να είναι καλά στερεωμένος ώστε να μην πηδάει έξω κατά τη λειτουργία. Το στοιχείο στερεώνεται επιπλέον με σφιγκτήρες με παξιμάδια.

Θα χρειαστείτε επίσης ελατήρια που θα επαναφέρουν το στοιχείο στην αρχική του κατάσταση. Θα πρέπει επίσης να φτιάξετε ένα αξιόπιστο κρεβάτι, το οποίο είναι καλύτερα συγκολλημένο από χάλυβα. Προκειμένου η βάση στήριξης να στερεωθεί σταθερά στον γρύλο, ένας στρογγυλός σωλήνας είναι επιπλέον συγκολλημένος σε αυτό. Και θα χρειαστεί επίσης να συγκολλήσετε τους συνδετήρες για τα ελατήρια. Η συσκευή τοποθετείται κυρίως σε γωνία, μπορεί επιπλέον να "αρπάξει" με μπουλόνια σε δύο τοίχους.

Ένας διαχωριστής ξύλου μπορεί να κατασκευαστεί από έναν δίσκο τροχού ενός τρακτέρ ή φορτηγού. Το σκυρόδεμα μπορεί να χυθεί στην κοιλότητα ενός τέτοιου στοιχείου για τη δημιουργία μάζας. Μια κατακόρυφη βάση παρόμοια με μια γκιλοτίνα είναι συγκολλημένη στο κεντρικό μπλοκ. Ο δίσκος περιστρέφεται, και η «γκιλοτίνα» πέφτει και χτυπά την πλάκα, η οποία είναι στερεωμένη στο κέντρο. Δεν είναι εύκολο να δουλέψεις σε μια τέτοια μονάδα· απαιτεί πρακτική εμπειρία.

Κατά τη λειτουργία, θα πρέπει να τηρούνται οι προφυλάξεις ασφαλείας. Η ενέργεια που δαπανάται για το σχίσιμο ξύλινων στοιχείων είναι αρκετά σημαντική. Η ταχύτητα εξάπλωσης των τσιπ μπορεί να είναι υψηλή. Πριν ξεκινήσετε τη μονάδα, ελέγξτε όλα τα στοιχεία ασφάλισης:

• Βιδωμένες συνδέσεις?
• αρθρώσεις?
• στερέωση της τροχαλίας?
• καλώδιο;
• βάση κινητήρα?
• Τα μαχαίρια πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση, χωρίς τσιπς ή σημάδια διάβρωσης.

Τα μακρυμάνικα ρούχα πρέπει να είναι φαρδιά και πυκνά και πρέπει επίσης να είναι:

• καλές μπότες εργασίας?
• γάντια;
• Γυαλιά;
• ακουστικά.

Ο εξοπλισμός πρέπει να τοποθετείται σε μια επίπεδη, σταθερή επιφάνεια που «δεν φοβάται» ισχυρούς κραδασμούς. Μια πλάκα από οπλισμένο σκυρόδεμα είναι μια ιδανική βάση για τη βάση μιας τέτοιας μονάδας. Το μηχάνημα μπορεί να επεξεργαστεί μόνο εξαρτήματα που ταιριάζουν με τη μορφή του εξοπλισμού. Και μερικές ακόμα συμβουλές:

• όταν το μηχάνημα λειτουργεί πιο κοντά από τρία μέτρα, δεν συνιστάται να το πλησιάζετε.
• ο χώρος εργασίας πρέπει πάντα να περιφράσσεται με ταινία σήματος από χαρτί ή υλικό PVC.
• ο εξοπλισμός πρέπει να λειτουργεί μόνο υπό την επίβλεψη εργαζομένου.
• κατά τη λειτουργία, θα πρέπει να παρακολουθείτε προσεκτικά ώστε να μην πέφτουν ξένα αντικείμενα στη μονάδα.
• θα πρέπει να διενεργούνται τακτικές επιθεωρήσεις και δοκιμές·
• όλες οι εργασίες επισκευής εκτελούνται με τον κινητήρα αποσυνδεδεμένο από το δίκτυο.

Για πληροφορίες σχετικά με το πώς να φτιάξετε ένα ξύλινο διαχωριστή με τα χέρια σας, δείτε το επόμενο βίντεο.