Εξοπλισμός για την παραγωγή ξύλινων τσιμεντόλιθων

Μέσω ειδικού εξοπλισμού πραγματοποιείται η παραγωγή arboblocks, τα οποία έχουν εξαιρετικά θερμομονωτικά χαρακτηριστικά και επαρκείς ιδιότητες αντοχής. Αυτό εξασφαλίζεται από μια ειδική τεχνολογία κατασκευής. Για τον σχηματισμό οικοδομικών υλικών χρησιμοποιούνται τσιμέντο και ροκανίδια, τα οποία υφίστανται ειδική επεξεργασία.

Το Arbolit (ξύλο τεμάχιο, ξύλινο σκυρόδεμα) είναι ένα προοδευτικό οικοδομικό υλικό που λαμβάνεται με ανάμειξη και συμπίεση ροκανιδιών (τσιπ) και τσιμεντοκονίας. Σύμφωνα με τους ειδικούς, μπορεί εύκολα να ανταγωνιστεί τα τούβλα. Αλλά ταυτόχρονα, το ξύλινο σκυρόδεμα είναι πολύ φθηνότερο από άποψη κόστους.

Τα ροκανίδια είναι η βάση των ξύλινων μπλοκ. Επιβάλλονται αυστηρές απαιτήσεις για τις παραμέτρους και τον όγκο του - αυτές οι δύο ιδιότητες έχουν μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και στην επωνυμία του. Επιπλέον, υπάρχουν εγκαταστάσεις παραγωγής ξύλου-σκυροδέματος που χρησιμοποιούν μίσχους βαμβακιού, άχυρο ρυζιού ή φλοιό δέντρων.

Προκειμένου να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της σύνθεσης των συστατικών του διαλύματος, αναμιγνύονται σε αυτό εξειδικευμένα πρόσθετα, τα οποία εξασφαλίζουν ταχεία σκλήρυνση κ.λπ. Τα περισσότερα από αυτά είναι ένα υδατικό διάλυμα πυριτικών αλάτων νατρίου ή καλίου (νερογυαλί), χλωριούχου αργιλίου (χλωριούχου αργιλίου).

Για να φτιάξετε ξύλινους τσιμεντόλιθους στο σπίτι, θα χρειαστείτε τρεις τύπους εξοπλισμού: ένα αδρανή για τη σύνθλιψη ροκανιδιών, μια μπετονιέρα ή μπετονιέρα και μια μηχανή για τη διαμόρφωση ξύλινων μπλοκ. Ωστόσο, το πρωτογενές υλικό - τσιπ, μπορούν να αγοραστούν από τρίτους κατασκευαστές, σε αυτή την περίπτωση, η τεχνολογική διαδικασία θα γίνει πολύ πιο απλή.

Υπάρχει ένα αρκετά εκτεταμένο φάσμα εξοπλισμού στην αγορά για την παραγωγή arboblocks - από μονάδες μικρού μεγέθους ειδικά για μικρής κλίμακας παραγωγή έως πλήρεις γραμμές παραγωγής που περιέχουν διάφορους τύπους εξοπλισμού.

Μια συσκευή για την κατασκευή ροκανιδιών ονομάζεται κοπτήρας ξύλου. Είναι ένας θρυμματιστής τύπου τυμπάνου ή δίσκου που μπορεί να αλέσει ψιλοκομμένο ξύλο και θάμνους σε ροκανίδια που παραμένουν μετά την κοπή ενός δάσους.

Η ολοκλήρωση σχεδόν όλων των μονάδων είναι πανομοιότυπη, αποτελούνται από μια χοάνη υποδοχής, έναν ηλεκτροκινητήρα, μαχαίρια θραύσης, έναν ρότορα και ένα μέρος του σώματος της μηχανής.

Τα αδρανή δίσκων επιτρέπουν την επεξεργασία δέντρων μεγέθους έως και τριών μέτρων. Τα πλεονεκτήματα αυτού του τύπου αδρανών περιλαμβάνουν τον μικρότερο αριθμό μεγάλων συστατικών στην έξοδο - περισσότερο από το 90% των ροκανιδιών ξύλου έχουν την απαιτούμενη διαμόρφωση και διαστάσεις, τα μεγάλα σωματίδια υποβάλλονται σε εκ νέου επεξεργασία. Είναι η ιδανική επιλογή εξοπλισμού για παραγωγή μικρής παρτίδας.

Ένας τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να ονομαστεί με σιγουριά ημι-επαγγελματικός. Κατά κανόνα, αγοράζεται με σκοπό την κατασκευή arboblocks σε ιδιωτική κατασκευή κατά παραγγελία ή προς πώληση. Είναι εύκολο στη λειτουργία, δεν απαιτεί υψηλό επαγγελματισμό, ο οποίος συνδέεται κυρίως με τη διασφάλιση των κανόνων ασφαλείας.

Οι βιομηχανικές μονάδες μπορούν συμβολικά να χωριστούν σε τρεις βασικές ομάδες:

• χειροκίνητα μηχανήματα?
• Μονάδες με δονούμενη πρέσα και τροφοδοσία αποθηκών.
• σύνθετες συνδυασμένες μονάδες που συνδέουν τον δέκτη με το αρχικό βάρος, μια πρέσα δόνησης και μια στατική μήτρα που διατηρεί την πυκνότητα του διαλύματος ξύλου σκυροδέματος μέχρι την τελική σκλήρυνση του ξύλου στο τελικό προϊόν.

Ένας συνηθισμένος αναδευτήρας με επίπεδες λεπίδες δεν είναι κατάλληλος για την ανάμειξη κονιάματος από ξύλο σκυροδέματος. Όλα εξηγούνται από το γεγονός ότι το μείγμα είναι μισό στεγνό, δεν σέρνεται, αλλά μπορεί να ξεκουραστεί σε μια τσουλήθρα. η λεπίδα απλώς το οδηγεί από τη μια γωνία της δεξαμενής σε μια άλλη γωνία και δεν καλύπτονται όλα τα τσιπ με ζύμη τσιμέντου.

Στη μπετονιέρα SAB-400 στη δομή υπάρχουν ειδικά "άροτρα" - μαχαίρια που κόβουν το μείγμα και επιτυγχάνεται αποτελεσματική (και το πιο σημαντικό, γρήγορη) ανάμειξη. Η ταχύτητα είναι κρίσιμη, καθώς το τσιμέντο δεν πρέπει να έχει χρόνο να πήξει μέχρι να καλύψει όλο το θρυμματισμένο υλικό.

Στη διαδικασία κατασκευής arboblocks, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται αναδευτήρες ώθησης, από καιρό σε καιρό - μίκτες κατασκευής. Σε μεγάλες γραμμές, όπου η παραγωγή οικοδομικών υλικών πραγματοποιείται σε μεγάλες παρτίδες, τοποθετείται εξοπλισμός συνεχούς χαρακτήρα. Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες όχι πολύ μεγάλων βιομηχανιών, Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται συνηθισμένοι μπετονιέρες, οι οποίοι έχουν τα ακόλουθα δομικά χαρακτηριστικά:

• είναι μεγάλα δοχεία με πλευρική φόρτωση συστατικών και εκφόρτωση από κάτω του παρασκευασμένου διαλύματος.
• ο αναμίκτης είναι εξοπλισμένος με ηλεκτρικό κινητήρα με κιβώτιο ταχυτήτων μέγιστης ισχύος 6 kW.
• Για την ανάμειξη των συστατικών του ξύλου σκυροδέματος χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες λεπίδες.

Η περιοχή του δονούμενου τραπεζιού (vibropress) εξαρτάται επίσης από το μέγεθος της παρτίδας χύτευσης. Η μηχανή δονητικής συμπίεσης είναι ένα μεταλλικό τραπέζι ανάλογο με το μέγεθος του διανομέα, το οποίο είναι εξοπλισμένο με ελατήρια και συνδυάζεται με το κρεβάτι (κύριο βαρύ τραπέζι). Στην κλίνη είναι εγκατεστημένος τριφασικός ηλεκτροκινητήρας ισχύος έως 1,5 kW, στον άξονα του οποίου υπάρχει ένα έκκεντρο (φορτίο του οποίου το κέντρο βάρους μετατοπίζεται). Όταν το τελευταίο είναι συνδεδεμένο, λαμβάνουν χώρα τακτικές διαδικασίες δόνησης του πάνω μέρους του τραπεζιού. Αυτές οι ενέργειες απαιτούνται για τη βέλτιστη συρρίκνωση στις μορφές της σύνθεσης των μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος και την εξάλειψη των μηχανικών και εξωτερικών ελαττωμάτων των μπλοκ μετά την αφαίρεση του καλουπιού.

Η μήτρα (φόρμα, πάνελ πρέσας) για την κατασκευή μπλοκ προορίζεται να δώσει στο προϊόν συγκεκριμένες διαστάσεις και διαμόρφωση. Συγκεκριμένα, εξαρτάται από το πόσο ακριβές θα είναι το σχήμα του μπλοκ.

Η μήτρα είναι ένα ορθογώνιο σχήμα με ένα κενό περίγραμμα στο εσωτερικό, στο οποίο γεμίζεται το διάλυμα. Αυτή η φόρμα παρέχει αφαιρούμενο κάλυμμα και κάτω μέρος. Η φόρμα έχει εξειδικευμένες λαβές κατά μήκος των άκρων. Στο εσωτερικό, είναι εξοπλισμένο με ειδική επίστρωση σχεδιασμένη να διευκολύνει την αφαίρεση του σχηματισμένου μπλοκ.

Τα έτοιμα arboblocks, τα οποία πιέζονται σωστά, μαζί με τις μήτρες, αποστέλλονται σε εξειδικευμένο δωμάτιο.Σε αυτό, το επίπεδο υγρασίας του αέρα ελέγχεται αυστηρά, γεγονός που καθιστά δυνατή τη δημιουργία βέλτιστων συνθηκών για την ξήρανση του υλικού.

Τα μπλοκ τοποθετούνται αναγκαστικά σε παλέτες και απελευθερώνονται από μήτρες. Αυτό βελτιστοποιεί την πρόσβαση των μαζών αέρα στο υλικό, αυτό έχει θετική επίδραση στις ιδιότητές του.

Η προσκόλληση του διαλύματος, κατά κανόνα, γίνεται μετά από δύο ημέρες. Η ικανότητα σχεδιασμού του οικοδομικού υλικού λαμβάνεται μόνο μετά από 18-28 ημέρες... Όλο αυτό το διάστημα το ξυλομπετόν πρέπει να βρίσκεται σε περιβάλλον με την απαιτούμενη υγρασία και σταθερή θερμοκρασία.

Στην οικιακή παραγωγή, κατά κανόνα, μια συμπιεσμένη παρτίδα arboblocks απλώνεται σε σκοτεινό μέρος, καλυμμένο με μεμβράνη πολυαιθυλενίου και προστατευτική υφασμάτινη τέντα. Μετά από 2-3 ημέρες, τα μπλοκ μετακινούνται στο δωμάτιο και απλώνονται σε ένα στρώμα στο πέτρινο πάτωμα. Μετά από 7 ημέρες, τα μπλοκ μπορούν να τοποθετηθούν σε πακέτα.

Για να δημιουργήσετε τούβλα ξύλου, θα χρειαστείτε 3 τύπους μηχανών: για την παραγωγή ροκανιδιών, για την κατασκευή κονιάματος και για πρεσάρισμα. Είναι τόσο ρωσικής όσο και ξένης κατασκευής. Μεταξύ άλλων, μεμονωμένοι τεχνίτες καταφέρνουν να συναρμολογούν εξοπλισμό με τα χέρια τους (κατά κανόνα συναρμολογούν δονήσεις μόνοι τους).

Οι καταστροφείς είναι κινητοί και σταθεροί, ο δίσκος και το τύμπανο. Οι μονάδες δίσκων διαφέρουν μεταξύ τους ως προς την αρχή λειτουργίας.

Ένας τυπικός αναδευτήρας είναι ιδανικός για αυτό το σκοπό. Για βιομηχανικές δυνατότητες, ακόμη και εντός των ορίων μιας μίνι εγκατάστασης, απαιτείται όγκος δεξαμενής 150 λίτρων ή περισσότερο.

Μπορείτε να επιταχύνετε τη διαδικασία στεγνώματος αγοράζοντας μια εξειδικευμένη κάμερα στεγνώματος (κυρίως υπέρυθρη). Κατά την αγορά τέτοιου εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να προσέχετε τις παραμέτρους ισχύος και κατανάλωσης ενέργειας, καθώς και τη δυνατότητα προσαρμογής του επιπέδου θερμοκρασίας και της ταχύτητας στεγνώματος. Στον θάλαμο στεγνώματος, τα μπλοκ θα στεγνώσουν και θα είναι έτοιμα για χρήση μέσα σε 12 ώρες - σχεδόν 30 φορές πιο γρήγοραπαρά χωρίς ειδικό εξοπλισμό.

Για τη συναρμολόγηση μιας σπιτικής μηχανής δόνησης, απαιτούνται σχέδια και αυτά τα υλικά (όλες οι διαστάσεις είναι κατά προσέγγιση):

• κινητήρας δόνησης?
• μεταλοκολλητής;
• ελατήρια - 4 τεμ.;
• φύλλο χάλυβα 0,3x75x120 cm;
• σωλήνας προφίλ 0,2x2x4 cm - 6 m (για πόδια), 2,4 m (στη βάση κάτω από το κάλυμμα).
• σιδερένια γωνία 0,2x4 cm - 4 m;
• μπουλόνια (για τη στερέωση του κινητήρα).
• ειδική βαφή (για προστασία της μονάδας από τη σκουριά).
• χαλύβδινοι δακτύλιοι - 4 τεμ. (η διάμετρος πρέπει να αντιστοιχεί στη διάμετρο των ελατηρίων ή να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη).

Η διαδικασία συναρμολόγησης για το δονούμενο τραπέζι είναι αρκετά απλή.

• Κόβουμε το υλικό στα απαιτούμενα στοιχεία.
• Χωρίζουμε τον σωλήνα κάτω από τα πόδια σε 4 πανομοιότυπα μέρη, 75 cm το καθένα.
• Χωρίζουμε τον σωλήνα για το πλαίσιο ως εξής: 2 μέρη 60 cm το καθένα και 4 μέρη 30 cm το καθένα.
• Διαχωρίστε τη γωνία σε 4 στοιχεία, το μήκος πρέπει να συμπίπτει με το μήκος των πλευρών του φύλλου σιδήρου κάτω από τον πάγκο.
• Εργασίες συγκόλλησης: συναρμολόγηση του σκελετού για τη σύνδεση του κινητήρα στο κάλυμμα. Συγκολλάμε ένα τετράγωνο από δύο κομμάτια 30 και δύο 60 εκατοστών. Στη μέση του, 2 ακόμη κοντά στοιχεία θα συγκολληθούν σε μια ορισμένη απόσταση μεταξύ τους. Αυτή η απόσταση πρέπει να είναι ίση με την απόσταση μεταξύ των σημείων στερέωσης του κινητήρα. Τρύπες για στερέωση ανοίγονται σε ορισμένα σημεία στα μεσαία τμήματα.
• Στις γωνίες του φύλλου σιδήρου συγκολλάμε δακτυλίους στους οποίους θα περάσουν τα ελατήρια.
• Τώρα συγκολλάμε το πόδι στήριξης με τα πόδια. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε κομμάτια από μια γωνία και σωλήνες. Τοποθετήστε τις γωνίες με τέτοιο τρόπο ώστε οι άκρες τους να είναι προσανατολισμένες προς τα πάνω και προς τα έξω από το εσωτερικό της δομής.
• Το συγκολλημένο πλαίσιο για τον κινητήρα στερεώνεται με βίδες με αυτοκόλλητη βίδα ή μαγειρεύεται στην επιφάνεια του τραπεζιού.
• Τοποθετούμε τα ελατήρια στη βάση στήριξης στις γωνίες.Βάζουμε την επιφάνεια του τραπεζιού στο ράφι έτσι ώστε τα ελατήρια να χωρούν στα κελιά για αυτά. Στερεώνουμε το μοτέρ στο κάτω μέρος. Δεν χρειάζεται να στερεώσετε τα ελατήρια, αφού η μάζα του καλύμματος με τον κινητήρα τα συγκρατεί με ασφάλεια στη σωστή θέση.

Μια επισκόπηση του εξοπλισμού για την παραγωγή μπλοκ από ξύλο σκυροδέματος είναι στο επόμενο βίντεο.