Χαρακτηριστικά επιλογής διαχωριστή ξύλου για τρακτέρ

Η συγκομιδή ξύλου συνδέεται κυρίως με τσεκούρια και αλυσοπρίονα. Μπορεί όμως να χρησιμοποιηθεί και άλλος εξοπλισμός για αυτό το σκοπό. Για παράδειγμα, ένας τοποθετημένος διαχωριστής ξύλου σε ένα τρακτέρ MTZ.

Οι υδραυλικοί διαχωριστές ξύλου λειτουργούν με επιτυχία σε τρακτέρ όχι μόνο αυτής, αλλά και οποιασδήποτε άλλης μάρκας. Αυτός ο τύπος προσάρτησης είναι πολύ πιο βολικός από τα εργαλεία χειρός.

Η αρχή λειτουργίας είναι περίπου η ίδια:

• το κούτσουρο τοποθετείται στον αγωγό ακριβώς απέναντι από το μαχαίρι.
• το υδραυλικό σύστημα κινεί το έμβολο.
• η πίεση που ασκείται από το έμβολο σπρώχνει το κούτσουρο ή το μαχαίρι προς τα εμπρός.
• ως αποτέλεσμα, το ξύλο χωρίζεται σε κομμάτια.

Η κύρια ταξινόμηση είναι ανά περιοχή χρήσης. Ορισμένες εκδόσεις είναι αρκετά ισχυρές ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη βιομηχανική υλοτομία. Άλλα είναι κατάλληλα μόνο για οικιακή χρήση. Υπάρχει επίσης μια διαίρεση σύμφωνα με τη μέθοδο τοποθέτησης κορμών.

Μπορεί να τεθεί:

• οριζόντια?
• κάθετα;
• και με τους δύο τρόπους (ανάλογα με τις επιθυμίες του καταναλωτή).

Τα ηλεκτρικά σχέδια είναι σχετικά σπάνια. Οι επαγγελματίες προτιμούν γενικά συσκευές με συνδυασμένη πρόσφυση. Ο διαχωρισμός των κορμών γίνεται επίσης με διάφορους τρόπους: σε ορισμένες κατασκευές, χρησιμοποιείται ένας κώνος με βίδα αντί για ένα μαχαίρι που εκτελεί την κοπή.

Η εστίαση πρέπει να είναι στην υδραυλική πρέσα. Η δύναμη που δημιουργείται από μια τέτοια πρέσα κυμαίνεται από 3000 έως 8000 kg. Φυσικά, όσο μεγαλύτερο είναι, τόσο μεγαλύτερα και σκληρότερα τα τεμάχια μπορούν να χωριστούν σε κομμάτια. Αλλά μια πολύ ισχυρή πρέσα μπορεί να οδηγηθεί μόνο από έναν αρκετά σοβαρό κινητήρα. Είναι επίσης χρήσιμο να εξετάσετε ποια βοηθητικά εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Ο βιδωτός διαχωριστής ξύλου Uralets μπορεί να φέρει πολύ καλά αποτελέσματα. Σύμφωνα με τον κατασκευαστή, αυτή η εξέλιξη δημιουργήθηκε με τη χρήση καινοτόμων τεχνολογιών. Ακόμη και κατά τη συγκομιδή μεγάλης ποσότητας καυσόξυλων, καταβάλλεται σχετικά μικρή προσπάθεια.

Όσον αφορά το επίπεδο πίεσης στο τεμάχιο εργασίας, σε οικιακές συνθήκες, μια δύναμη από 4000 έως 6000 kg είναι αρκετά επαρκής. Σημαντικά μεγαλύτερη πίεση απαιτείται μόνο σε μεγάλες εργασίες υλοτομίας. Η οριζόντια διαδρομή του μαχαιριού είναι προτιμότερη από την κάθετη λόγω της μεγαλύτερης πρακτικότητας και ασφάλειας. Ωστόσο, μια τέτοια συσκευή καταλαμβάνει σαφώς περισσότερο χώρο.... Αξίζει να θυμηθούμε τον περιορισμό στο μέγιστο μέγεθος των κορμών διαχωρισμού, ο οποίος παρατηρείται ακόμη και κατά την εγκατάσταση ενός διαχωριστή ξύλου στο MTZ 80/82.

Μπορείτε επίσης να επιλέξετε έναν τοποθετημένο διαχωριστή κορμών για ένα μίνι τρακτέρ. Όπως δείχνει η πρακτική, αυτός ο συνδυασμός είναι πολύ πιο αποτελεσματικός από ένα απλό μαχαίρι.... Ένα σετ συνδετήρων που παρέχονται με τον διαχωριστή ξύλου είναι προσαρτημένο στον μεντεσέ. Μετά την τοποθέτησή τους, το μόνο που μένει είναι να τοποθετήσετε την κωνική βίδα στον άξονα απογείωσης ισχύος. Αυτή η βίδα είναι βιδωμένη ... και η μονάδα είναι έτοιμη για χρήση.

Αλλά αν επιστρέψετε στην επιλογή ενός διαχωριστή ξύλου για ένα πλήρες τρακτέρ, αξίζει να εστιάσετε ξανά στα μοντέλα κώνου. Δεν έχει νόημα η αγορά βιομηχανικών συσκευών για καθημερινή χρήση.Είναι αποτελεσματικά μόνο όταν υπάρχει πολλή δουλειά να γίνει.

Ο ρυθμός εργασίας είναι αρκετές φορές υψηλότερος από ό,τι όταν κόβετε με τσεκούρι. Ωστόσο, σε σύγκριση με άλλα μοντέλα διαχωριστή ξύλου, αυτά τα συστήματα είναι τα λιγότερο παραγωγικά. Τα μόνα θετικά στοιχεία της χρήσης τους είναι το χαμηλό κόστος και η ευκολία συναρμολόγησης.

Η συσκευή κωνικής βίδας (κατά μέσο όρο πιο παραγωγική) πήρε το όνομά της από τη συγκεκριμένη διαμόρφωση του κύριου τμήματος εργασίας.

Οι υψηλής ποιότητας διαχωριστές ξύλου κώνου έχουν τις ακόλουθες παραμέτρους:

• το κενό από τη σφήνα στο έμβολο είναι 50 cm.
• δύναμη σχισίματος - από 5000 έως 7000 kg.
• Ταχύτητα στρέψης του εξαρτήματος εργασίας - ελάχιστη 400 και μέγιστη 600 στροφές ανά λεπτό.
• υποχρεωτικός περιορισμός του εγκεφαλικού επεισοδίου (επιτρέποντας την αύξηση της παραγωγικότητας και ταυτόχρονα τη μείωση του ενεργειακού κόστους).
• περίτεχνη γεωμετρία βίδας σχισίματος.

Δεδομένου ότι τα τρακτέρ έχουν ισχυρούς κινητήρες, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βελτιωμένοι διαχωριστές ξύλου. Συμπληρώνονται από μηχανικές συσκευές τροφοδοσίας ξύλου, και μερικές φορές από συμπλέγματα προ-πριονίσματος.

Δεδομένου ότι οι διαχωριστές ξύλου τρακτέρ χρησιμοποιούνται συχνά σε μεγάλες υλοτομίες, αξίζει να ρίξετε μια πιο προσεκτική ματιά σε μοντέλα με μήκος εργασίας 100 εκ. Αλλά η διάμετρος των τεμαχίων προς επεξεργασία στο σύστημα κώνου περιορίζεται μόνο από το μέγεθος του κρεβατιού . Στις υδραυλικές συσκευές, είναι τις περισσότερες φορές 30 εκ. Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι η διαδρομή επιστροφής του εμβόλου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 7 ή 8 εκ. ανά δευτερόλεπτο. Και μια ακόμη σύσταση: όταν επιλέγετε ένα έτοιμο μοντέλο, πρέπει οπωσδήποτε να ελέγξετε τις κριτικές σχετικά με αυτό.

Δείτε παρακάτω για τον υδραυλικό διαχωριστή κορμών τρακτέρ.