Τα πάντα για τις σανίδες παλετών

Επί του παρόντος, κατά την εκτέλεση εργασιών εγκατάστασης, την κατασκευή διαφόρων κατασκευών επίπλων, τη δημιουργία παλετών από ξύλο και τη μεταφορά εμπορευμάτων, χρησιμοποιούνται ειδικές σανίδες παλετών. Αυτό το υλικό μπορεί να κατασκευαστεί από διαφορετικούς τύπους ξύλου. Σήμερα θα μιλήσουμε για τα κύρια χαρακτηριστικά των σανίδων παλετών.

Οι παλέτες είναι μια άκαμπτη και ανθεκτική ξύλινη κατασκευή με συμπαγή βάση, η οποία έχει σχεδιαστεί για τη μεταφορά και αποθήκευση διαφόρων προϊόντων. Κατασκευάζονται μόνο από επεξεργασμένο και αποξηραμένο ξύλο.

Οι σανίδες παλέτας μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορους τύπους ξύλου.

Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται συχνότερα για τη δημιουργία μιας παλέτας. Το πεύκο έχει σχετικά χαμηλό κόστος, η επεξεργασία του δεν απαιτεί ειδικές τεχνολογίες και υψηλό κόστος. Σε τελική μορφή, τέτοιο ξύλο έχει υψηλό επίπεδο αντοχής και ανθεκτικότητας. Η παλέτα πεύκου έχει μια αρκετά μεγάλη γκάμα χρωμάτων... Επιπλέον, αυτός ο βράχος έχει μια έντονη ασυνήθιστη δομή, η οποία καθιστά δυνατή την παροχή καλής θερμομόνωσης. Το υλικό μπορεί εύκολα να υποστεί επεξεργασία χρησιμοποιώντας φρέζα, εξοπλισμό διάτρησης ή τόρνευσης. Ένα τέτοιο ξύλο στεγνώνει γρήγορα, γεγονός που απλοποιεί και επιταχύνει τη διαδικασία παραγωγής.

Αυτό το είδος ξύλου θεωρείται το πιο σκληρό. Πρακτικά δεν υπάρχουν μικροί κόμποι στην επιφάνειά του, επομένως είναι εύκολος ο χειρισμός του... Ταυτόχρονα, τα προϊόντα που κατασκευάζονται από πεύκη έχουν σχετικά υψηλό κόστος. Χαρακτηρίζονται επίσης από μια ιδιαίτερη ρητινώδη υφή, η οποία προστατεύει το ξύλο, αλλά ταυτόχρονα παρεμποδίζει την προετοιμασία του υλικού.

Μια τέτοια κωνοφόρος βάση για τη δημιουργία μιας παλέτας έχει ανοιχτό χρώμα και απαλή υφή. Το Spruce, όπως και η προηγούμενη έκδοση, έχει υψηλό επίπεδο ρητινότητας.... Η ρητίνη προστατεύει το δέντρο, αλλά σε σύγκριση με τον πεύκο, το έλατο θα σαπίσει πολύ πιο γρήγορα ούτως ή άλλως.

Οι παλέτες σημύδας είναι χαμηλού κόστους. Είναι σε θέση να αντέχουν εύκολα σημαντικά φορτία, υψηλά επίπεδα υγρασίας, κραδασμούς... Επιπλέον, η σημύδα είναι εύκολη στην επεξεργασία, αλλά είναι κατώτερη σε αντοχή από άλλους τύπους ξύλου.

Αυτό το υλικό παλέτας θεωρείται το ισχυρότερο, πιο αξιόπιστο και ανθεκτικό. Οι βάσεις βελανιδιάς αντέχουν εύκολα τα βαριά φορτία, τα υπερβολικά επίπεδα υγρασίας και προσφέρονται καλά για επεξεργασία.

Ένα τέτοιο δέντρο χρησιμοποιείται σπάνια για την κατασκευή παλετών. Αυτή η φυλή διακρίνεται από ένα ενδιαφέρον και όμορφο φυσικό σχέδιο διατομής. Διαθέτει εξαιρετικά χαρακτηριστικά αντοχής και αντοχής στην υγρασία. Τα υλικά σφενδάμου χρησιμοποιούνται συχνά στην κατασκευή τοίχων εσωτερικών χώρων, επίπλων σε ασυνήθιστα σχέδια.

Για τη δημιουργία προσωρινών κατασκευών, επιτρέπεται η λήψη βάσης από λεύκη, λεύκα, φλαμουριά ή σκλήθρα.Αλλά δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αξιόπιστων και ανθεκτικών προϊόντων, καθώς είναι μάλλον μαλακά, το επίπεδο αντοχής τους είναι πολύ χαμηλότερο σε σύγκριση με το ξύλο κωνοφόρων.

Υπάρχουν κάποιες σημαντικές απαιτήσεις για την ποιότητα του ξύλου που θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή της παλέτας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 25%. Θα πρέπει να πάρετε μόνο την πριστή ξυλεία που ανήκει στην κατηγορία 1-3.

Θυμηθείτε επίσης ότι η ποιότητα και η ανθεκτικότητα των μελλοντικών παλετών θα εξαρτηθεί σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της επεξεργασίας του υλικού και από την παρουσία ελαττωμάτων στην επιφάνειά του. Σε μια ξύλινη βάση, δεν πρέπει να υπάρχει μούχλα και μούχλα και δεν επιτρέπονται ίχνη εντόμων, ρωγμές από τα ακραία μέρη, σήψη.

Οποιοδήποτε ξύλο χρησιμοποιείται για την κατασκευή τέτοιων σανίδων έχει υποστεί διεξοδική προεπεξεργασία. Περιλαμβάνει την εφαρμογή ειδικών αντισηπτικών ενώσεων και χημικών προστατευτικών ουσιών στην επιφάνεια του ξύλου.

Επίσης Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το ξύλο αποστέλλεται σε ειδικούς θαλάμους, όπου ξηραίνεται με θερμότητα. Στο τελικό στάδιο της προετοιμασίας, το υλικό επικαλύπτεται επιπλέον με βαφή και προστατευτικό βερνίκι.

Για να γίνει το αρχικό τεμάχιο εργασίας, λαμβάνεται ένα κούτσουρο και κόβεται κατά μήκος με ειδικά εργαλεία... Στο μηχάνημα, το υλικό πριονίζεται με τέτοιο τρόπο ώστε να λαμβάνονται μικρά μπλοκ.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι που προκύπτουν πριονίζονται ξανά σε μικρά κομμάτια και κατά μήκος σε σανίδες. Αργότερα, πραγματοποιείται περαιτέρω κοπή ξύλινων σανίδων, ταξινόμηση κατά μήκος.

Όλες οι ανωμαλίες και άλλα ελαττώματα από την επιφάνεια των κομμένων εξαρτημάτων αφαιρούνται. Η βάση συνδέεται με πούλια και δάπεδα. Η δομή στερεώνεται σταθερά με συνδετήρες. Τα άκρα αυτών των συνδετήρων είναι ελαφρώς λυγισμένα μετά την εγκατάσταση.

Στη συνέχεια, οι γωνίες του τεμαχίου εργασίας επεξεργάζονται προσεκτικά, εφαρμόζεται η αντίστοιχη σήμανση. Για να μην αλλοιωθούν οι προκύπτουσες δομές ξύλου, η επεξεργασία πραγματοποιείται σε πολλά ξεχωριστά στάδια, το υλικό καλύπτεται με ειδικές προστατευτικές ενώσεις. Αποτρέπουν όχι μόνο την εμφάνιση σήψης, μούχλας, αλλά και ζημιές από έντομα. Οι έτοιμες παλέτες εκφορτώνονται σε στοίβες με μέγιστο ύψος έξι μέτρα.

Ανάλογα με το σκοπό για τον οποίο θα χρησιμοποιηθούν τέτοια ξύλινα δοχεία, μπορούν να παραχθούν σε διαφορετικά μεγέθη. Οι επαναχρησιμοποιήσιμοι τύποι έχουν συνήθως διαστάσεις 800x1200 και 1000x1200 χιλιοστά. Τα μεγαλύτερα θεωρούνται μοντέλα του αμερικανικού προτύπου, οι διαστάσεις τους είναι 1200x1200... Ένας κύβος περιέχει 7-8 κομμάτια τέτοιων σανίδων.

Αυτά τα ξύλινα δοχεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορους σκοπούς. Έτσι, συχνά λαμβάνονται για εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης, επειδή τέτοια προϊόντα καθιστούν δυνατή την κατασκευή ισχυρών και αξιόπιστων ενισχύσεων για φορτία διαφόρων βαρών και μεγεθών. Η χρήση τέτοιων βοηθητικών κατασκευών σάς επιτρέπει να βελτιστοποιήσετε τον χώρο αποθήκευσης και μεταφοράς αγαθών. Για ευκολότερη και πιο βολική παραλαβή από φορτωτές, τα εμπορευματοκιβώτια είναι εξοπλισμένα με πολλές ειδικές προσεγγίσεις.

Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε έτοιμες ξύλινες σανίδες παλετών, τότε πρώτα πρέπει να αποσυναρμολογηθούν σωστά. Για να γίνει αυτό, οι κεφαλές των νυχιών βαθαίνουν σταδιακά από το εξωτερικό, το κάνουν έτσι ώστε τα στρογγυλεμένα άκρα στο πίσω μέρος της δομής να μπορούν να απομακρυνθούν απαλά από την επιφάνεια - και θα μπορούσαν να ισιωθούν. Μετά από αυτό, οι σύνδεσμοι μπορούν εύκολα να χτυπηθούν και να ξεβιδωθούν.