Σε τι χρησιμοποιείται το τσιμέντο σκωρίας και πώς φτιάχνεται ένα κονίαμα;

Το τσιμέντο σκωρίας είναι μια τεχνητά ληφθείσα υδραυλική ουσία με έντονο στυπτικό αποτέλεσμα. Είναι κάπως ανάλογο με το τσιμέντο Πόρτλαντ. Το κύριο χαρακτηριστικό του είναι ότι περιέχει λεπτοαλεσμένα απόβλητα μεταλλουργίας, δηλαδή σκωρίες.

Η κοκκοποιημένη σκωρία υψικαμίνου λαμβάνεται ως απόβλητο κατά τη διαδικασία τήξης σιδηρούχων μετάλλων. Έχει εγγενείς ιδιότητες που ισχύουν για το τσιμέντο Portland γενικής κατασκευής, αλλά υπάρχουν διαφορές. Με τη μορφή ενός λεπτώς αλεσμένου προϊόντος, είναι ενεργό στην εκδήλωση στυπτικών ιδιοτήτων, αλληλεπιδρώντας με το νερό, καθώς και με προϊόντα ενυδάτωσης ορυκτών τύπου κλίνκερ (αυτά που αποτελούν μέρος του απλού τσιμέντου Portland).

Τα συστατικά του τσιμέντου σκωρίας είναι:

• κλίνκερ - δεν περιέχει περισσότερο από 6% μαγνήσιο.
• σκωρία - έως και 80%, η βέλτιστη ποσότητα αυτού του συστατικού εξαρτάται από τις απαιτήσεις που τίθενται για το συνδετικό προϊόν.
• γύψος - τόσο φυσικός καθαρός όσο και με περιεκτικότητα σε φώσφορο, φθόριο και βόριο, δεν πρέπει να υπερβαίνει το 5% του γύψου για ολόκληρη τη μάζα.

Το τσιμέντο με σκωρία θεωρείται συνδετικό, η χρήση του οποίου δεν περιορίζεται σε καμία κατεύθυνση. Το ερώτημα γιατί, καταρχήν, η σκωρία προστίθεται στο τσιμέντο, μπορεί να απαντηθεί ως εξής: μια συγκεκριμένη λύση, συμπεριλαμβανομένου του τσιμέντου και της σκωρίας, έχει χαμηλό κόστος. Και αν συγκρίνουμε την τιμή μιας λύσης σκυροδέματος με βάση το τυπικό τσιμέντο Portland με τσιμέντο με σκωρία, το δεύτερο θα είναι οικονομικά πιο κερδοφόρο. Δηλαδή, δεν είναι καλύτερο καταρχήν, αλλά πιο κερδοφόρο με σχεδόν ίδια χαρακτηριστικά.

Παρεμπιπτόντως, για τα χαρακτηριστικά. Το μείγμα σκωρίας και τσιμέντου είναι επίσης καλό γιατί η θερμοκρασία απελευθέρωσης θερμότητας σε αυτό θα είναι σχετικά χαμηλή.

Και επίσης αυτό το προϊόν:

• έχει αυξημένη αντοχή στην επίδραση των νερών (θειικά και γλυκά).
• χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή στη θερμότητα.
• έχει υψηλή αντοχή στον παγετό (με την προϋπόθεση χρήσης της τεχνολογίας ατμοποίησης προκατασκευασμένου σκυροδέματος).

Σε γενικές γραμμές, το συμπέρασμα είναι ότι η επιλογή των υλικών αποφασίζεται από την τυπική επιχειρηματική περίπτωση.

Το υλικό λαμβάνεται από κλίνκερ τσιμέντου Portland, σκωρία, άργιλο και ασβεστόλιθο. Γεγονός είναι ότι στην παραγωγή τσιμέντου σημαντική είναι η χημική σύνθεση του υλικού και όχι η φυσική του δομή. Επομένως, πρέπει να επιλέξετε την πηγή με μεγάλη προσοχή. Κατά την παραγωγή αυτού του τσιμέντου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο βασική όσο και όξινη σκωρία υψικαμίνου.

Αλλά υπάρχει ένας άλλος λόγος για τη χρήση κοκκώδους σκωρίας: η διαδικασία παραγωγής του τελικού προϊόντος με μη κοκκώδη σκωρία γίνεται πολύ πιο περίπλοκη. Αλλά αυτές οι σκωρίες που προστίθενται στο προϊόν μετά το ψήσιμο κοκκοποιούνται χωρίς αποτυχία.

Όπως έχει δείξει η πρακτική, το τσιμέντο σε σύντηξη με σκωρία σημαίνει απόκτηση ενός υλικού που είναι ισχυρό, μάλλον αξιόπιστο, όχι πολύ ανθεκτικό, αλλά αρκετά πειστικό για πολλούς σκοπούς. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται τόσο ενεργά σε πολυώροφες κατασκευές.Με τη βοήθειά του κατασκευάζονται πλάκες και θωρακισμένοι ιμάντες, κατασκευές υποβρύχιες και κατασκευές κοντά στο νερό, βοηθά επίσης στη θερμομόνωση, κατά τη χύτευση ορισμένων προϊόντων στην κατασκευή. Δηλαδή, μπορούν να επιτευχθούν εντελώς διαφορετικοί κατασκευαστικοί στόχοι χρησιμοποιώντας αυτό το προϊόν: με υψηλή απόδοση, οικονομική σκοπιμότητα και μεγάλες ευκαιρίες.

Το ShPC (τσιμέντο Portland σκωρίας) χωρίζεται σε δύο κύριους τύπους - κανονικής σκλήρυνσης και ταχείας σκλήρυνσης.

Οι ιδιότητες του υλικού περιγράφονται στο GOST 10178-85. Το υλικό διαφέρει στο ότι όσο περισσότερη σκωρία σε αυτό, τόσο περισσότερο θα σκληρύνει το μείγμα. Τόσο λιγότερη θερμότητα θα παραχθεί από την αντίδραση ενυδάτωσης.

Ειδικά πρόσθετα προστίθενται σε αυτό το υλικό για να επιταχύνουν τη διαδικασία. Τα πρόσθετα μπορεί να είναι ορυκτής αιτιολογίας και ηφαιστειακά, δηλαδή τέφρα ή ελαφρόπετρα.

Από τη στιγμή της αποστολής του προϊόντος, δεν πρέπει να περάσουν περισσότερες από 45 ημέρες πριν χρησιμοποιηθεί το υλικό. Αλλά η χρήση ενός ληγμένου προϊόντος σημαίνει ότι παίρνετε μεγάλο ρίσκο. Χάνει τις ιδιότητες απόδοσης του, και μάλιστα σημαντικά.

Συχνά τίθεται το ερώτημα εάν οι διαφορές μεταξύ του τσιμέντου Portland και του τσιμέντου Portland σκωρίας είναι σημαντικές. Ναι, είναι σημαντικές, έστω και μόνο από το γεγονός ότι το πρώτο θα κοστίσει σημαντικά περισσότερο από το δεύτερο. Και επίσης το τσιμέντο Portland αποκτά αντοχή φινιρίσματος πιο γρήγορα από το ShPC (σκληραίνει εντελώς μετά από 3 εβδομάδες). Στο τσιμέντο Πόρτλαντ, δεν υπάρχει σκωρία, κατ 'αρχήν, υπάρχει κλίνκερ και σύνθεση ορυκτών με πρόσθετα-επιταχυντές. Αλλά η πυκνότητα του SPC είναι χαμηλότερη από αυτή του τσιμέντου Portland, καθώς και το βάρος του θα είναι επίσης χαμηλότερο - πιο συγκεκριμένα, το βάρος των δομών που κατασκευάζονται από αυτό.

Αυτό το υλικό είναι ιδιαίτερα περιζήτητο εάν είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί σκυρόδεμα, καθώς και κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα που θα έρχονται συνεχώς σε επαφή με το υδάτινο περιβάλλον (για παράδειγμα, το ShPC M400 περιέχει τουλάχιστον 21% κοκκώδους υλικού). Το προϊόν έχει επαρκείς ιδιότητες αντοχής για αυτό. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή κονιάματος σκυροδέματος υψηλής ποιότητας, την κατασκευή πλαισίων τοίχων και την παραγωγή ξηρών μιγμάτων. Αυτός ο τύπος τσιμέντου δεν χάνει από την ίδια μάρκα M500 στην πραγματικότητα σε τίποτα, και αυτή η μάρκα είναι ένα κλασικό τσιμέντο.

Για άλλη μία φορά, κατασκευή τοίχων και οροφών με χρήση οπλισμού - τσιμέντου με προσθήκη σκωρίας έχει πετύχει και εδώ. Χρησιμοποιείται ενεργά σε εργοτάξια μεγάλης κλίμακας και η ελαφρότητά του το βοηθά σε αυτό (σε σύγκριση με πυριτικά και κεραμικά, τα SPT, φυσικά, δεν είναι χνούδι, αλλά κερδίζουν σημαντικά).

Ο μάστορας έχει τη δυνατότητα να κατασκευάζει πλάκες εντυπωσιακών διαστάσεων χρησιμοποιώντας τσιμέντο με σκωρίες - εξοικονομείται χρόνος εγκατάστασης, καθώς και χρήματα. Και η μεταφορά των SPT-πάνελ συνήθως δεν προκαλεί προβλήματα.

Πού χρησιμοποιείται το υλικό - τομείς εφαρμογής:

• κατασκευή μονολιθικών και προκατασκευασμένων στοιχείων (δηλαδή ιδιωτικών κατασκευών και βιομηχανικών).
• κατασκευή κατασκευών που απαιτούν την ταχύτερη δυνατή σκλήρυνση της βάσης.
• ασφαλτοστρώσεις δρόμων με γρήγορη πήξη του μείγματος.
• κατασκευή αερογέφυρων και γεφυρών.
• Παραγωγή πλακόστρωτων πλακών και λιθόστρωτων.
• κατασκευή χαμηλού ύψους με τα διαφορετικά στάδια - από το γέμισμα των τοίχων έως την εργασία με το θεμέλιο.
• αντικατάσταση κονιάματος για σοβά και τοιχοποιία.

Το υλικό χρησιμοποιείται ενεργά στην κατασκευή ενισχυμένων ζωνών, οι οποίοι επίσης βρίσκονται συχνά σε πολυώροφες κατασκευές. Το υλικό λειτουργεί εξαιρετικά σε συνδυασμό με συμβατικές θερμάστρες ως μέσο θερμομόνωσης.Η κλάση 50 θεωρείται η καλύτερη επιλογή για οπλισμό, η κατηγορία 35 είναι για την κατασκευή φέροντα στοιχεία, η κλάση 25 είναι περισσότερο από κατάλληλη για όχι τις πιο σημαντικές, μικρές κατασκευές, η κατηγορία 10 χρησιμοποιείται στη θερμομόνωση.

Εάν αποφασιστεί η φινίρισμα εσωτερικών επιφανειών με αυτό το προϊόν, θα πρέπει να προτιμάται η χονδρόκοκκη σκωρία. Θα χρειαστεί για μια λύση περίπου 6 μερών. Τα υπόλοιπα 4 μέρη θα πέσουν σε λεπτόκοκκη κοκκώδη σκωρία. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, οποιοδήποτε τσιμέντο χρησιμοποιείται για σκυρόδεμα.

Για να τελειώσετε την εξωτερική πρόσοψη, είναι απαραίτητο να αραιώσετε το διάλυμα σε διαφορετικές αναλογίες: χρησιμοποιήστε 7 μέρη χονδρόκοκκης σκωρίας για 3 μέρη λεπτόκοκκων σκωριών.

Για αποτελεσματική έκχυση, καθώς και σε περίπτωση που το απόθεμα χρόνου δεν εξαντληθεί, μπορείτε να πάρετε μη κοκκοποιημένη σκωρία. Φυσικά, η στερεοποίηση ενός τέτοιου μείγματος θα είναι αργή, αλλά η ποιότητα της επικάλυψης υπερτερεί ενός μείγματος με κοκκώδη σύνθεση. Σε μια τέτοια ρωγμή δεν σχηματίζονται σύντομα, αλλά σε ένα δάπεδο γεμάτο με κοκκώδη σκωρία, μπορούν να εμφανιστούν μετά από μερικά χρόνια.

Για το φινίρισμα του εξωτερικού τμήματος του προεξέχοντος θεμελίου, απαιτείται επίσης κοκκώδης σκωρία. Όσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια που πρέπει να τελειώσει, τόσο μεγαλύτεροι θα πρέπει να είναι οι κόκκοι στη σκωρία - αυτή είναι η αναλογία. Η ανατροφοδότηση λειτουργεί επίσης.

Πώς να φτιάξετε μόνοι σας σκυρόδεμα:

1. λίγες ώρες πριν από την εργασία, η σκωρία πρέπει να υγραίνεται με νερό - αυτό επηρεάζει την ανθεκτικότητα του σκυροδέματος, το οποίο σχηματίζεται κατά τη διάρκεια των επόμενων ενεργειών.
2. τα συστατικά αναμειγνύονται στην αναλογία που υποδεικνύεται παραπάνω (επιλέξτε το σωστό σύμφωνα με τον στόχο), όλα αναμειγνύονται καλά.
3. μετά την προσθήκη νερού στη σύνθεση, πρέπει να ζυμωθεί ξανά για να ληφθεί μια ομοιογενής κατάσταση του μείγματος.
4. για να ληφθεί μια μέση ποιότητα σκυροδέματος, χρησιμοποιούνται 4 μέρη σκωρίας (λιγότερο συχνά 5) και 2 μέρη τσιμέντου σε 2 μέρη άμμου.
5. είναι επιτακτική ανάγκη να χρησιμοποιήσετε σωστά το τελικό προϊόν, αυτό πρέπει να γίνει μέσα σε μιάμιση ώρα.
6. εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί ακόμη περισσότερο το κόστος της λύσης, τότε το τσιμέντο μπορεί να συνδυαστεί με ασβέστη σε αναλογίες 3 προς 1.

Το υλικό έχει προφανώς πολλά πλεονεκτήματα, ειδικά για εκείνες τις οικοδομικές εργασίες όπου επικρατεί οικονομία. Έχει όμως και μειονεκτήματα, τα οποία σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να υπερτερούν των πλεονεκτημάτων. Για παράδειγμα, το τσιμέντο με σκωρία δείχνει κάποια «ιδιότροπη» στις θερμικές σταγόνες. Και παρόλο που θεωρείται ανθεκτικό στον παγετό, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας. Τέλος, το υλικό προδιαγράφει προσεκτική συντήρηση της δομής σε περίπτωση θερμότητας: θα πρέπει να υγραίνεται τακτικά και να καλύπτεται με πολυαιθυλένιο.

Μέχρι στιγμής, τα μείγματα σκυροδέματος και οι κλειδαριές κατασκευής με SHPC δεν χρησιμοποιούνται πολύ ενεργά και συχνά κατασκευάζονται σε εργοστασιακές συνθήκες και στην κατασκευή χρησιμοποιούνται υπό την επίβλεψη έμπειρων ειδικών. Ωστόσο, το προϊόν δεν μπορεί να ονομαστεί ούτε πολύ σπάνιο υλικό. Μάλλον θα πρέπει να αναμένεται εκσυγχρονισμός στην παραγωγή αυτού του υδραυλικού συνδετικού υλικού.

Μια λεπτομερής επισκόπηση της χρήσης του τσιμέντου σκωρίας στο επόμενο βίντεο.